废机油可行性分析报告

废机油可行性分析报告内容摘要：

过油性废气燃烧装置，可使油性废气在锅炉内得到充分燃烧放热，锅炉尾气 经过环保三 级过滤，碱液喷淋装置达到 无味、无色排放 环保标准。 冷凝用水采用循环再冷却模式，实现无废水排放。 残渣燃烧通过燃烧放热，最终的炉渣售往制砖厂，实现无废渣排放。 1 加工周期短：通过恒量重复蒸发及气相净化装置，可省去 加酸、土洗精制过程，可将原料当天加工成商品，当天 出 售。 1 全方位自动化智能控制：通过 PLC 触摸屏自动化控制系统，可将该装备全方位智能控制，各项数据可显、可控。 反应温度的均衡关系到物料反应的准确顺利的进行， 如果温度忽 高忽低，裂解程度就会出现波动，太高的温度会出现大量干气即不凝气体，从而降 低油料的收率；而太低的温度就会导致裂化速度和程度低，即裂解的不完全性，同样造成油料的质量和产量偏低。 1 采取封闭生产，压力电接点控制，连续生产，安全无气味，产品通过液相催化，气相催化，出来的成品不用酸碱精制，颜色淡黄，密度降低，碳链打断在 160180 之间，完全符合柴油燃烧标准。 本设备工艺 多变性强，可以在气相，液 相内加入催化剂所得油品即刻可以出售，节省了靠酸碱，絮凝等烦琐的多 道工序，也可只在液相加入催化剂，裂解出轻质油品后再进行精制，以降低成本。 1加热方式独特：采用远红外线加热和煤炭加 热综合方式，既环保又节能。 本设备除原始开车即第一次对设备进行预热后就基本可以不必另外使用煤炭或者电源等对物料进行加热，基本上可依靠生产中自身产生的热量和干气等自行加温。 与间歇式生产技术对比，每加工一吨燃料油可节约燃料费用 40%左右。 1独特的高温进料方式： 迄今为止，一般中小型炼油企业通常使用的是立式 反应釜 或卧式反应釜，生产时将原料一次性全部进入反应釜，采取逐步加温的方式将原料汽化后逐步蒸发，然后再逐步降温后排渣。 我们采取了高温条件下进原料、高温条件下排出残渣的工艺。 本设备从进料到出油、排 渣均为流 水 线，在第一次原始开车温度达到要求后就可以在任何时间 连续的进料、汽化、催化裂化、出油、 排渣，只要 设备正常运转，就完全实现不间断连续生产 ， 大大的提高了生产效率。 1设计了 多种形式的出渣方式。 炼油中总是会分离出少量的残渣，这些残渣既可以将其转变为焦炭型的干渣，也可以将油渣中的油料不蒸发干净，以便作为沥青或其它用途。 这种选择性可以更加适应市场的需求，获得 最 佳的经济效益 和社会效益。 三、 产品及原料市场 随着世界经济的突飞猛进，石油紧缺的势头与日俱增，能源已经成为制约各国经济发展的主要因素， 已探明全球陆地上的石油 15 年后将开采完。 寻找新的能源已成为世界各国关注的问题。 我国地域广阔，人口众多，随着市场经济的迅速发展，车辆机械的普及，石油市场在不断的增长，我国早已从石油出口国变成石油进口国。 早在 2020 年，据中石化集团公布的消息，我国除国内生产的原油外，还需在国外进口八千万桶原油才能满足国内市场的需求。 那么炼油的原料是否能够保证呢。 就我国大陆而言，目前每个县级以上的区域，几乎都有废机油废塑料废轮胎炼制粗。