商砼搅拌站项目申请报告

商砼搅拌站项目申请报告内容摘要：

产强度 C1 C20～ C60 普通商品混凝土为主，共计 10个等级。 也可根据市场需要，生产不同用途的混凝土。 技术方案 生产方法 搅拌站先行备料、再视用户定单要求按不同强度等级混凝土配合比将水泥、砂、碎石、粉煤灰、水、外加剂等分别输送到搅拌机充分搅拌，搅拌均匀后，输送至混凝土罐车，由罐车送到用户指定的建筑工地。 混凝土配合比按 河南 省搅拌站试验配合比取定。 工艺流程 用装载机分别将石料、砂装上一条皮带输送机，并通过皮带机送 入 石子仓和砂仓。 水泥、粉煤灰分别在楼外设置钢板仓。 水和外加剂分别在楼外设储存罐。 以上物料分别在仓下部安装电子秤，通过微机控制，几种物料按设地配比量同时落入搅拌机内，搅拌合格后通过卸料斗装入混凝土运输车，送至施工工地。 9 预拌混凝土的生产工艺流程如下图 ： 水 — 计量 水泥 — 计量 砂 — 计量 石子 — 计量 添加剂 — 计量 编制混凝土生产供应方案 及质量计划 （ 1） 普通混凝土工程和定型产品的生产，执行预拌混凝土生产工艺流程或《预拌混凝土操作工艺规程》，可不另行编制生产供应方案或质量计划。 （ 2）需公司统一组织协调的重大工程、大体积混凝土，由公司生产部根据供货合同和顾客提出的其他要求，组织编写混凝土生产供应方案。 （ 3）特种混凝土的原料供应由技术质量部编制质量计划。 生产准备 （ 1）生产部根据供货合同签发“混凝土生产任务通知单”，转发到搅拌站、材料科、技术质量科。 搅拌站、材料科、技术质量科应按要求做好生产准备工作。 （ 2）对于大方量混凝土，生产付经 理根据公司生产供应方案组织交底，准备生产。 用户订单 砼配合比 砼搅拌试块检测 信息反馈 存 档 合格品 商品砼 砼罐车 用 户 砼浇注 10 （ 3）对于特种混凝土，公司技术负责人还需根据公司质量计划进行技术交底。 根据技术交底内容，公司各部门做好生产准备。 原材料准备 （ 1）市场部按照《采购控制程序》和混凝土生产供应方案的要求，准备生产用各种原材料。 （ 2）市场部按照《采购控制程序》组织材料进场，并按照《标识和可追溯性控制程序》和相关文件的要求做好产品保护和标识工作。 （ 3）市场部按照《检验和试验控制程序》对进场的原材料进行抽样送检，合格后方可使用。 不合格按照《不合格品控制程序》执行。 配合比确定 试验室根据混凝土生产任务通知单的内容和沙石含水率，设计混凝土配合比，向搅拌站和质检员下达混凝土配合比工艺文件。 生产前检查 （ 1）持证上岗 操作工、试验员、质检员必须经过专业培训，经考试合格后持证上岗。 （ 2）检验和测量设备 检验和测量设备均应强制性定期校验，保证其准确度和精 11 密度。 （ 3）生产设备 设备主管和维修部门应及时对设备进行维修保养，提高设备的利用率和完好率，满足生产要求。 （ 4）工作环境 公司生产部要检查各工序生产环境是否符合要求。 搅拌站要保证操作室的卫生， 冬期施工时要保证物料及搅拌机室 温度。 车队要保证在装运混凝土前倒尽罐车内存水和保证车体整洁。 相关部门要监督和检查装置的工作环境。 开盘鉴定 （ 1）混凝土的开盘鉴定工作由公司技术负责人组织质检员、试验员、操作工参加，按照“混凝土开盘鉴定”表中的内容进行鉴定。 鉴定合格签字认可后方可正式开盘生产。 （ 2）混凝土开盘鉴定内容记录要齐全，执行《记录控制程序》。 搅拌 搅拌站在搅拌过程中必须严格执行《预拌混凝土操作工艺规程》、混凝土施工配合比、质量计划等相关文件，严格按照要求控制计量精度、投料顺序和搅拌时间，确保混凝土的质量标准。 过 程检验和记录 12 （ 1）生产过程中的每道工序都要跟踪检验，发现不符合时及时返工返修，不留质量隐患。 经检验合格的在制品才能转下道工序。 （ 2）各部门、班组必须认真填写质量和交接记录，以备产品的可追溯性。 交接验收 （ 1）生产、运输、泵送班次交接时应进行交接验收，由班长（车长、机长）组织进行。 （ 2）交接班内容 a、配合比及原材料的使用情况 b、机、电设备、计量器具的使用、运转情况 c、运输、泵送设备的运转情况 d、产品质量 e、有待解决的问题 （。