圆筒型件模具毕业设计说明书

圆筒型件模具毕业设计说明书内容摘要：

h=2mm 武汉科技大学本科毕业设计 6 （ 2）计算毛 坯 直径 毛 坯 直径为： D= 22 rrddHd －－＋ = 22  －）－＋（＋ ≈ 56 （ 3）确定是否需要压边圈 根据 坯 料相对厚度 Dt 100=561 100≈ t为 坯 料 厚度； D为毛坯直径 查《冲压工艺与模具设计第二版》 成虹 P155 表 ＜ ＜ 2 则需要压边圈。 确定拉深次数 由于拉深件 的高度与其直径的比值不同，有的拉深件用一次拉深制成 ，而有的高度达的拉深件，则需要多次拉深才能制成。 所以根据工件的相对高度和 坯 料的相对厚度的大小来确定拉深次数。 相对高度： dH = ≈ H=h+△ h=+2= 查冲压工艺与模具设计第二 版 成虹 P156 表 相对高度 远小于一次拉深时的相对高度 ～ 则一次拉深即可成形。 裁板 方案有纵裁和横裁两种，比较两种方案， 选用其中材料利用率高的一种。 纵裁时，每张板料裁成条料数。 武汉科技大学本科毕业设计 7 选取 1mm 1000mm 3000mm 的板料 横裁： 条数 1n = 583000 =51 条 (余 ) 每块条料冲制的制件数 2n = SaB 2－ = － =17 个 B为条料宽度 ： B=D+2 1a =56+2 1=58mm 1a 为侧面搭边值 1a = 2a 为冲件之间的搭边值 2a = 每张板料冲制制件数 n=1n 2n =51 17=867 个 竖裁： 条数 1n = 581000 =17条 每块条料冲制的制件数 2n = SaB 2－ = － =52个 每张板料冲制制件数 n=1n 2n =17 52=884 个 竖裁所得制件多，所以 采用竖裁。 材料利用率 η = 300010004 2 Dn π 1000 = 确定排样方式 工件毛坯直 径 56mm 尺寸比较大，考虑到操作方便采用单排。 排样图如下： 武汉科技大学本科毕业设计 8 图 2 排样图 查《冲压工艺与模具设计第二版》 成虹 P48 表 得搭边值 1a 为侧面搭边值 1a = 2a 为冲件之间的搭边值 2a = 则 送料步距 S=D+ 2a = 条料宽度 B=D+2 1a =58mm 各工序的冲压力计算 落料力 落F = pK tLτπ = 1 56 360N ≈ τ 材料抗剪强度 查表 τ =360Mpa pK 为安全系数一般取 武汉科技大学本科毕业设计 9 卸料力 卸F = 卸K落F ≈ 卸K 为卸料力系数 ～ t=1mm 卸K 取 拉深力 拉F = 拉K dtπσ = 拉K 取 查《模具设计基础》 P100 表 411 σ为 抗拉强度 330～ 450 取 400 压边力 压F =4π [ 2D (d+2dr )2 ]ｑ = ｑ为单位压边力 查《冲压工艺与模具设计第二版》 成虹 P184 表 ｑ取 dr 凸模圆角半径 查《 模具设计基础》 P105 表 413 dr =7t=7mm 冲孔力 冲F = dtτ = 20 1 360 = d 为工件孔直径 切边力 切F = Dtτ =49KN D 为工件外轮廓直径 推件力 推F =n 推K 冲F = 武汉科技大学本科毕业设计 10 n 冲孔时卡在凹模内的废料数 n=th =4mm h 为直刃口部分的高 h取 4mm 推K 推件力系数 查模具设计基础 P37 表 24 取 冲压工艺总力 总F = 落F 卸F + 拉F + 压F + 冲F + 切F + 推F = 公称F = 总F =337KN 从满足冲压力要求看，选用 400KN 开式双柱可倾式压力 机 主要参数 ： 型号 JH2340 公称压力 400KN 滑块行程 100mm 压力行程 7mm 行程次数 80次每分钟 最大闭合高度 300mm 最大装模高度 220mm 闭合高度调节 80mm 立柱间距离 300mm 工作台尺寸 前后 150mm 左右 300mm 垫板尺寸 厚度 80mm 孔径 200mm 模柄孔尺寸 直径 50mm 深度 70mm 电动机功率 4KW 心 的确定 模具的压力中心就是冲裁力合力的作用点。 冲模压力中心应尽可能和模柄轴线以及压力机滑块中心线重合，以使冲模平稳的工作，减少导向件的磨损，从而提高模具寿命。 冲模压力中心的求法，采用求平行力系合力的作用点方法，由于绝大部分冲裁件沿冲裁轮廓线的断面厚度不变，轮廓部分的冲裁力与轮廓长度成正比，所以，求合力的作用点可以转化为求轮廓线的中心。 由图可知，压力中心就在圆心上 X=0 Y=0 武汉科技大学本科毕业设计 11 工作零件刃口尺寸计算 由零件图可知，该零件属于无特殊要求 的一般落料、冲孔、拉深 复合模。 坯料 56mm、 20mm 有落料冲孔同时获得。 落料： 56mm 属于自由公差，精度等级为 IT14 级，取 x =。 设凸、凹模分别按 IT6 和 IT7 级加工制造，则 落料尺寸 Φ 0 － 查《冲压工艺与模具设计第二版》 成虹 P35 表 2 minC = 2 maxC = 则 2 maxC 2 minC = 凹D =（ maxD x△） 凹＋ δ0 =（ ） 凹＋ δ0 = ＋ 凸D =（ dD 2 minC ） o凸－ δ=（ ） o凸－ δ= － 校核： 凸δ + 凹δ ≤ 2 maxC 2 minC +=＞ 武汉科技大学本科毕业设计 12 由此可知，只有缩小 凸δ ， 凹δ 提高制造精度 凸δ =（ 2 maxC 2 minC ） = 凹δ =（ 2 maxC 2 minC ） = 冲孔： 冲孔尺寸Φ 20 未注公差按 IT12 级计算取 x= 冲孔尺寸为Φ ＋ 查《冲压工艺与模具设计第二版》 成虹 P35 表 2 minC = 2 maxC = 则 2 maxC 2 minC = 设凸、凹模分别按 IT6 和 IT7 级加工制造，则 凸d =（ mind +x△ ） o凸－ δ=（ 20+ ） o凸－ δ= － 凹d =（ 凸d +2 minC ） 凹＋ δ0 =（ +） 凹＋ δ0 = ＋ 校核 凸δ + 凹δ ≤ 2 maxC 2 minC +=＜ （满足间隙公差条件） 拉深： Φ 40 未注公差按 IT14 级计算Φ － 凹凸模制造公差按 IT9级制造 查表得 凸δ = 凹δ = 拉深单边间隙 c= 凹D =（ maxD △） 凹＋ δ0 =（ ） 凹＋ δ0 = ＋ 凸D =（ dD 2c） o凸－ δ=（ ） o凸－ δ= － 武汉科技大学本科毕业设计 13 3 主要零部件的设计 工作零件的结构设计 由于工件形状简单对称，所以模具的工作部分零件均采用整体结构。 落料凹模 、 冲孔凸模、凸凹模的结构如下所示。 为了实现先落料后拉深，模具装配后，应使拉深凸模的端面比落料凹模端面低，如下 3图所示，拉深凸模，其长度 L 可按下式计算 L= 固H + 凹H 低H 固H —— 凸模固定板 的厚度 ， 固H =10mm 凹H —— 凹模的厚度， 凹H = mm50 低H —— 装配后，拉深凸模的端面低于落料凹模端面的高度根据板厚大小，决定 低H =3mm 武汉科技大学本科毕业设计 14 材料： Cr12技术要求：热处理 58～ 62HRC 图 3拉深凸模 落料凹模 武汉科技大学本科毕业设计 15 材料： Cr12 技术要求：热处理 60～ 64HRC 图 4 落料凹模 凸凹模是复合模中的关键零件，大至分为整体式和镶拼式的两种，镶拼式结构适合于大，中型和形状复杂，局部容易损坏的整体凸模式或凹模，而此处所需的凸凹模形状较简单，所以选用整体式来加工凸凹模。 凸凹模结构尺寸见图 5： 技术要求：凸模的机械固定方法通常是将凸模压入固定板内，其配合为台阶式凸模用 6/7 mH ，凸模装入固定板后，其顶面要与固定板顶面一起磨平，并与模架有良好的垂直度； 落料凸模 工作部分按落料凹模工作部分配作，保证两侧共有 ～ 的均匀间隙。 武汉科技大学本科毕业设计 16 材料： Cr12MoV 技术要求：热处理 60～ 64HRC 图 5凸凹模 （ 1） 凸模长度计算 凸模长度一般根据结构上需要确定。 在采用弹压卸料板时其长度为： H= 1h + 2h +h 1h —— 凸模固定板厚度（ mm ） 2h —— 卸料板厚度（ mm ）。 h —— 附加长度（。