20万吨甲醇项目节能评估报告

20万吨甲醇项目节能评估报告内容摘要：

项目建设的内容、规模 项目建设的内容 本项目是建设以 陕西陕 焦化工有限公司大规模的机焦生产能力形成后，利用其焦炉煤气经过净化后 生产市场前景良好，经济效益较高 的甲醇这一化工产品的 生产装置。 项目 设计规模 甲醇生产装置 ： 20 万吨 /年 年开工小时： 8000 小时 产品及 工艺 技术方案 产品方案 甲醇 ： 20 万吨 /年 杂醇油 ： 吨 /年 弛放气 ： 106 立方米 /年 工艺技术方案 工艺路线 由焦化厂送来的焦 炉煤气，首先进入焦炉气气柜缓冲稳压，焦炉气压缩机从气柜抽气并增压止 后进入精脱硫装置，将气体中的总硫脱止 以下。 焦炉气中甲烷含量达２６％，采用纯氧催化部分氧化转化工艺将气体中的甲烷及少量多碳氢转化为合成甲醇的有用成分一氧化碳和氢，转化后的气体成分满足合成原料气的陕西陕焦化工有限公司 20 万吨 /年甲醇项目节能评估报告 基本要求。 转化后的气体经合成压缩机压止 进入甲醇合成装置。 甲醇合成采用 低压合成技术，精馏采用三塔流程。 甲醇合成的驰放气一部分用作转化装置预热炉的燃料气，剩余部分送出界区作燃料气。 甲醇精馏送出的产品精甲 醇 在成品罐区储存。 转化装置中需要纯氧供给气体转化，故项目设置空分装置。 甲醇生产装置主要设备 甲醇生产 装置主要设备表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 焦化气储存气柜 １００００ m３ 台 1 2 焦炉气压缩 机 2020０ m３ /h 台 ４ 一段入口气量20200NM3 一段入口压力 三段出口压力 MPa 3 预脱硫塔 216。 3000mm 套 2 4 铁钼转化器 216。 2700mm 台 1 5 中温脱硫槽 216。 2900mm 台 3 6 氧化锌脱硫槽 216。 2300mm 台 2 7 钴钼转化器 216。 2300mm 台 1 8 过滤器 216。 2200mm 个 1 9 升温炉 216。 3200mm 台 1 10 转化炉 Φ 3800mm 台 1 11 预热 炉 Φ 5000mm 台 1 12 废热锅炉 Φ 1400mm L=5000mm F=180m2 台 1 13 焦炉气预热器 Φ 2020mm L=6000mm 台 1 陕西陕焦化工有限公司 20 万吨 /年甲醇项目节能评估报告 F=1880m2 14 焦炉气初预热器 Φ 1300mm L=3000mm F=367m2 台 1 15 锅炉给 水预热器 Φ 1200mm L=6000mm F=510m2 台 1 16 脱盐水预热器 Φ 1000mm L=3000mm F=360m2 台 1 17 再沸器 Φ 800mm L=1500mm F=55m2 台 1 18 水冷器 Φ 1400mm L=6000mm F=890m2 台 1 19 气液分离器 248。 2020mm H=6200mm 台 1 20 氧化锌脱硫槽 248。 2400mm 台 1 21 冷凝液汽提塔 248。 1000mm H=13000mm 台 1 22 空气鼓风机 Q=230 m3/min 台 2 23 冷凝液泵 Q=50m3/h 扬程 40m 台 1 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备 注 1 合成气压缩机 台 1 2 合成塔 216。 4200mm L=7000mm 台 1 管壳式 3 汽包 Φ 1600 4000mm 台 1 4 气气换热器 Φ 1600mm L=12020mm F=2290m2 台 2 5 水冷器 Φ 2020mm L=7500mm F=2280m2 台 1 6 闪蒸槽 Φ 2020 4500mm 台 1 7 分离器 Φ 3600 7000mm 台 1 8 洗醇 塔 Φ 800 7000mm 台 1 9 稀醇水槽 Φ 1400 1800mm 台 1 10 稀醇水泵 Q=5000L/h 台 1 排出压力 11 预精馏塔 Φ 1800 25000mm 台 1 12 加压塔 Φ 2200 4600mm 台 1 13 常压塔 Φ 2800 4700mm 台 1 14 预塔再沸器 Φ 1100mm L=2500mm F=150m2 台 1 15 预塔冷凝器 1 Φ 900mm L=5000mm F=230m2 台 1 16 预塔冷凝器 2 Φ 500mm L=3000mm F=40m2 台 1 陕西陕焦化工有限公司 20 万吨 /年甲醇项目节能评估报告 17 加压塔再沸器 Φ 15。