支护材料可行性研究报告

支护材料可行性研究报告内容摘要：

锚杆钻机结构比较简单，但转矩特性较差，电机容易过载，加上锚杆孔钻进是立式作业。 电机内易受淋水污染，电气部分事故率高。 电动锚杆钻机的支腿推进方式至今尚不理想：液压推进须设附加泵站；水力推进的排放水污染工作面问题不易解决；机械式推进呈刚性结构，操作性能不好；气动支腿推进需合理解决气源问题。 ②液压锚杆钻机转矩特性好，推进系统容易与钻机回转 系统匹配，但有的钻机转矩低，系统发热问题未解决好，以及渗漏、泄漏问题的存在，使用户不易接受。 同时，由于液压配套件质量控制问题未引起锚杆钻机厂家的高度重视，产品可靠性尚有问题。 因此，液压锚杆钻机类型不少，但正式使用的不够多。 当然，由于必须配备辅助液压泵站，给井 18 下使用维修带来不便，也是影响长期使用的原因。 ③气动锚杆钻机转矩特性好，产品不易过载，又因应用非金属材料，故产品质量轻。 但是，叶片式马达的锚杆钻机转矩小 (低于 50 N*m)、钻进效率低，国内外都已出现淘汰势态。 国产齿轮式马达的锚杆钻机传动件、支腿以及密封 等都存在问题，产品质量不稳定，使国产齿轮气马达式锚杆钻机尚未取得多数用户的认可。 国产柱塞式马达的锚杆钻机正处于开发、试用阶段，若大面积进行推广，还需要在非金属材料、气马达性能等技术上与其它方面做很多工作。 (3)锚杆钻机产品是工具类产品，机重的限制与功能要求存在矛盾。 目前的生产厂家大多是小厂，灵活性好，但技术管理与质量保证体系方面都存在严重问题，甚至缺乏产品质量保证的基本条件。 有的生产厂家售后服务存在不少问题，产品又供应不及时。 这样，国产锚杆钻机还难以更广泛地在生产中应用。 (4)煤矿用户科学使用锚杆钻 机的机制尚未完全建立起来，对锚杆钻机缺乏应有的维修、保养，维修条件又不具备，致使锚杆钻机过早报废。 有的煤矿使用进口锚杆钻机时，不及时按规定注润滑油，不处理系统的污物，气马达早期破损。 有的煤矿对出 19 现非致命故障的钻机不及时维修，使机械运行出现恶性循环，数10台锚杆钻机仅 1 a 时间几乎全部报废。 (5)与锚杆钻机配套的钻具性能差，国产钻头寿命常常不足10 钻米，掉片、断齿以及早期磨损等频频发生。 特别是，个别钻头厂家使用劣质硬质合金，靠劣质材料降低产品成本，使锚杆钻头产品质量极差。 (6)锚杆钻机产品开发、制造等 缺乏科学性，一些产品反复立项研究，但技术进步的步子不大，特别是，因某些原因不按标准要求进行性能试验与可靠性试验，致使鉴定的产品缺乏批量生产的基本条件。 在产品制造过程中，也常常缺乏科学管理，片面追求利润，不重视售后服务，对产品缺乏负责精神。 2 煤矿用锚杆产品的合理趋向 仅国有重点煤矿，每年就有 3 000 多个掘进工作面。 锚杆支护施工需要相当数量的锚杆钻机，市场的需要使诸多科研、制造单位纷纷投入锚杆钻机及其配套机具的开发与生产，产品型式繁多，相类似的产品反复出现、反复鉴定。 锚杆钻机是锚杆支护技术发展的客观需要 ，它必然按一定规律向前发展，经过一个时期的竞争后，会逐渐走上正轨。 经对国内外锚杆钻机分析认为，煤矿用锚杆钻机的发展趋势将有以下特点： 20 (1)由于煤矿锚杆支护将在量大面广的煤巷、半煤岩巷广泛应用，在相当长时间内，单体锚杆钻机是锚杆钻机产品发展的主流。 在部分使用综合 掘进机 的巷道，将逐渐采用液压单体式锚杆钻机，并共用掘进机的液压动力源。 为进一步提高综掘 设备的锚杆支护机械化水平，仍将继续探讨如何广泛使用机载锚杆钻机。 机载锚杆钻机仍以液压回转式钻进方式为主，但仍会寻求解决钻进抗压强度大、磨蚀性强的岩石的合理钻进方式。 在大断面岩巷掘进中，液压钻车的使用会更加体现其钻进锚杆孔与安装锚杆的优越性，而专用锚杆钻车的应用不会在短期内提上日程。 (2)液压回转式锚杆钻机将向进一步提高输出转矩方向发展，以适应锚杆孔高速钻进与安装锚杆的需要。 液压锚杆钻机将在进一步改进技术性能的同时提高可靠性，着重解决液压元件耐用性、井下长期工作稳定性的问题，并寻求如何与现有井下设备共用动 力源问题。 为使液压锚杆孔钻进适应面更广，人们会探讨高转矩回转辅以小能量冲击锚杆孔钻进的问题。 (3)气动锚杆钻机转矩 转速特性好、重量轻、失速转矩大，但产品可靠性与产品质量稳定性会在一个时期内更加令人关注。 为了更广泛地使用气动锚杆钻机，煤矿现场将会有意识地调整压缩空气系统，并逐渐重视井下移动式空压机的应用问题。 21 (4)电动锚杆钻机成本低，主机动力简单且能源消耗少，人们将在提高电动锚杆钻机可靠性与合理解决支腿方式上继续攻关。 鉴于电动锚杆钻机转矩特性硬、电机可靠性较差的问题，在采用压力水冲洗锚杆孔时，电机可 靠性的关键将在于过载能力与防水、密封性能；只有在二者得到根本解决后，电动锚杆钻机才能被更广泛地用于井下作业。 (5)气动冲击式锚杆孔凿岩机与气动回转式锚杆钻机、气动回转式钻机 (帮锚杆孔钻机 )互相配套使用，使井下动力系统单一，效果好。 人们会进一步改进气动冲击凿岩方式，使之更好的与气动回转式钻进方式匹配。 (6)锚杆孔回转式钻进使用的钻具是消耗量大的易损件。 随着锚杆钻机产品正常化，钻具性能及质量将会更加受到重视，钻具结构、材料与加工工艺会逐渐趋于合理，回转式钻进方式的适应范围会有所扩大。 (7)锚杆钻机的 进一步发展，要求锚杆钻机及其配套机具的标准化水平进一步提高。 在此技术上，产品竞争将主要在质量、服务、价格方面。 为此，有些锚杆钻机与钻具生产厂家会在科学化管理上下功夫，逐渐自觉地贯彻 ISO 9000 族标准，以使其产品更有竞争能力。 22 (8)锚杆钻机性能参数的研究是锚杆钻机产品发展与质量控制的基础，几种产品的竞争，会逐渐提高对锚杆钻机基础性研究重要性的认识。 在锚杆钻机产品竞争中，生产厂家将会争技术、争人才、争条件建设。 (9)锚杆钻机的发展有一定技术难度，它的应用效果与现场的使用维修条件有关。 煤矿现场将会寻求 应用锚杆钻机的科学管理方法，重视与加强锚杆钻机的维修、保养，建立锚杆钻机维修点。 (10)锚杆钻机的水平、质量影响锚杆支护综合效益，煤矿现场会逐渐重视使用锚杆钻机与钻具的综合经济效益问题，并做为选择锚杆钻机与钻具的重要根据。 锚杆钻机与钻具是应用锚杆支护的关键。 目前，国有重点煤矿的年进 500多万 m 巷道中，采用锚喷支护的只有 100 多万 m。 按达到年锚喷支护率 50%的目标，每年将有 200 多万 m 的巷道采用锚喷支护，有 1 500 个左右的掘进工作面配备锚杆钻机，加上一定数量的备用，需要数千台锚杆钻机。 目前， 每年投入煤矿的锚杆钻机只有 500～ 600 台左右，质量与性能参差不齐，真正在井下连续运转的不多。 1995 年以来，全国各煤矿从澳大利亚引进了 500～ 600 台气动锚杆钻机，有的煤矿在应用中取得了一些 23 成效，并积累了经验；但也有的煤矿过早报废了引进的产品，得到了一些教训。 种种迹象表明，锚杆钻机在我国仍处于向前发展的阶段，技术管理、产品开发、制造以及使用维修等均需不断总结经验教训，在经过一个时期以后，锚杆钻机的发展会走上正轨，在发展我国锚杆支护技术中起到应有作用。 锚杆钻机的发展以凿岩技术与锚杆支护技术为基础，高钻进速度、良好的适应性、高可靠性以及生产厂家的优质服务是锚杆钻机产品竞争的目标。 锚杆钻机性能参数的研究、产品结构设计与材料选择的合理化以及产品质量保证体系的建立是锚杆钻机产品进一步发展的基础。 锚杆钻机是锚杆支护施工机械，它影响锚杆支护施工质量 —— 锚杆孔的方位、深度、孔径以及锚杆安装质量等，产品本身的技术特征又涉及操作者的安全。 国外曾将锚杆钻机列为影响锚杆支护安全性的重要因素之一，一直致力于如何合理解决锚杆支护机械化问题。 美国曾投入巨资解决煤矿全自动锚杆孔钻进与自动安装锚杆问题，并尽量在施工中应用机械化程度高的 锚杆钻机，例如专用锚杆钻机、机载锚杆钻机等；法国、芬兰、德国、瑞典、奥地利等也都重视高度机械化锚杆钻机的开发与应用。 但是，单体式锚杆钻机在煤矿仍会继续发展，澳大利亚煤矿自 60 年代起 24 寻求锚杆钻机发展道路，目前将气动锚杆钻机大量投入市场，并推荐液压锚杆钻机、综合机械化锚杆钻机，推动了锚杆支护技术的发展。 四、市场分析与销售方案 （ 一 ） 市场分析 市场容量大。 由于新技术矿用锚杆符合新材料、高性能、低成本、安全性新潮流，市场广阔。 且需求量与日俱增，销售量逐年扩大，新技术新产品在市场上有很强的竞争力。 潜在市场更广。 党和国家领导人对煤矿安全新技术予以了很高的评价。 我省是个煤矿大国，由于锚杆产品技术先进，质量可靠，必将成为我省煤矿安全生产的首选。 随着煤矿安全生产管理制度的不断完善，对锚杆产品的需求也将不断增加。 近年来，我们把能源资源世间开发利用作为推进新型工业化的突破口来抓，能源产业经济日渐成为我县支柱性产业和重要的经济增长点。 积极推进能源资源重大项目建设。 抢抓国家实施西部大开发战略 —— 西电东送契机，举全县之力，推进纳雍电厂建设。 一、二厂分别于 2020年和 2020 年开工， 2020 年 12月全部建成投运，规划总装机容 量为 300万千瓦，两厂首期建设共装机 830 万千瓦火电机组，总投资约 112 亿元。 中电投贵州金元集团 25 纳雍发电总厂， 2020 年最高发电量实现 119 亿度，工业产值突破。 能源资源开发势头强劲。 积极实施“科技兴矿”战略，大力整合矿产资源，延伸产业链条，推进新型工业化，初步形成了以中电投贵州金元集团纳雍发电总厂为基地，以贵州中岭矿业公司为龙头，以贵州比德煤业公司、永贵贵能纳雍分公司、鸿熙纳雍煤业公司等规模企业为骨干，强力推进纳雍煤炭产业发展；以贵州华堃公司为主体，促进纳雍钼镍产业的有序发展；以乌江隆 庆水泥有限公司为载体，加快非煤矿山的开发利用；以产业园区为依托，集采、选、冶为一体、资源集中利用、项目规模开发的新格局，能源资源开发产业初具规模。 目前，全县有煤矿 102个，设计总产能 2688 万吨。 其中：生产矿井 30个，产能 792 万吨（国有煤矿 2 个，产能 420 万吨，乡镇煤矿 28 个，产能 372万吨）；建设矿井 57个，产能 1383 万吨；拟建矿井 15个，产能513万吨。 年产值达 1000 万元以上矿业企业有 40余家，全县能源产业年总产值达 75 亿元，年创利税总额占全县 60%以上。 随着河南永贵、山西鸿熙、广西有色集团等一批 战略投资者入驻我县，对我县煤矿和非煤矿区进行整体包装，深度探采，产业链条建设来势看好。 能源资源整合稳步推进。 根据国家和省、地相关文件精神，我县坚持政府引导、政策鼓励和市场运作相结合的原则，积极开展煤矿兼并重组工作，在兼并重组工作中，支持符合条件的国有和民营企业成为兼并主体，支持具有经济、技术和管理优势 26 的企业兼并重组落后企业，鼓励优势企业强强联合，鼓励煤、电、化、运一体化经营，实现规模化、集约化发展，力求通过兼并重。