年生产8万吨聚丙烯高分子材料生产线投资项目立项申报建议书

年生产8万吨聚丙烯高分子材料生产线投资项目立项申报建议书内容摘要：

,市场前景看好。 投资规模及产品方案 投资规模 根据市场预测 ,本项目为引进国际先进的聚丙烯高分子材料关键设备 ,年新增 100000 吨聚丙烯高分子材料生产能力。 产品方案 聚丙烯高分子材料厚度为 1550μ m。 聚丙烯高分子材料宽度 :大轴宽度8200?,可按用户要求分切成需要的宽度。 产品市场竞争力 项目在分析研究国内外合成纸技术的基础上 ,进行技术工艺创新 ,自主研制开发了五层共挤双向拉伸法聚丙烯高分子材料制造技术。 该技术采用五层共挤和双向拉伸工艺技术 ,通过确定无机制孔剂的粒径与拉伸空化所形成 的微孔大小及表面特性的关系 ,选择合适粒径的制孔剂和添加特殊的助剂 ,攻克了合成纸表面应具有细微的多孔结构和表面张力特性的关键技术 ,改善了合成纸印刷、涂覆等性能。 五层共挤拉仲法聚丙烯高分子材料制造技术属国内首创 ,产品的主要技术指标处于国内领先水平。 产品经客户使用 ,性能优良 ,质量稳定 ,完全满足用户的要求 ,具有明显的经济和社会效益 ,可替代进口产品。 4 物料供应及公用设施情况 物料供应 用量和来源 本项目建成投产后所需的主要原料为聚丙烯原料 ,由于正常生产的废料都直接回用 ,因而原料 投入产出率较高 ,预计能达到 ,年产 80000 吨聚丙烯高分子材料 ,每年需原料总量约为 81200 吨 ,原辅材料用量和来源详见表 41 表 41 原辅材料名称、用量及来源 序号 名称 年用量 (吨 ) 来源 1 均聚级聚丙烯 (PPHO) 64000 中国石化 2 珠光剂 10200 国产 3 白色母料 1180 国产 4 抗静电母料 790 国产 5 抗粘连母料 50 国产 6 共聚级聚丙烯 (PPCO) 2460 中国石化 7 纸剂 2520 比利石 8 纸管 730 泗水 9 包装材料 740 泗水 原材料的性能 经过筛选 ,主要原材料性能指标见表 42。 表 42 PPHO 和 PPCO 主要性能指标 序号 性能指标 单位 PPHO PPCO 1 密度 g/cm3 2 熔融指数 G/10min 3 拉伸强度 Mpa 3543 21 4 断裂伸长率 % 500800 500 5 弯曲强度 Mpa 14001600 6 艾式冲击强度 KJ/? 7 熔点 ℃ 165 136 8 软化度 ℃ 165 120 9 等规度 % 9597 10 肖式硬度 62 所需公用设施的平衡情况 供水 : 泗水县水资源丰富 ,储水量达 5 亿立方米。 开发区建有日供水 10万立方米的自来水供水系统 ,水质符合国家饮用水标准。 供电 :电力由泗水经济开发区统一规划供给。 供热 :项目建设地已通天然气 ,完全能保证本项目供热要求。 5 总体设计方案 设计基本原则 1 严格执行国家和山东省现行的有关设计规范、规程 ,以及有关消防、环保和职业卫生方面的方针政策。 2 根据投资规模进行 详细计算 ,并结合企业多年的生产实践经验 ,确定生产工艺及其它配套设备。 3 设备选型以先进、高效、实用、节能、可靠为原则 ,引进国际先进设备 ,尽可能在保证产品质量的前提下减少投资、降低成本。 4 厂区总平面布置力求人流、物流合理安排 ,整体布局符合当地规划的基本要求。 5 土建设计按照现代企业形象的要求 ,在满足使用功能的情况下尽可能兼顾美观 ,做到经济合理、安全适用。 6 考虑公用各系统的配套。 工艺技术方案 工艺流程 本项目采用双向拉伸法生产工艺 ,即先进行主挤出机和 辅挤出机共挤 ,然后进行流涎、激冷、拉伸、冷却、电晕处理、分切、收卷、包装。 此工艺是一种较先进的双向拉伸生产工艺 ,目前国际上绝大多数拉伸聚丙烯高分子材料生产厂家均采用此方法。 它具有速度高、产量大 ,纸幅宽、产品质量稳定、劳动生产率高等特点 ,其生产工艺流程如下 : 原料计量→卫星式挤出、主挤出机→流涎机→激冷定型→纵向拉伸 MDO→横向拉伸 TDO→冷却定型→电晕处理→测厚、牵引→切边→收卷→时效处理→分切 工艺说明 (1)原料工序 :PP 树脂加入投料槽再用压缩空气风送至新料仓内贮存。 :双向拉伸生产线中切除的边料经风机输送到边料粉碎机 ,双向拉伸时各个环节产生的废片、废纸由人工投入废料粉碎机。 以上两部分粉碎料都经风送至粉碎料仓 ,再通过再生造粒机组制成粒料 ,风送到再生料仓内贮存。 (2)制纸工序 :预处理后的原料在挤出机中熔融 ,经计量、过滤后进入 T 型头 ,PP 熔体通过自动可调的模唇均匀流出 ,呈片状熔体。 :片状熔体依靠静电和真空吸附 ,紧贴在流涎辊上 ,再激冷咸厚片。 :在纵拉机 ,通过前后不同辊速的拉伸辊的作 用 ,将厚片在纵向得以拉伸。 在横拉机 ,用夹具夹住纸两边 ,沿着逐渐变宽的轨道向前移动 ,将纸宽度变大。 经纵横双向拉伸后 ,聚丙烯高分子材料达到所需的厚度和宽度。 :在此过程中 ,纸卷将先后经过切边 (切除被夹具夹住、未得以拉伸的边缘 )、测厚 (以数据反馈控制挤出量和调节模唇开度的均匀度 )、电晕处理(提高表面张力 )等步骤。 :将纸卷为筒状卷。 (3)分切整理工序 合格的纸卷称重计量 ,再分切复卷 ,包装入库。 工艺配方 合成纸产品质量在很大程度上取决于工艺配方 ,本 项目采用德国Brukner 公司五层共挤聚丙烯高分子材料工艺配考 ,确保产品高质量、低成本。 聚丙烯高分子材料工艺配方如下 : A 层 :100%DUL 5050 HF l 纸剂 :产地比利时 B 层 :共聚 PP+2% ABPP 05 SC 抗粘连母料 C 层 :均聚 PP+12?14%PF 97 CN 珠光剂 +1?2%P 8555 LM(白色母料 )+06 一%ASPA 2446 OB DC 抗静电母料 B 层 :共聚 PP+2%ABPP 05 SC 抗粘连母料 A 层 :100%DUL 5050 HF l 纸剂 :产地比利时 以 50 厚度合成纸为例 ,A 层厚度约 ,B 层厚度约 ,C 层厚度约 44。 设备选型 主要设备选型 我国聚丙烯高分子材料生产设备尚属于试验开发阶段 ,设备精度及可靠性较差 ,生产规模小而且能耗高 ,尤其对于年产 8200mm 的聚丙烯高分子材料生产线 ,目前国内还没有厂商可提供成熟可靠的技术和设备。 为做到建设工程的高速度 ,投产之后的高效益 ,最终产品的高质量、低成本 ,项目公司已先后多次与德国 Bruckner 布鲁克纳公司、日本三菱公司、德国Kampf 等主要设备制造商进行技术交流 ,了解并掌握了国外聚丙烯高分子材料生产工艺方面的最新情况 ,经综合论证 ,本项目决定引进二条国际先进水平的 宽幅高速聚丙烯高分子材料生产线 ,其余配套诸如料仓、钢卷芯、烘箱均由国内配套或厂家自行制造。 引进设备生产厂家经进一步技术交流后通过国际招投标引进。 本项目引进的聚丙烯高分子材料生产线如下 : 原料预处理、加料系统中的关键设备。 挤出、流涎、纵横拉伸、牵引、收卷装置全套设备。 聚丙烯高分子材料测厚和计算机控制系统、工艺参数和驱动计算机控制系统。 边料和废膜回 收系统。 聚丙烯高分子材料分切复卷机。 主要测试仪器。 以上为聚丙烯高分子材料生产线的主设备 ,在确保年运行 7500 小时条件下 ,每条生产线均能满足年产 25000 吨聚丙烯高分子材料的生产能力要求。 本项目新增引进设备用汇 3690 万美元 ,详见表 51。 表 51 新增引进设备明细表 序号 设备名称 单位 数量 金额 (万美元 ) 来源 1 聚丙烯高分子材料生产线 条 2 3200 引进 树脂处理系统 套 2 引进 挤出系统 套 2 引进 铸片机 套 2 引进 纵向拉伸机 MDO 套 2 引进 横向拉伸机 TDO 套 2 引进 牵引系统 套 2 引进 收卷机 套 2 引进 边料回收系统 套 2 引进 电气系统 套 2 引进 备件 套 2 引进 2 分切机 套 2 引进 3 检测设备 套 1 引进 合计 本项目新增国产设备投资 3500 万元 ,详见表 52 表 52 新增国产设备明细表 序号 设备名称 单位 数量 金额 (万元 ) 来源 1 冷却水系统 套 2 100 国产 2 导热油锅炉 台 2 200 国产 3 压缩空气系统 套 2 1。