蒸压加气混凝土砌块生产线项目可研报告

蒸压加气混凝土砌块生产线项目可研报告内容摘要：

主要设备选型 为确保生产线技术先进和产品质量，同时尽量减少项目投资，本生产线主机拟 引进国内质量较好的先进设备。 工艺简介 生产工艺分为以下几个工段：原料储运与处理工段；配料、搅拌与浇注工段；坯体初养与切割工段；蒸养与成品工段。 物料平衡 物料平衡按年产加气混凝土 60万立方米计算，年工作日按 315天，每天二班生产，产品容重平均按 600kg/m3,平均 每日出釜 440 模，成品率 98%，物料损耗如下： 水泥 1％、石灰 2％、石膏 2％、铝粉 ％、粉煤灰 2％。 配料参数： 水泥 ％、石灰 ％、粉煤灰 ％、 石膏 ％、铝粉 ％ 原材料技术要求 水泥： 普通硅酸盐水泥。 石灰：活性氧化钙 75％； MgO 2％，中速消解，消解温度 60℃ 石膏：二水石膏， 70％ 粉煤灰：烧失量 5％； SiO245％； Al2O31030％ MgO12％ 铝粉：金属含量 98％， 活性铝含量 89％，复盖面积 4000－5000m2/g 产品技术标准 加气混凝土砌块产品技术标准 执行标准：国标 GB/T119682020 规格： 长度 L 宽度 B 高度 H 600 100 120 120 150 200 180 200 250 240 250 300 300 主要技术指标（ B06 级、 级； B05 级、 级） 容量 kg/ M3 抗压强度Mpa 导热系数W/m178。 k（含水率 10%） 抗冻性 15次冻融循环 干燥收缩值mm/m 600177。 50 ≥ ≤ 合格 ≤ 500177。 50 ≥ ≤ 合格 ≤ 第四章 建设条件 厂址 厂址位于 大港区 高压走廊西， 大港 发 电厂北 ， 能完全满足该项目的生产、办公、交通、绿化等需要，周围空气环境较好。 交通运输 厂区交通便利， 一面靠路 ，对于原材料及产品的运输十分方便。 供电 本生产线 装机容量为 1400KW，安装一台 1500KVA 变压器。 给排水 本项目年用水量约 28 万立方，无污水排出。 生产中的废水可循环使用，无需外排，排水主要是生活污水及雨水。 供 汽 使用 15t/h 燃煤锅炉 ，加装除尘及脱硫装置。 主要原材料供应 粉煤灰：该项目厂址 距离大港 电厂约 4 公里，用散装水泥车运输，气送到储灰仓中。 该电厂粉煤灰成份：烧失量 48％； SiO2： 4048%， Al2O31825%，品质适合生产要求，年用量为 26 万吨。 石灰：因周围石灰品质差，无法满足产品需要， 准备从山东淄博配货过来，该地产量大，品质较好，年用量为 万吨。 水泥：运距较近 约 公 里，用散装水泥车运输，气送到储灰仓中备用，使用 普通硅酸盐水泥，年用量为 万吨。 石膏：使用 电 厂脱硫石膏， 年使用量为 万吨。 铝粉： 河北 地区 的铝粉生产厂家 ，年用量为 280 吨。 水文、地质、气象 厂区地质海拔高度为 230 米 基本风荷载： 基本雪荷载： 抗震设防烈度为 7176。 全年主导风向： S 年平均同风速： 最大风速： m/s 日平均气温： ℃ 最高气温： 41℃ 最低气温： 15℃ 冬季采暖室外计算温度： 13℃ 夏季通风室外计 算温度： 37℃ 年平均降雨量： 最大降雨量： 最小降雨量： 最大冻土深度： 730 mm 第五章 环 境 保 护 采用的环保标准 (1)大气污染综合排放标准（ GB16297— 1996）二级标准 (2)污水综合排放标准（ GB8978— 1996）二级标准 (3)工业企业厂界噪声标准（ GB12348— 1990）工业区 (4)水泥厂大气污染物排放标准（ GB4915— 1996） 主要污染源及治理方案 粉尘 的排放及治理方案 (1) 生产车间的主要原材料为粉煤灰、水泥、石灰和石膏，这些原料在处理和储运过程中将会产生一定量的扬尘，在此我们均制定了有效的治理措施。 粉料由散装汽车运入厂内，用压缩空气吹送到储仓中，在每个仓的顶部各备有一个 18 袋的收尘器作为滤尘装置，其过滤效率可达标 %以上，排放废气中的含尘浓度可控制在 100 mg/m3以下。 (2) 在配料工段，设计中在各种粉状物料仓上设布袋收尘器，使配料仓的粉尘不外溢，不造成对环境的污染。 (3)在成品堆场设喷洒水管，可以随时喷洒，使堆场清洁无 扬尘现象。 废水的治理方案 本项目主要用水为原料配料用水 和锅炉用水 ，总用水量约 960m3/ d。 主要排水为设备及地面冲洗水，蒸压釜的冷凝水及生。