20xx年奥凯嘉电气集团设备操作规程汇编(编辑修改稿)

20xx年奥凯嘉电气集团设备操作规程汇编(编辑修改稿)内容摘要：

. 工作前首先检查电路、气路是否正常，气压是否符合要求，检查胶筒内 的胶量是否充足，胶质是否符合要求。 作好设备点检并记录。 . 松开固定悬架上的螺丝，根据端盖直径大小，调整好注胶头位置，待位置适当以后，锁紧螺丝。 . 根据生产频率，调整工件的旋转速度。 . 调节主控制柜上的旋扭或调整数显时间继电器对注胶时间、注胶量多少进行控制。 . 调整喷嘴高度。 . 将端盖放在胎具上，踩下脚踏开关，完成注胶。 自检合格后，送检验员进行首检。 操作过程中随时观察注胶量变化，及时进行微量调整。 保持端盖外无胶溢出和污染。 . 及时将有缺陷的端盖检出，放在有不合格标识的工位器具内，不得乱丢混放。 . 工作完毕切断电源、气源，擦 拭设备，保持机床和周围环境清洁。 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 作业员： 日 期： 奥凯嘉集团有限公司 文件编号： AKJ/SPIE60302016 第 1 页共 1 页 折纸机操作规程 版次： 20xx/01 3. 目的 ： 为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行； 4. 操作规程 ： . 开机前首先检查各开关是否齐全，传动齿轮链条有无松动，并对各转动部位注油润滑。 作好设备点检并记录。 . 根据测绘表要求，选择合适型号的滤纸，辨认清楚正反面后，将整捆滤纸架在辊轴上，辊轴要与送纸方向垂直。 . 根据 滤纸长度调整切刀间距，并将切刀固定牢固，按滤纸宽度合理确定分切条数，要求两边搭边相等。 . 根据测绘表滤纸折高要求，选择合适的滚筒。 . 根据测绘表滤纸折高要求，调整滚筒间隙和两边定位板位置。 . 调整电磁阀打点计数装置，将折数控制在规定数值内。 . 打开加热器开关调好温控器温度，并控制在规定范围内。 . 当温度升至规定数值时启动电机，机床开始自动工作。 . 按照滤纸技术条件要求，注意检查纸的固化程度，使滤纸固化保持在良好状态。 自检合格后，送检验员进行首检。 . 操作人员要坚守工作岗位，注意观察滤纸传送情况，一旦发现滤纸卡滞堆叠，立即 停机调整处理。 . 工作台要保持清洁，及时清理周围杂物，避免其污染滤纸。 工作完毕要立即切断电源，打扫卫生，清理滤纸边角废料。 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 作业员： 日 期： 奥凯嘉集团有限公司 文件编号： AKJ/SPIE60302017 第 1 页共 1 页 检漏机操作规程 版次： 20xx/01 1. 目的 ： 为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行； 2. 操作规程 ： 开机前检查气压是否达到 ，检查水箱中的水是否清洁，水量是否充足。 作好设备点检并记录。 根据所检测产 品的螺纹大小，更换同类的螺纹接头。 调整滑块行程，并调整工作循环时间，保证滤清器在水中浸泡时间不少于 5 秒钟。 启动电机，把被检滤清器装在接头上，按下工作按钮，则滑块下降使滤清器浸入水中，注意观察有无漏气现象。 工作过程中随时注意观察各密封件是否泄漏，发现泄漏时及时进行调整或更换密封件，以防降低工作压力和干扰视线。 检漏过程中严格将不合格品放置在隔离位置，不得混放。 下班时切断电源、气源，擦干设备周围的水迹。 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 作业员： 日 期： 奥凯嘉集团有限公司 文件编号： AKJ/SPIE60302018 第 1 页共 1 页 喷粉烘干操作规程 版次： 20xx/01 1. 目的 ： 为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行； 2. 操作规程 ： 开机前首先检查各开关按钮、指示灯是否安全，喷枪是否完好，喷嘴有无堵 塞，气压是否达到。 工作前对各转动部位加油润滑。 作好设备点检并记录。 根据产品测绘表要求，选择符合要求的粉末装入粉筒，调节喷枪的喷粉量。 认真更换好装夹工件的夹具。 启动烘干炉，使烘干炉温度在 160220176。 C。 待 烘干炉的温度达到要求时，启动流水作业系统，并启动喷粉室内托盘自转系统。 打开喷粉机开关，系统进入自动工作状态。 自检合格后，送检验员进行首检。 操作人员要坚守岗位，定期检查喷粉效果，如果发现喷粉层太薄、太厚或不均匀，要及时调整。 工作完毕，关闭流水线各部位的电气开关和气源。 擦拭喷粉机设备和喷枪，打扫周围卫生，并把散落的粉末回收。 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 作业员： 日 期： 奥凯嘉集团有限公司 文件编号： AKJ/SPIE60302019 第 1 页共 1 页 丝网印刷机 干操作规程 版次： 20xx/01 1. 目的 ： 为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行； 2. 操作规程 ： 开机前首先检查各开关按钮是否齐全，气压是否符合要求（ ），并对滑动部位加油润滑。 作好设备点检并记录。 根据产品大小更换夹头和压块，调整压块使其与夹头同轴。 把丝网板预压在固定架上。 把滤清器总成放在夹头号和压块之间，把上料缸调整到行程终点，松开螺钉，调整导板，使滤清器外壳与丝网板平行。 根据滤清器所固定的位置，把丝网板调整到最佳位置，而后压紧丝网板。 根据所印刷产品的宽度，选择适当的刮刀，并 将刮刀固定在刮刀架上，调整刮刀前后位置，使刮刀处在最佳位置上。 站在机器正前方，检查刮刀轴是否与被印表面，确定位置合适以后，固定好刮刀架。 把在调制罐内用竹筷子调好的浓度适当的油墨倒入丝网板内，开机进行试印刷，直到所印字迹清晰，无拖尾等缺陷。 自检合格后，送检验员进行首检，首检合格后方可进行批量生产。 在印刷过程中一旦发现字迹不清，漏字、漏板和拖尾等缺陷时，应立即停机检查。 如发现油墨太干，可加入适量稀释剂，进行稀释。 工作完毕，要对丝网板进行清洗，防止网孔被堵。 刮刀连刮刀架清洗干净，水平存放。 切断电源，擦拭设备 ，打扫周围卫生。 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 作业员： 日 期： 奥凯嘉集团有限公司 文件编号： AKJ/SPIE60302020 第 1 页共 1 页 封口机干操作规程 版次： 20xx/01 1. 目的 ： 为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行； 2. 操作规程 ： 检查电路、气路是否完好，气压是否符合要求，对转动部位注油润滑。 作好设备点检并记录。 根据产品，更换适当的中心定位盘。 送进调整：换上封口总成所需要的托盘，松开固定工作台四个 T 型螺钉的螺母，把总成放入托盘中，打开电 源总开关和压缩空气开关，按双手按钮，然后转动手轮，进行工作台上下位置调整，直到产品总成有轴向压力，即活塞向上行程到离上止点还有 20mm 左右为止，同时保证碰块能压着行程开关，（被封产品上面高出扎头 ）。 固定 T 型螺钉的螺母，然后把旋转开关转到自动位置。 封口调整： 手盘车封口：调整两个对角滚轮的径向尺寸，由大逐渐到小，直至手动盘车封口的产品总成卷边合格为止，（滚轮槽上边高出总成上端面），把两个滚轮退出。 再调整另外一对滚轮的径向尺寸，直至被封口的产品总成压边合格为止（滚轮槽上边高出总成上端 面），然后恢复前一对滚轮原来的位置。 当手盘车封口的产品总成尺寸合格后，检查机床各部分无异常问题后，把转换开关转到自动位置，即可自动开车封口。 把待封滤清器放入托盘上，踩下脚踏开关进行封口。 自检合格后，送首检。 首检合格后方可批量生产。 封口处应光滑、无痕迹、无胶迹且咬卷到位。 一旦发现封口不良或机床有杂音、漏气等现象，应立即停车检查调整。 工作完毕切断电源擦拭设备，保持环境卫生。 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 作业员： 日 期： 奥凯嘉集团有限公司 文件编号： AKJ/SPIE60302021 第 1 页共 1 页 丝网印刷机干操作规程 版次： 20xx/01 1. 目的 ： 为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行； 2. 操作规程 ： 开机前首先检查各开关按钮是否齐全，气压是否符合要求（ ），并对滑动部位加油润滑。 作好设备点检并记录。 根据产品大小更换夹头和压块，调整压块使其与夹头同轴。 把丝网板预压在固定架上。 把滤清器总成放在夹头号和压块之间，把上料缸调整到行程终点，松开螺钉，调整导板，使滤清器外壳与丝网板平行。 根据滤清器所固定的位置，把丝网板调整到最佳位置，而后压 紧丝网板。 根据所印刷产品的宽度，选择适当的刮刀，并将刮刀固定在刮刀架上，调整刮刀前后位置，使刮刀处在最佳位置上。 站在机器正前方，检查刮刀轴是否与被印表面，确定位置合适以后，固定好刮刀架。 把在调制罐内用竹筷子调好的浓度适当的油墨倒入丝网板内，开机进行试印刷，直到所印字迹清晰，无拖尾等缺陷。 自检合格后，送检验员进行首检，首检合格后方可进行批量生产。 在印刷过程中一旦发现字迹不清，漏字、漏板和拖尾等缺陷时，应立即停机检查。 如发现油墨太干，可加入适量稀释剂，进行稀释。 工作完毕，要对丝网板进行清洗，防止网孔被堵。 刮刀连刮刀架清洗干净，水平存放。 切断电源，擦拭设备，打扫周围卫生。 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 作业员： 日 期： 奥凯嘉集团有限公司 文件编号： AKJ/SPIE60302022 第 1 页共 1 页 密板注胶机操作规程 版次： 20xx/01 1. 目的 ： 为了提高设备能力、确保设备在正常状态下运行； 2. 操作规程 ： . 工作前首先检查电路、气路是否正常，气压是否符合要求，检查胶筒内的胶量是否充足，胶质是否符合要求。 作好设备点检记录。 . 松开固定悬架上的螺丝，根据端盖直径大小，调整好注胶 头位置，待位置适当以后，锁紧螺丝。 . 根据生产频率，调整工件的旋转速度。 . 调节注胶量多少进行控制。 及时调整喷嘴高度。 . 将密板放在。