减速器箱体焊接生产工艺规程编制_毕业设计说明书

减速器箱体焊接生产工艺规程编制_毕业设计说明书内容摘要：

量的焊接工艺和方法，如单面焊双面成行， 高效率铁粉焊条和重力焊条电弧焊、氩弧焊封底 焊条电弧焊联合实用法，采用烧结焊剂和快速焊剂的埋弧焊、窄间隙埋弧焊、药芯焊丝气体保护电弧焊、旋转电弧加热焊等。 这些高效率、高质量的焊接方法在低碳钢结构中获的了日益广泛的应用，下面主要从经济效益、效率、设备复杂程度、操作方便等方面来选择焊接方法： 10 首选：手工电弧焊 手工电弧焊的 焊接参数 包括 焊条种类和牌号 、 焊条直径 、 焊接电流 、电弧电压、焊接速度 焊条电弧焊的优点 （ 1）工艺灵活、适应性强 对于不同的焊接位置、接头形式，只要焊条所能达到的任何 位置，均能进行方便的焊接。 （ 2）应用范围广 焊条电弧焊的焊条能够与大多数金属性能相匹配，因而接头的性能可以达到被焊金属的性能。 （ 3）易于分散焊接应力和控制焊接变形 由于焊接是局部的不均匀加热，所以在焊接过程都存在着焊接应力和变形。 采用焊条电弧焊，可以通过改变焊接工艺，如采用跳焊、分段退焊、对称焊等方法来减少变形和改善焊接应力的分布。 （ 4）设备简单成本低 焊条电弧焊所用的设备结构都比较简单，维护保养也方便，设备轻便而且易于移动，且焊接中不需要辅助气体保护，并具有较强的抗风能力。 投资少 ，成本相对较低。 （ 1）焊条种类和牌号的选择 焊条的选择因考虑焊缝金属力学性能和化学成分，焊接构件使用性能和工作条件，焊接结构特点及受力条件以及施工条件和经济效益。 低碳钢 Q235A 是一种普通结构钢，它要求焊缝金属和母材等强度，而从使用性能和工作条件考虑，支架要承受动载荷和冲击载荷，除强度要满足外，还要保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，所 11 以要选抗裂性好、工艺性好的酸性焊条。 焊条牌号等如表 33 牌号 国标 药皮类型 焊接电流 主要用途 J422 E4303 钛钙型 交直流 焊接重要的低碳钢 结构和同强度等级的低合金钢 （ 2）焊条直径的选择 根据焊件厚度选择焊条直径 ， 焊条直径焊件厚度的关系 如表34 焊件厚度 /mm 2 3 45 612 13 焊条直径 /mm 2 45 416 在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选用的焊条直径比其他位置大一些，立焊，横焊和仰焊应选用较细的焊条，一般不超过。 第一层焊道应选用小直径焊条焊接，以后各层可以根据焊件的厚度选用较大的焊条。 T 形接头、搭接接头都选用较大直径的焊条。 （ 3）焊接电流的选择 a 根据焊条 直径选择焊接电流。 每种直径的焊条都有合适的 电 流范围。 表 35 就是各种直径焊条合适的焊接电流参考值 焊条直径/mm 1.6 2.0 2.5 4 5 6 焊接电流254406508100130 160210 200270 260300 12 /A 0 5 0 b 根据焊接位置选择焊接电流。 平焊可选择较大的电流焊接，横焊、立焊、仰焊，其焊接电流较平焊位置小 10%20%。 （ 4）电弧电压的选择 选择电弧电压，主要由电弧长度决定。 电弧的长度一般等于焊条直径的 1/2 倍至 1 倍， 相应的电弧电压则为 1625v。 酸性焊条弧长等于焊条直径，碱性焊条弧长则为焊条直径的 1/2。 （ 5） 焊接速度的选择 焊接速度应该均匀适当，既要保证焊透又要保证不烧穿，同时还要使焊缝宽度和高度符合图样设计要求。 13 手工电弧焊焊接工艺卡 减速器 箱体 焊接工艺卡片 产品型号 零件名称 零件图号 零件名称 共 1 页 第 1 页 主要组成件 序号 图号 名称 材料 件数 1 1 盖板 Q235A 1 2 2 轴承座 Q235A 1 3 3 轴承座 Q235A 1 4 4 肋板 Q235A 1 工序号 工序 名称 工序内容 设备 工艺 装备 焊接电流 电弧 电压 气体流量 焊条 焊接速度 工时 型号 直径 00 焊前清理 清理待焊处工件表面的铁锈、油、水等 钢丝刷 10 焊前预热 将焊件待焊处预热至 250左右 20 定位焊 工件按零件图装配好后施定位焊，定位焊长度 58mm,间距 3050mm BX3300 工作平台 装配工具 焊钳 面罩 铁锤 90120A 1620V E4303 25m/h 30 焊接 BX3300 工作平台 装配工具 焊钳 面罩 铁锤固定夹具 100130A 1625V E4303 25m/h 40 焊后处理 清除焊缝边缘的焊渣等 50 检验 检验焊缝是否符合技术要求 14 次选： CO2气体保护焊 CO2气体保护焊的特点 CO2 气体来源广、价格低廉，而且消耗的焊接电能少，所以 CO2焊的成本低，仅为埋弧焊及电弧焊的 30%50%。 产率高 由于 CO2焊的焊接电流密度大，使焊缝厚度增加，焊丝的熔化率提高，熔敷速度加快；另外，焊丝又是连续送进，且焊后没有焊渣，特别是多层焊接时，节省了清洁时间。 所以生产率比焊条电弧焊高 14 倍。 由于电弧热量集中，焊件加热面积小，同时 CO2气体具有较强的冷却作用，因此，焊接应力和变形小。 ，适用范围广 焊丝 型号 送气速度 电压 送丝速度 ER491 612L/min 1730V δ= 拉丝式 焊丝 R= 伸长长度 8mm 短路过度 δ= 12 拉丝式 焊丝 R= 伸长长度 12mm 短路过度 焊接参数 包括 焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、电源极性、气体流量、装配间隙与坡口尺寸、喷嘴到焊件的距离。 （ 1）焊丝直径 焊丝 型 号： ER491 焊丝直径一般根据焊件 厚度、焊接空间位置及生产率的要求来 选择。 当焊接薄板或中厚板的立、横、仰 焊时，多采用直径 以 15 下的焊丝；在平焊位置焊接中厚板时，可以采用直径 以上的焊丝，焊丝直径的选择如表 36： 焊丝直径 /mm 熔滴过渡形式 焊件厚度 /mm 焊缝位置 短路过渡 全位置 颗粒过渡 平焊 短路过渡 全位置 颗粒过渡 平焊 颗粒过渡 全位置 颗粒过渡 平焊 （ 2）焊接电流。 它的大小主要由送丝速度决定，送丝速度越快，则焊接电 流越大。 电流为： 60250A （ 3）电弧电压。 短路过 渡 时，电弧电压计算式如下： V=+20+/(A) 焊接电流和电弧电压最佳配合值如 表 37 （ 4）焊接速度。 半自动焊时，熟练焊工 的焊接速度为 1836m/h；自动焊时，焊接速度可高达 150m/h。 （ 5）焊丝伸出长度。 焊丝伸出长度一般约为焊丝直径的 10 倍，且随焊接电流的增加而增加。 （ 6）电 源 极性。 焊接一般结构用直流反极性。 （ 7）气体流量。 CO2气体 流量 因根据焊接电流、焊接速度、焊丝伸出 平焊 立焊 仰焊 焊接电流（ A） 70 130 180 220 18 20 21 18 18 18 电弧电压（ V） 120 170 210 260 23 24 25 19 21 22 16 长度及喷嘴直径等选择。 在细丝 CO2焊时，气体流量约为 815L/min,粗丝 CO2焊时，气体流量约为 1525L/min。 （ 8）装配间隙及坡口尺寸。 由于 CO2焊焊丝直径比较细，电流密度大，电弧穿透力强，电弧热量集中，对于 8mm 的焊件不开坡可 焊透，对于必须开坡口的焊件，一般坡口角度可由焊条电弧焊的 60176。 左右减至3040176。 ，钝边可相应增大 23mm，根部间隙可相应减少 12mm。 （ 9） 喷嘴到焊件的距离 喷 嘴 与 焊 件 间 的 距 离 应 根 据 焊 接 电 流 来 选 择 ， 如 下 图 17 CO2气体保护焊焊接工艺卡 减速器 箱体 焊接工艺卡片 产品型号 零件名称 零件图号 零件名称 共 1 页 第 1 页 主要组成件 序号 图号 名称 材料 件数 1 1 盖板 Q235A 1 2 2 轴承座 Q235A 1 3 3 轴承座 Q235A 1 4 4 肋板 Q235A 1 工序号 工序 名称 工序内容 设备 工艺 装备 焊接电流 电弧 电压 气体流量 焊丝 焊接速度 工时 型号 直径 00 焊前。