年产100万张绿色环保细木工板项目工程可研报告

年产100万张绿色环保细木工板项目工程可研报告内容摘要：

庄闲散或富余劳动力较多， 在目前用工难的情况下，可充分利用乡村人力资源先势，灵活用工作业，减少劳动固定工支出。 第五章 工艺技术方案设计 第一节 技术方案 细木工板是利用天然旋切单板与实木拼板经涂胶、热压而成的板材。 从结构上看它是在板芯两面贴合单板构成的，板芯则是由芯条拼接而成的实木板材。 一、工艺流程简述 芯板拼接 根据无醛胶的粘稠，加水、辅料进行搅拌 调匀；组坯后的木芯条在模具内进行手工涂胶；施胶后的木芯条陈放一定的时间；将拼板机温度调整至 120℃ 150℃，将陈放完毕的板坯放入拼板机内加工。 基板生产 对上一步成型的板坯通过滚胶机进行施胶，然后让其自然陈化。 陈化好的板坯放入预压机在一定的压力下进行冷压处理；处理完毕，对板坯进行修芯处理；对板坯在一定的温度与压力下进行热压处理，形成基板；基板然后经过砂光或刨光，以提高表面平整度，减少厚度偏差。 贴面成型 根据一定的比例进行调胶，然后对基板进行施胶，施胶时控制施胶量，避免板坯在冷压和热压过程中 产生透胶；施胶结束后进行贴面；基板施胶后到冷压之前，陈放时间控制在 30分钟以内；对基板进行冷压；热压温度一般在 120℃左右，可根据装饰面板的不同厚度选择不同的热压温度和热压时间。 后处理 将上一步成型的板材通过锯床进行毛边处理，处理结束后进行再次砂光，形成成品，经分检后入库。 二、工艺流程图 工艺流程图如下： 芯板 涂胶 拼板机 拼板 滚胶机 涂胶 预压机 冷压 热压机 热压 砂光机 砂光 涂胶 贴面板 预压机 冷压 热压机 热压 锯边处理 再次砂光 成 品 三、产品性能指标 外观指标 （ 1）各类细木工板的厚度尺寸为 1 1 2 25 mm； （ 2）厚度公差值：不得超过177。 ； （ 3）长度和宽度允许公差为＋ 5 mm，不许有负公差； （ 4）细木工板应锯成方规，四边平直齐整，两对角线误差不得超过 ％，其四边的不直度不得超过 ％； （ 5）细木工板翘曲度不能超过 %； （ 6）细木工板的波纹度不能超过。 物理力学性能指标 （ 1）含水率控制在 9%13%内； （ 2）横向静曲强度不低于 15Mpa； （ 3）胶层剪切强度不低于 1Mpa。 四、验收规范 细木工板应成批进行验收，验收时根据标准上对质量的要求，标出每批细木工板的类别、树种和尺寸等。 验收时为核对每批细木工板的外观质量、外形尺寸、锯制误差、翘曲度、波纹度和标记的准确性，在每批拨交的细木工板中任意抽取 5％（不能少于 20 张）进行检验。 如果检验结果其不合格率超 过 5％，应在该批细木工板中加倍取样复验。 如复验的不合格率仍超过 5％，则应对该批细木工板逐张返检。 为核对每批细木工板的物理力学性能指标，抽取 ％（不能少于 2张）进行检验。 物理力学性能检验必须在卸压 24 h后进行。 所有抽取样板的各项物理力学性能指标的平均结果应符合表 5的规定。 如 不符合表 5规定，则应加倍取样进行复验，若复验后仍不合格时，则该批产品按不合格论处。 细木工板出厂时，应具有生产厂质量检验部门的质量鉴定证书，其中注明细木工板的类别和物理力学性能指标。 五、标志、包装、运输和贮存 在细木工板的背面距板边 30 mm 处打上清晰不退色的号印，其号印的内容包括细木工板的类别、生产年月、生产厂代号和检验员代号等。 细木工板必须按不同类别、树种、规格分别捆包，为了防止板面污损，各类细木工板的面板应朝向包里，每包的边角，应用草织品或其他包装物遮垫。 细木工板在运输 过程中，其运输工具要清洁干燥，并能防止雨淋和机械损坏。 细木工板应在室内保存，堆放时要有垫脚，垫脚要保持水平。 第二节 设备方案 为保证本项目 绿色环保细木工板的 生产技术和产品的先进性、可靠性和适用性，满足高效节能、环保等方面的要求。 所选购的设备有利于生产过程的有效衔接，并且合理经济。 按上述原则，根据生产工艺和生产能力进行合理的搭配。 一、设备选择原则 合理选择设备对提高产品质量、增加产品附加值、节省投资，提高企业的经济效益都有着直接的关系。 该项目确定以下几条设备选择原则： 技术先进、性能 可靠操作维修方便。 为了保证产品的市场竞争力，拟引进国内先进设备。 设备适应性强，能满足市场多变的需求，增加企业的应变能力。 二、主要设备选型 本产品生产工艺中的主要的设备为拼板机、滚胶机、预压机、热压机以及锯床等设备。 拼板机 拼板机是生产细木工板的主要设备之一，它主要是将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压、加热等工序制成整幅面的实芯板的设备，拼板机主要由液压系统、气动系统等组成。 预压机 预压机是细木工板生产的辅助机械，属于压力机械。 它是生产过程中，为 缩短热压周期和提高板子的质量的胶合前进行初步粘合的机械设备。 预压机主要对涂胶组坯后的单板进行短时间的冷压，使之初步成型，再送入热压机进行热压胶合的工序。 它是提高胶合板质量的重要设备，也是重要环节。 预压机一般由机架、固定横梁、活动横梁、出板装置、油缸及液压系统、电控装置组成。 热压机 热压机是液压（站）热加温压力机的简称，是加工胶粘物件速成的设备。 细木工板中木夹板或木板的胶粘合，经液压系统加压使 2块或多块板之间胶粘合部紧密接合，再经层与层之间热源高温传热，胶水很快凝固产品成形。 热源较常用的有电热、循环油 热、高频发热等。 三、 主要工艺设备清单 序号 名称 单位 数量 1 细木工板拼板机 台 4 2 预压机（冷压机） 台 4 3 热压机 台 6 4 涂胶机 台 6 5 卧式有卡旋切机 台 4 6 砂光机 台 6 7 磨光机 台 2 8 小型锯床 台 6 第三节 工程方案 一、设计依据 《民用建筑设计通则》（ GB503522020）； 《建筑物抗震设计规范》（ GB5005794）； 《民用建筑照明设计标准》（ GBJ13390）； 《民用建筑电气设计规范》（ JGJ162020）； 《采暖通风与空气调节设计规范》（ GB500192020）； 《建筑设计防火规范》（ GBJ1687）； 《建筑给水排水设计规范》（ GB500152020）； 二、建筑设计原则 本方案设计充分考虑场地地形特点，合理利用场地，满足建筑设计的功能要求，节约用地与投资，同时注意日照、通风、防火及道路、环境的要求，有效的组织建筑空间，丰富建筑造型。 在保证技术性能的前提下，建筑结构采用新技术、新材料、新工艺，因地制宜，就地取材，做到经济适用，降低造价，最大限度的发挥投资效益。 三、 主要建筑工程方案 生活办公楼。 三层一栋，建筑面积 1500平方米。 采用砖混框架结构，条形基础，外门窗为塑钢门窗，内部为木质门，屋面采用二毡三油防水，瓷面砖地面，卫生间采用防滑地砖，内墙刷涂料。 车间。 两栋，轻钢结构，建筑面积合计为 6000平方米。 采用轻钢结构，高度 6 米，地面均为防滑地砖，内墙刷涂料。 仓库。 两栋，轻钢结构，建筑面积为 750平方米。 采用轻钢结构，高度 6 米，地面均为防滑地砖，内墙刷涂料。 其他用房。 包括警卫室、变电室、锅炉房等，建筑面积210平方米，均为砖混结构。 原料 仓库。 敞开式简易棚，轻钢结构，建筑面积合计为1350平方米。 采用轻钢结构，高度 6米，地面均以混凝土硬化。 四、主要建（构）筑物 本项目新建建（构）筑物情况见下表 新建建（构）筑物一览表 序号 工程名称 单位 数量 备注 1 车间（东） 平方米 3000 轻钢结构 2 车间（西） 平方米 3000 轻钢结构 3 成品库（东） 平方米 375 轻钢结构 4 成品库（西） 平方米 375 轻钢结构 5 原料库 平方米 1350 简易棚，水泥硬化 6 生活办公楼 平方米 1500 三层、砖混 7 警 卫室 平方米 20 砖混结构 8 变电室 平方米 40 砖混结构 9 锅炉房 平方米 40 砖混结构 10 厕所 平方米 30 砖混结构 11 道路及硬化 平方米 8000 砼路面 12 绿化 平方米 2020 13 围墙 米 936 砖砌或栅栏式 第六章 原材料、燃料消耗供应 生产细木工板所用的主要原料为各种材质的芯板、面皮以及胶粘剂等。 一、原材料 芯板：以杉木、杨木、桦木、松木、泡桐等材质为主，尺寸为长 500179。 50mm 的为主，厚度在 10mm左右。 面皮：以奥古曼、 桃花芯面皮为主，尺寸一般为 1300179。 2500mm。 胶粘剂：本产品工艺采用无醛胶，保证产品的绿色环保。 二、原料来源 本项目所需主要原材料为芯板，主要在乐平市和周边县市采购，以农户供应为主，市场充裕；面皮在山东临沂以及其他地市采购；无醛胶主要在河北邢台市采购；以上原材料由供货方负责运货到厂内，主要通过汽车运输。 根据公司的设计年产量，可年产绿色环保细木工板 50万张，年消耗芯板 14884 立方，面皮 100 万张，无醛胶 吨。 三、燃料消耗 本项目使用能源为电，年耗量为 108万度；锅炉使用煤为能源，年耗量为 120吨；生产工艺中不需要水，主要为锅炉用水年，年用水 9000m3。 四、主要原材料、动力消耗情况 主要原材料、动力消耗情况详见下表 主要原材料、动力消耗表 序号 项目 单位 年消耗量 来源 运输方式 一 原、辅料 1 芯板木条 立方 14884 乐平市及周边 汽车 2 面皮 张 100000 临沂及其它市 汽车 3 无醛胶 吨 邢台及其它市 汽车 二 动力 1 水 m3 9000 2 电 万 KW178。 h 108 3 煤 吨 120 乐平 汽车 第七章 总图运输及公用工程 第一节 总图运输 一、总 图布置原则 严格执行国家现行的基本建设、环境保护、劳动保护、消防及水泥行业的法律及法规。 在满足工艺需求、生产管理、货运周转的前提下，新建各建构筑物的布置力求做到工艺流程合理，各种管线简捷，运输通畅，管理方便。 满足防火、日照、通风、卫生等国家现行规范的要求。 在满足使用的条件下，结合当地条件，力求做到经济、合理、注意节约土地，并满足绿化要求，为厂区创造一个良好的生产环境 总平面功能分区明晰，保证货流及人流的路线互不干扰，同时又体现场前区的形象，美化建构筑物周边环境，尽可能增加绿地，体现良好的企业形象。 严格贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，促进用地的集约利用和优化配置。 二、总平面布置方案 本项目位于乐平市后港镇规划区，总占地 50 亩。 结合场地现状及工艺条件，将厂区分为三大部分： 厂前区，位于厂区南部，包括生活办公楼和绿地； 主生产区，位于厂区中部，主要包括各工序车间与成品仓库； 辅助工作区，位于厂区北部，主要是原料堆场、变电室、锅炉房 等辅助建筑。 本厂区设有二座大门，分别位于正南和西侧，人员由正南门进出，物料由西门进出。 中心一条主干道贯通厂区，辅以其他道路，联通各个办公、生产等区域。 生产区位于厂区中心区域，各生产车间按工艺流程排列，便于运输及管理。 整个厂区布置，功能分区明确，布局紧凑，工艺线路清晰流畅，交通运输方便便捷，利于厂区的生产及管理。 在绿化设计中，在道路两侧均布置有绿化带，将各建筑物四周充分绿化。 其中，生产中心区是重点美化区域，在做充分绿化的同时，可设置一些建筑小品来点缀；道路竖向布置，结合厂区雨水沟和马路边沟排水，纵坡 %，横坡 2%。 总平面主要经济技术指标见下表 序号 名称 单位 数量 1 项目用地面积 平方米 33333 2 建筑面积 平方米 9830（第一期） 3 容积率 4 道路及硬地面积 平方米 6000 5 绿化面积 平方米 2020 6 绿化系数 % 三、运输 年运输量 运入量：芯板木条 14884立方，面皮 100万张，胶粘剂 ，煤 120吨以及其他辅料。