20xx年安化集团公司气化厂设备安全描述手册(编辑修改稿)

20xx年安化集团公司气化厂设备安全描述手册(编辑修改稿)内容摘要：

产出煤气经煤气总阀进入热煤气总管 ， 依次通过 余热锅炉、洗气塔降温、除尘 （ 2分） 后进入后系统。 二次上吹阶段目的主要为了安全，将下部管线煤气吹除， 防止进入吹净阶段空气与煤气在下气道相遇发生爆炸 （ 2 分） ，气体流向同上吹。 吹净阶段主要将 上行设备管线煤气回收至系统 （ 2 分） ，避免浪费，空气从下气道进入，经燃料层反应 生产出空气煤气，经单炉旋风除尘器、煤气总阀送人热煤气总管，依次通过 余热锅炉、洗气塔降温、除尘 后进入后系统 （ 2分）。 （ 26分） 煤气炉工作循环主要由 油压座板阀变向 （ 1分） 来实现，阀门变向主要由 齿轮油泵站 （ 1分） 提供动力完成，齿轮油泵站主要有 齿轮泵 （ 1分） 、 油箱 （ 1分） 、 集成块 （ 1分） 、 溢流阀 （ 1分） 、 油冷器 （ 1分） 组成。 工作原理为：泵站通过 齿轮油泵 （ 1分） 将油箱油液经过换向阀 （ 1分） 输送到各个阀门油缸中，实现油压阀门启闭，完成工艺循环。 在循环过程中由溢流阀 控制压力 （ 1分） ，油冷器进行油液循环 冷却。 齿轮油泵型号 为 CB50FL（ 1分） 配套电机为 Y160M─4 11KW（ 1分） ，工作压力为为 45MPa（ 1分） ，电机转速为 1460r/min（ 1分） 油品使用为 68（夏季使用） （ 1分） 或 46（冬季使用） （ 1分） 抗磨液压油， 油位保持在 1/2～ 2/3（ 1分）。 加油执行 五定 （ 1分） 定人 （ 1分） 、 定点 （ 1分） 、 定时 （ 1分） 、 定质（ 1分） 、 定量， （ 1 分） ,三过滤 （ 1 分） 油桶 （ 1分） 、 油壶 （ 1 分） 、 加油点 （ 1分）。 （共27分）。 煤气炉夹套锅炉出口最高工作压力： （ 1分） ；出口蒸汽温度： 120℃ （ 1分） ；使用软水 温度： 105℃ （ 1 分） ；软水压力 （ 1 分） ，夹套水容积： （ 1 分） ；每台夹套锅炉使用一台汽包，汽包工作压力为 ， （ 1分） 工作温度为 165℃ （ 1分） ，容积为 7m179。 （ 1分） （ 8分） 煤气炉投运前，检查夹套汽包液位在 1/2～ 2/3 处 （ 1 分） ，油泵站出口压力在 45MPa（ 1 分） ，一层 下灰圆门、二层灰箱方门 关闭 （ 1 分） ， 蒸汽手轮阀调整至正常开车 （ 1 分）位置，启动微机开车，开车 前三个循环 （ 1 分） ，注意煤气炉 温度 （ 1 分） 、 压力 （ 1 分） 控制在指标范围之内、检查 油压阀门变向正常 （ 1 分） ，煤气 炉正常投运。 在操作过程中煤气 安化集团公司 气化厂 设备 安全 描 述手册 9 炉容易出现（ 1） 压风现象 （ 1分） （ 2） 蒸汽缓冲罐压力波动 （ 1分） （ 3） 上气道温度波动 （ 1分） （ 4） 油压波动等情况 （ 1分） ，要及时进行调整。 （ 12分） 煤气炉鼓风机由 上海鼓风机厂 （ 1分） 生产，型号为 2378/542， （ 1分） 主要由 蜗壳 （ 1分） 、 叶轮转子 （ 1分） 、 轴瓦 （ 1分） 和 轴瓦箱 （ 1分） 组成。 其主要性能参数：风量为 65860m3/h（ 1分） ；风压： 28000 Pa（ 1分） ；转速： 2970r/min（ 1分）。 配套电机为 上海电机厂 制造（ 1分） JK800─2 型电机 （ 1分） ，其功率 800KW（ 1分） ； 电压 6000V（ 1分） ；电流 88A（ 1分） ；转速 2975r/min（ 1分）。 （共 15分） 鼓风机使用的是 32汽轮机油 （ 1 分）。 每 星期五 （ 1 分） 专人检查添加润滑油，润滑油位保持在 1/2～ 2/3（ 1分）。 加油执行 五定 （ 1分） 定人 （ 1分） 、 定点 （ 1分） 、 定时 （ 1分） 、定质 （ 1 分） 、 定量 （ 1 分） ， 三过滤 （ 1 分） 油桶 （ 1 分） 、油壶 （ 1 分） 、加油点 （ 1 分）。 （共 13分） 鼓风机启动时，手动盘车 360176。 （ 1分） ，检查冷却水有 溢流 （ 1分） ，油位在 1/2～ 2/3（ 1 分） ， 联锁 （ 1 分） 检查正常后，通知调 度送电，操作柱 白灯亮 （ 1 分） ，送电完成。 女工启动风机前长发 要盘入安全帽内 （ 1分） ，由值班电工启动操作柱 绿色 （ 1分） 按钮启动风机，启动后操作人员撤离风机 6（ 1分） 米以外， （ 1分） 待 鼓风机运行稳定后，测量风机轴瓦振动值 ≤ （ 1 分） 、轴瓦温度 ≤ 65℃ （ 1分） ，听棒检测无杂音，测量电机轴承振动值 ≤ （ 1分） 、轴承温度 ≤ 65℃ （ 1 分） ，听棒检测无杂音后，风机启动为正常，打开风机出口阀 （ 1分） ，并入系统。 （共 14分） 当 油泵压力低于指标时 （ 1 分） ，立即启动 备用油泵 （ 1 分） 将备用油泵压力调至 高于 （ 1分 ） 正常 运行压力 ～ （ 1 分）。 停下待停油泵，将压力逐渐调低 至运行压力 （ 1 分） ，然后将 调压阀 （ 1 分） 锁住。 （ 6 分） 气化厂二车间静电除尘器岗位设备 安全 描述 尊敬的领导您好： 我是气化厂二车间化工 *班 ***，我所操作的设备是 陕西华祥工程设备有限公司 （ 1分）制作的型号为 HXSC 型静电除尘器 （ 1 分） （共 2分） 电除尘器岗位有 5（ 1分） 、 6（ 1分） 、 8（ 1 分） 、 9（ 1 分） 共 4台静电除焦油器，其中 6型号为 HXSC180（ 1 分） ， 8型号为 HXSC168（ 1 分） ,9型号为 HXSC152（ 1分）。 静电除焦油器主要由 上部框架 （ 1分） 、上管板 （ 1分） 、沉淀极 （ 1 分） 、 电晕极 （ 1 分） 、下部框架 （ 1分） 、 下管板 （ 1分） 、 均气格栅 （ 1分） ， 重锤 （ 1 分） 等部分组成。 （共 11分） 6静电除焦油器外形尺寸为 φ 5600 17000（ 1 分） ，处理水煤气量： 4000045000NM179。 （ 1 分） ，操作压力为 35KPa（ 1 分） ，绝缘箱操作温度为 80120C176。 （ 1 分） ，氧含量控制在 ≤ %（ 1 分） ，除尘效率为 ≥ 98%（ 1 分） ，二次电压为 40000V60000V（ 1分） ,二次电流 安化集团公司 气化厂 设备 安全 描 述手册 10 为 300380mA（ 1 分）。 （ 8 分） 8除尘器外形尺寸为 φ 4420 120xx（ 1分） ，处理水煤气量： 4000045000NM179。 （ 1 分） ，操作压力为 35KPa（ 1 分） ，绝缘箱操作温度为 80120C176。 （ 1分） ，氧含量控制在 ≤ %（ 1分） ，除尘效率为 ≥ 98%（ 1分） ，二次电压为 40000V60000V（ 1分） ,二次电流为 300380mA（ 1 分）（ 8 分） 9除尘器外形尺寸为 φ 5320 13360（ 1分） ，处理水煤气量： 4000045000NM179。 （ 1 分） ，操作压力为 35KPa（ 1 分） ，绝缘箱操作温度为 80120C176。 （ 1分） ，氧含量控制在 ≤ %（ 1分） ，除尘效率为 ≥ 98%（ 1分） ，二次电压为 40000V60000V（ 1分） ,二次电流为 300380mA（ 1 分）（ 8 分） 静电除尘器工作原理： 煤气 （ 1分） 从电除尘器 底部 （ 1分） ， 自下而上 （ 1 分） 经过由电晕极 和 沉淀极形成的高压电场 （ 1 分） ，在高压静电作用下，半水煤气中的灰尘吸附在 电晕极 （ 1 分） 和 沉淀极 （ 1 分） 上，灰尘用 水 （ 1分） 定期 冲洗，煤气由顶部 出口管 （ 1分）引出，达到除尘作用。 （共 8 分） 启动除尘器时，首先观察除尘器干燥箱温度在 80120C176。 （ 1分）， 分析 氧含量在 ≤ % （ 1 分） ， 打开电源开关， 指示灯亮 （ 1 分） ，送电完成，启动 控制面板 开关 （ 1分） ，缓慢 调节二次电流 在 300380mA （ 1 分） 二次电压 40000V60000V （ 1 分）。 除尘器正常投运完成。 在操作过程中电除尘容易出现（ 1） 二次电压、电流偏低，立即联系电气人员检查 （ 1分） （ 2）干燥箱温度、氧含量不在控制指标内，不允许启动电除尘器 （ 1 分）（共 8 分） 日常操作时，每台除尘器必须定时进行冲洗，冲洗时间为 20分钟 （ 1分） ，冲洗后停 30分钟 （ 1 分） 开启。 （共 2 分） 煤气总管氧含量超过 %时： 电 除尘器紧急停车 （ 1分） ，并及时向 调度 （ 1 分） 和 造气控制室调氢岗位 （ 1分） 汇报，对各运行煤气炉 取样分析 （ 1 分） ， 同时对煤气总管取样分析 （ 1 分） ，联系仪表人员 校对氧表 （ 1 分） ，并把结果及时报告 调度和控制室调氢岗位 （ 1 分） ；，确认 氧表故障后 （ 1 分） ，应及时修复正常，并把除尘器开启。 （共 8 分） 气化厂三车间 1320煤气炉岗位设备 安全 描述 尊敬的领导您好： 我是气化厂三车间化工 *班 ***，我所操作的设备是山东博山化肥设备厂 （ 1分） 制作的型号为 φ 2650间歇式煤气发生炉 （ 1分） ，燃料为 粒度 1325mm、 2550mm的无烟快煤 （ 1分）。 （共 3分） 煤气炉主要由 灰仓 （ 1分） 、 炉底传动装置 （ 1分） 、 夹套 （ 1分） 、 炉体 （ 1分） 、 自动加料装置组成 （ 1分）。 煤气炉设计产气量为 60008000m179。 /h（ 1分） ，高度为 （ 1分） ，炉膛内径为 φ 2650mm（ 1 分） ，炉膛截面积为 178。 （ 1 分） ，炉箅子形势为为 宝塔炉箅子 （ 1 安化集团公司 气化厂 设备 安全 描 述手册 11 分）。 炉底传动装置包括 灰盘 （ 1分） 、 大齿圈 （ 1分） 、 上下滑道 （ 1分） 、 钢球 （ 1 分） 、 内灰封 （ 1分） 组成。 炉底主要由 （ 1分） 电机与 ZQ350（ 1分） 型减速机连接通过减速带动炉前 ，炉前与炉底通过齿轮传动来实现炉底内部运作。 炉底润滑主要使用 3复合铝基脂 （ 1分） ，通过 自动加油系统 （ 1分） 定时进行炉底注油润滑。 每 星期三 （ 1分）专人检查添加润滑油。 加油执行 五定 （ 1分） 定人 （ 1分） 、 定点 （ 1分） 、 定时 （ 1 分） 、 定质 （ 1分） 、 定量 （ 1分） ， 三过滤 ： （ 1分） 油桶 （ 1分） 、油壶 （ 1分） 、加油点 （ 1分）。 （共30分） 煤气炉工作原理是利用炽热的 炭 （ 1分） 与 空气 （ 1分） 、 蒸汽 （ 1分） 反应生产出半水煤气供第一套合成氨系统，自下而上分为：灰 渣层 （ 1分） 、还原层 （ 1分） 、氧化层 （ 1分） 、干馏层 （ 1分） 、 干燥层 （ 1分）。 煤气炉采用间歇制气方式，分为 吹风 （ 1分） 、 上吹 （ 1分） 、下吹 （ 1 分） 、二次上吹 （ 1 分） 、吹净 （ 1 分） 五个阶段，吹风阶段： 将原料煤经过自动加料装置从炉体上部送入炉膛，由鼓风机输送的一次风从下部进入炉膛经过燃料层与炽热炭反应，将气化层温度升至 1200℃ 左右 （ 1分）。 上吹阶段： 蒸汽、空气从煤气炉下部进入燃料层产生半煤气，经单炉旋风除尘器、煤气总阀 （ 1分） 送入 热煤气总管 （ 1分） ，依次通过 余热锅炉 （ 1分） 、洗气塔降温、除尘 （ 1分） 后进入后系统。 下吹阶段：蒸汽从炉体顶部进入燃料层生产出煤气经煤气总阀进入 热煤气总管 ， 依次通过 余热锅炉 （ 1 分） 、洗气塔降温、除尘 （ 1分） 后进入后系统。 二次上吹阶段目的主要为了安全，将下部管线煤气吹除， 防止进入吹净阶段空气与煤气在下气道相遇发生爆炸 （ 1 分） ，气体流向同上吹。 吹净阶段主要将 上行设备管线煤气回收至系统 （ 1 分） ，避免浪费，空气从下气道进入，经燃料层反应生产出空气煤气，经单炉旋风除尘器、煤气总阀送人热煤气总管，依次通过 余热锅炉、洗气塔降温、除尘 后进入后系统 （ 1分）。 （ 23 分） 煤气炉工作循环主要由 油压座板阀变向 （ 1分） 来实现，阀门变向主要由 齿轮油泵站 （ 1分） 提供动力完成，齿 轮油泵站主要有 齿轮泵 （ 1分） 、 油箱 （ 1分） 、 集成块 （ 1分） 、 溢流阀 （ 1分） 、 油冷器 （ 1分） 组成。 工作原理为：泵站通过 齿轮油泵 （ 1分） 将油箱油液经过换向阀 （ 1分） 输送到各个阀门油缸中，实现油压阀门启闭，完成工艺循环。 在循环过程中由溢流阀 控制压力 （ 1 分） ，油冷器进行油液循环 冷却。 齿轮油泵型号为 CB100FL（ 1 分）配套电机为 YB2180M4 （ 1分） ，工作压力为为 45MPa（ 1分） ，电机转速为 1460r/min（ 1分） ，泵排油量为 146L/min（ 1分）。 油品使用为 68（夏季使用） （ 1分 ） 或 46。