后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具毕业设计

后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具毕业设计内容摘要：

铣削速度参照《机械加工简明实用手册》表 899 取 机床主轴转速 把 63 代入公式得 根据《切屑用量手册》表 329 可选 实际铣削速度 工作台每分进给量 取 代入公式得 《切屑用量手册》表 329 取 根据《金属机械加工工艺人员手册》表 1515 被切削层长度 刀具切入长度 刀具切出长度 机动时间 1013 min 以上为铣一个端面的机动时间故本工序机动工时为 2 精 铣 考虑到表面精度要求只为 Ra 63 铣削深度 每齿进给量根据《机械加工工艺师手册》表 895 取 铣削速度参照《机械加工工艺师手册》表 899 取 机床主轴转速根据《切屑用量手册》表 329 取 n 235rmin 实际铣削速度 取 Z 10 细齿 n 250rmin 工作台每分进给量《切屑用量手册》表 329 取 根据《金属机械加工工艺人员手册》表 1516 被切削层长度由毛坯尺寸可知 刀具切入长度 刀具切出长度 机动时间以上为铣一个端面的机动时间故本工序机动工时为 工序 2 钻扩铰孔倒角 机床立式钻床 Z550 刀具麻花钻 45 度的主偏角扩孔钻铰刀 钻孔 切削深度 进给量根据《切削手册》表 869～ 043mmr 由于本零件加工 20mm 时属于低刚度零件故进给量应乘系数 075 则～ 043026～ 032mmr 取 f 028mmr 切削速度根据《切削手册》表 871V 22mmin 机床主轴转速根据机床说明书取 n 351rmin 实际切削速度 根据《金属机械加工工艺人员手册》表 159 取 V 22mmin 被切削层长度 刀具切入长度 刀具切出长度 机动时间 扩钻孔 切削深度 进给量利用 35的钻头对 20孔进行扩钻根 据有关手册规定扩钻可以根据钻孔的切屑用量选取 根据《切削手册手册》表 881 取 f 065mmr 根据《切屑手册》表 881 根据《切屑手册》表 236 取 根据《切屑手册》表 881 机床主轴转速根据《切屑手册》表 236 取 n 89rmin 实际切削速度 根据《金属机械加工工艺人员手册》表 159 第四版 被切削层长度 刀具切入长度 刀具切出长度 机动时间 扩孔 切削深度 进给量根据《切削手册》表 879 再根据《切屑手册》表 236 取 切削速度根据《切削手册》取 V 17mmin 机床主轴转速 rmin 再根 据《切削手册》表 236 取 n 185rmin 实际切削速度 根据《金属机械加工工艺人员手册》表 1512 第四版 被切削层长度 刀具切入长度 刀具切出长度 机动时间 铰孔 切削深度 进给量根据《切削手册》表 885 取 根据《切屑手册》表 236 取 f 117mmr 取切削速度 37mm 机床主轴转速《切屑手册》表 236 取 n 63rmin 实际切削速度 《金属机械加工工艺人员手册》表 1513 第四版 被切削层长度 刀具切入长度 刀具切出长度 机动时间 倒角 采用锪钻取倒角时的主轴转速与扩孔时 相同 n 185rmin 手动进给 工序 3 粗铣孔的内侧面 机床万能机床 XA6132 刀具高速钢圆柱形铣刀 粗齿数 铣削深度 每齿进给量根据《切削手册》表 895 取 铣削速度参照《切削手册》表 899 取 V 21mmin 机床主轴转速根据《切削手册》表 329 取 n 150rmin 实际铣削速度 工作台每分进给量 根据《切削手册》表 329 取 75mmmin 根据《金属机械加工工艺人员手册》表 1515 被切削层长度由毛坯尺寸可知 刀具切入长度刀具切出长度 机动时间 以上为铣一个端面的机动时间故本工 序机动工时为 半精铣孔的内侧面 铣削深度 每齿进给量根据《切削手册》表 895 取 铣削速度参照《切削手册》表 899 取 V 30mmin 机床主轴转速根据《切削手册》表 329 取 n 190rmin 实际铣削速度 工作台每分进给量 根据《切削手册》表 329 取 95mmmin 根据《金属机械加工工艺人员手册》表 1516 被切削层长度由毛坯尺寸可知 刀具切入长度刀具切出长度 机动时间 以上为铣一个端面的机动时间故本工序机动工时为 工序 4 粗铣孔的外侧面 机床万能铣床 XA6132 刀具高速刚圆柱形铣刀 粗齿数 细齿数 8 铣削深度 每齿进给量根据《切削手册》表 895 取 铣削速度参照《切削手册》表 899 取 机床主轴转速根据《切削手册》表 899 取 n 150rmin 实际铣削速度 取 n 150。