48页海泰生猪屠宰项目可行性研究报告

48页海泰生猪屠宰项目可行性研究报告内容摘要：

要是待宰猪粪、猪头、尾、蹄、胃容物以及锯半产生的碎肉残渣和不和各住胴体。 猪粪、猪胃容物，外售作农田肥料 ， 内脏、猪头、尾、蹄、鬃送副产品加工车间进行加工，不合格胴体，严格按照有关规定处置。 产生的废气 主要 待宰间、屠宰车间 的无组织排放的恶臭。 对产生的无组织恶臭， 采用微负压 收集 采用 活性炭 处理后排放。 分割肉 生产工艺及产污环节 冷却分割 生产 工艺流程及产污位置见图 22。 白条肉 冷却 锯排 剔骨 修割 冻结、储存 销售 碎肉渣 图 2 2 冷却分割 工艺流程及产污环节图 猪骨 、碎肉渣 工艺流程简述： 屠宰 得到的合格白条，部分直接销售，部分进入冷库进行冷却，冷却排酸后采用小段锯及大段锯锯排，然后剔骨，剔骨工段有猪骨及碎肉 21 渣产生，剔骨得到的猪肉根据不同的需要进行修割，得到各种规格的分割肉，冷冻待售。 产污环节： 冷却分割工艺的主要产 污 环节是剔骨和修割 工段 ，产生的主要污染物是剔骨、修割过程产生的碎肉残渣。 对于碎肉残渣外售综合利用炼制明胶。 副产品加工 工艺及产污环节 副产品加工工艺流程及产污位置见图 23。 猪 毛 清洗 整理 图 2 3 副产品加工 工艺流程及产污环节图 猪头 猪蹄 猪尾 清洗 精加工 碎肉渣 废水 废水 内脏 去内容物 清洗 废水 未消化食物等 猪血 干燥 预冷 包装 冻结 销售 猪板油 清洗 工艺流程简述： 猪毛经清洗后，进行整理，外售。 猪头、蹄、尾进行清洗，清洗后进行精细加工，预冷包装后待售。 内脏先去掉内容物，未消化食物等收 22 集送沼气系统，去掉内容物的内脏进行清洗，预冷后包装销售。 猪板油清洗后外售，猪血干燥后外售。 产污环节： 副产品车间加工工艺主要包括猪鬃整理，猪头、蹄、尾精加工，内脏的清洗加工和猪血初加工。 在猪头、蹄、尾精加工的过程中，产生碎肉残渣固体废物，外售综合利用炼明胶。 在内脏清洗中， 有未消化食物等胃容物产生，送沼气池制沼气，此外 产生清洗废水， COD 含量较高，送污水处理站进行处理。 副产品 车间加工的产品猪鬃、内脏、猪头、蹄、尾以及猪血全部外售综合利用。 物料及水量平衡 物料平衡 生猪屠宰加工物料平衡见图 24。 23 待宰 猪粪 2 8 7 0 生猪 9 3 8 4 0 （ 10 2 万头） 图 2 4 项目物料平衡图（ t/ a ） 宰杀 猪血 2 1 2 5 脱毛、去尾 猪尾 1 0 0 猪毛 2 0 0 取内脏 副产品加工 可食用 内脏 8 7 9 0 猪胃、肠内容物 6 0 0 0 胴体检验 检验后残肉 50 去头 猪头 4 2 8 0 去蹄 蹄壳、 碎肉渣 10 去肾脏、板油 肾脏、板油 2 0 0 0 精加工 猪蹄 1 4 3 0 9 0 9 7 0 8 8 8 4 5 8 8 5 4 5 7 3 6 1 0 6 7 8 9 0 猪头 4 2 8 8 猪蹄 1 4 3 2 6 9 3 2 2 6 5 8 9 0 6 5 8 4 0 生猪 2 7 4 4 0 3 8 4 0 0 外售 分割 分割肉 351 0 0 冷冻、 外售 猪骨 3 2 5 0 碎肉渣 5 0 不可食用内脏 1 4 5 水量平衡 生猪屠宰加工企业用水单元主要有冷冻库冷冻机组循环冷却水 、 办公生活区生活用水 、 屠宰加工车间生产用水 、锅炉用水和设备地面冲洗用水等。 24 本项目水量平衡见图 25。 冷冻库冷冻机组用水量为 1000m3/d，在循环过程中，蒸发到大气中损耗 10m3/d，排放 10m3/d，因此需要补充新水 20m3/水质较清洁，可回用于绿化。 全厂共有职工 300 人，厂区内建有 倒班 宿舍，人均生活用水量按100L/ d 计，生活用水为 30m3/d，生活用水产污系数以 80％计，生活废水排放量为 24m3/d，这部分水 COD 浓度较高 ，进入 厂区 污水处理站，和经隔油、气浮处理后的屠宰 生产 废水混合后，进行生化处 理。 屠宰加工车间生产用水主要在 待宰间 冲洗、生猪冲淋、猪胴体清洗以及猪内脏清洗，根据建设业主在其他地区 规模化机械屠宰场 实际排水量类比，屠宰加工一头生猪的用水量 约 为 ，污水产污系数为 90％，屠宰加工一头生猪的排水量为 ，工厂 平均 每天屠宰 3400头生猪，用水量为 1620m3/d，废水排放量为 1458m3/d。 污染物含量较高，进污水处理站处理。 该部分废水中含有大量的油脂类，需要经过隔油、气浮处理 后 和生活污水混合进入生化处理阶段。 项目锅炉用水量约为 40 m3/d， 其中蒸汽冷凝回用 28 m3/d，补充新鲜水量为 12 m3/d。 绿化用水量约为 50 m3/d， 其中冷却系统及锅炉清净排水回用到绿化13m3/d， 需要新鲜水量约 37m3/d。 25 软水制备系统 新水 12 锅炉用水 38 1 回用到绿化 图 2 5 项目全厂水平衡图（ m3/d ） 淋浴 损耗 33 刮黑冲洗 内脏清洗 损耗 56 损耗 44 头蹄尾等清洗 损耗 9 3 3 0 2 9 7 5 6 0 4 4 0 90 5 0 4 3 9 6 81 1 4 5 8 污水处理站 中和 2 1 6 2 0 达标排放 冲洗用水 损耗 20 1 8 0 37 绿化用水 损耗 50 1 7 1 9 2 1 4 8 2 蒸汽 37 生产用汽 冷凝回用 28 损耗 9 40 冷却循环系统 20 9 8 0 损耗 10 10 锅炉清下水回用 3 2 0 0 30 生活用水 损耗 6 24 项目总用水量 2740 m3/d， 其中循环用水及回用水量 1021 m3/d， 新 鲜补充量 1719 m3/d。 废水排放量 1482m3/d。 26 污染物 产生及 排放量分析 废水污染物 产生及 排放量分析 （ 1）生产废水 本项目生产废水 主要来自屠宰前 待宰间 排放的畜栏冲洗水和 车间 的地面冲洗水、屠宰车间排放的含血洗猪废水、烫毛时排放的含毛废水、剖解排放的废水、清洗猪内脏废水 ，其产生量 约 为 1458m3/d，废水中主要含有有机物、悬浮物和动植物油脂。 根据项目可研报告和其他地区已经建成的屠宰加工生产 企业废水排放水质类比，同时参考国内大型肉类联合加工企业生产废水水质情况，确定该厂生产废水水质为 CODcr 浓度为 1800mg/L 左右， BOD5 浓度为800mg/L， NH3N 浓度为 80mg/L， SS 浓度为 750mg/L， 动植物油 150mg/L。 生产废水经隔栅和气浮隔油处理后进入污水站调节池，然后经污水站处理后达标排放。 （ 2） 生活污水 本 项目 定员 300 人，生活用水按每人 100L/d 计，排水系数取 ，则生活污水产生量为 24m3/d。 经类比可知， 生活废水 CODcr 浓度为 300mg/L 左右， BOD5 浓度为130mg/L， NH3N 浓度为 30mg/L， SS 浓度为 200mg/L，动植物油浓度约为 20mg/L。 化粪池处理后的生活废水进入污水站调节池，经污水站处理后达标排放。 （ 3） 锅炉房排水 锅炉 放排水主要为软水制备排水和锅炉排污水，产生量约 3m3/d， 水质较清洁 ，可作为 绿化用水回用。 27 （ 4） 循环冷却系统排水 循环冷却系统排水量约为 10m3/d， 水质较清洁 ，可作为 绿化用水回用。 本项目废水污染物产生及排放情况 详见表 210。 表 210 项目水污染物 产生 量汇总表 污染源 名称 废水量 m3/a 污染物 名称 产生情况 处理 措施 排放量 （ 453762m3/a） 标准浓度 限值 mg/L 排放 去向 mg/L t/a mg/L t/a 生猪屠 宰生产 废水 437400 COD 1800 787 气浮 + 水解酸化 + SBR+氧化塘 COD COD80 BOD530 SS60 NH3N15 动植物油 15 经 专设的污 水管网排入 芭蕉湖 BOD5 800 350 70 SS 750 328 BOD5 NH3N 80 35 18 动植物油 150 66 SS 46 生活废水 7200 COD 300 NH3N BOD5 130 12 SS 200 动植物油 NH3N 30 8 软水制 备废水 900 COD 30 中和 / / 回用 SS 50 / / 循环系统排水 3000 COD 20 / / / 回用 SS 50 / / 备注： 11805m3/a 废水进入 沼气系统 ，产生 13707m3/a 沼液返回到废水处理系统处理 多余的水从何而来。 从表 210 中可以看出，生猪屠宰加工企业 生产过程产生 的废水中主要污染物有 COD、 BOD SS、氨氮、动植物油等，不含有毒物质 ，但污染物浓度较高。 生活废水中主要污染物是 COD、 BOD氨氮、 SS 等。 生产废水中含有大量的有机物，生产废水和生活废水经过厂内污水处理站处理达标后 经由 专设管道排放到芭蕉湖中（排放方式、岸边排放。 ）。 废气污染物排放分析 （ 1）锅炉废气 28 本项目 采用天然气锅炉，天然气用 量约为 912020m3/a，天然气燃烧产生的污染物主要为 烟尘 和 SO2，天然气属清洁能源，污染物产生量 较小，根据《实用环境统计手册》资料显示，每燃烧 106m3 天然气，污染物排放量分别为烟尘 302kg、 SO2630kg。 据此计算 本项目 天然气燃烧 烟气量约 912 万 N m3/a， 污染物排放量为烟尘 275kg、 SO2575kg。 项目锅炉废气产生及排放情况见表 211。 表 211 项目锅炉 废气 产生及 排放 情况 废气 名称 废气量 Nm3/h 污染 物 产生浓度 mg/ m3 产生量 t/a 排放浓度 mg/ m3 排放 量t/a 排放速率 Kg/h 锅炉废气 3800 SO2 63 63 烟尘 30 30 锅炉燃料使用天然气，属于清洁燃料，烟气中烟尘、 SO2 已达标，不需特殊处理措施 ，废气经 15m 高，内径 的排气筒排放。 （ 2） 食堂油烟 主要来自职工食堂烹调过程中所排放的油烟废气。 厨房油烟废气中含有 CO、 SO氮氧化物、致癌物等有毒有害物质。 采取高效 油烟净化器净化方式处理达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（ GB18483－ 2020）中的 规定后 高空 排放。 （ 3） 恶臭气体 本项目冷冻系统的压缩机等设备在运转过程中会产生氨的机械损失，其损失量根据类比调查可知为 300kg/a， 约。 本项目 其他 的恶臭产生源主要在待宰间、屠宰加工车间和污水处理站。 本项目待宰 间 的生猪产生的粪尿中含有大量有机物质， 排出体外后会迅速腐败发酵，产生硫化氢、氨、胺、粪臭素、吲哚等恶臭物质。 若未及时清除或清除后不能及时处理，将会使臭味成倍增加，并会孳生大量蚊蝇， 29 影响环境卫生。 本项目生猪屠宰前 24 小时空腹，停留在 待宰间 时间较 短 ，因此产生的粪尿量较小。 屠宰加工车 间内许多工序都要使用热水或冷水，地面上容易积有大量冷热水，所以空气湿度很高。 生猪的各种血、肠内容物和粪尿等与臭气混杂在一起，产生刺鼻的腥臭味，如果有血、肉、骨或脂肪。