新编u型管换热器毕业设计

新编u型管换热器毕业设计内容摘要：

15. rt d |r|r=0 =  15. rt 型 Pt 工况 |r|r=Rt =  15. rt |r|r=R =  15. rt 换热管轴向应力计算及校核 t : MPa (单位 ) 计算工况 计算公式 计算结果 校核 只有壳程设计压力 Ps , 管程设计压力 Pt =0 : || ≤ []tt 合格 只有管程设计压力 Pt , 壳程设计压力 Ps =0 :  t s t t   ( )P P da P24= || ≤ []tt 合格 壳程设计压力 Ps ,管程 设计压力 Pt 同时作用 : || ≤ []tt 合格 换热管与管板连接拉脱力校核 拉脱力 q q adl   t ≤ [q] MPa 校核 合格 重量 Kg 注：带＃号的材料数据是设计者给定的。 过 程 设 备 强 度 计 算 书 SW698 14 开孔补强计算 计算单位 沈阳陆正重工集团有限公司 接 管 : N12AB3,φ 377 9 计 算 方 法 : HG2058298 等 面 积 补 强 法 ,单 孔 设 计 条 件 简 图 计算压力 pc MPa 设计温度 40 ℃ 壳体型式 圆形筒体 壳体材料 名称及 类型 Q235B 板材 壳体开孔处焊缝系数 φ 壳体内直径 Di 1200 mm 壳体开孔处名义厚度 δ n 14 mm 壳体厚度负偏差 C1 mm 壳体腐蚀裕量 C2 mm 壳体材料许用应力 [σ ]t MPa 开孔中心到壳体轴线的距离 250 mm 接管轴线与壳体表面法线的夹角 度 接管实际外伸长度 150 mm 接管材料名称及类 型 20(GB8163),管材 接管实际内伸长度 0 mm 接管焊缝系数 1 接管腐蚀裕量 mm 补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm 补强圈外径 mm 补强圈厚度 mm 接管厚度负偏差 C1 mm 补强圈厚度负偏差 C1 mm 接管材料许用应力 [σ ]t MPa 补强圈许用应力 [σ ]t MPa 开 孔 补 强 计 算 壳体计算厚度 δ mm 接管计算厚度 δ t mm 补强圈强度削弱系数 frr 0 接管材料强度削弱系数 fr 1 接管有效外伸长度 h1 mm 接管有效内伸长度 h2 0 mm 计 算 截 面 图 示 截 面 与 图 示 成 90 度 的 截 面 应力校正系数 F 1 开孔直径 d(mm) 补强区有效宽度 B(mm) 开孔削弱所需的补强面积 A (mm2) 1256 壳体多余金属面积 A1 (mm2) 3337 2367 接管多余金属面积 A2 (mm2) 补强区内的焊缝面积 A3 (mm2) 64 64 补强圈面积 A4 (mm2) 0 0 A1+A2+A3+A4 (mm2) 4041 3070 计算截面的校核结果 合格 合格 结 论 : 补强满足要求。 过 程 设 备 强 度 计 算 书 SW698 15 开孔补强计算 计算单位 沈阳陆正重工集团有限公司 接 管 : N45AB6, φ 377 25 计 算 方 法 : GB1501998 等 面 积 补 强 法 , 单 孔 设 计 条 件 简 图 计算压力 pc MPa 设计温度 120 ℃ 壳体型式 圆形筒体 壳体材料 名称及类型 S31603 板材 壳体开孔处焊接接头系数 φ 1 壳体内直径 Di 1200 mm 壳体开孔处名义厚度 δ n 16 mm 壳体厚度负偏差 C1 mm 壳体腐蚀裕量 C2 1 mm 壳体材料许用应力 [σ ]t MPa 接管实际外伸长度 150 mm 接 管实际内伸长度 0 mm 接管材料 S31603 接管焊接接头系数 1 名称及类型 管材 接管腐蚀裕量 mm 补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm 补强圈外径 mm 补强圈厚度 mm 接管厚度负偏差 C1t mm 补强圈厚度负偏差 C1r mm 接管材料许用应力 [σ ]t 99 MPa 补强圈许用应力 [σ ]t MPa 开 孔 补 强 计 算 壳体计算厚度 δ mm 接管计算厚度 δ t mm 补强圈强度削弱系数 frr 0 接管材料强度削弱系数 fr 开孔直径 d mm 补强区有效宽度 B mm 接管有效外伸长度 h1 mm 接管有效内伸长度 h2 0 mm 开孔削弱所需的补强面积 A 3671 mm2 壳体多余金属面积 A1 1153 mm2 接管多余金属面积 A2 2578 mm2 补强区内的焊缝面积 A3 64 mm2 A1+A2+A3=3795 mm2 ，大于 A，不需另加补强。 补强圈面积 A4 mm2 A(A1+A2+A3) mm2 结论 : 补强满足要求 ,不需另加补强。 过 程 设 备 强 度 计 算 书 SW698 16 开孔补强计算 计算单位 沈阳陆正重工集团有限公司 接 管 : N7AB, φ 38 5 计 算 方 法 : GB1501998 等 面 积 补 强 法 , 单 孔 设 计 条 件 简 图 计算压力 pc MPa 设计温度 120 ℃ 壳体型式 圆形筒体 壳体材料 名称及类型 S31603 板材 壳体开孔处焊接接头系数 φ 1 壳体内直径 Di 1200 mm 壳体开孔处名义厚度 δ n 16 mm 壳体厚度负偏差 C1 mm 壳体腐蚀裕量 C2 1 mm 壳体材料许用应力 [σ ]t MPa 接管实际外伸长度 150 mm 接管实际内伸长度 0 mm 接管材料 S31603 接管焊接接头系数 1 名称及类型 管材 接管腐蚀裕量 1 mm 补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm 补强圈外径 mm 补强圈厚度 mm 接管厚度负偏差 C1t mm 补强圈厚度负偏差 C1r mm 接管材料许用应力 [σ ]t MPa 补强圈许用应力 [σ ]t MPa 开 孔 补 强 计 算 壳体计算厚度 δ mm 接管计算厚度 δ t mm 补强圈强度削弱系数 frr 接管材料强度削弱系数 fr 开孔直径 d mm 补强区有效宽度 B mm 接管有效外伸长度 h1 mm 接管有效内伸长度 h2 mm 开孔削弱所需的补强面积 A mm2 壳体多余金属面积 A1 mm2 接管多余金属面积 A2 mm2 补强区内的焊缝面积 A3 mm2 A1+A2+A3= mm2 补强圈面积 A4 mm2 A(A1+A2+A3) mm2 结论 : 根据 GB150第 ,本开孔可不另行补强。 过 程 设 备 强 度 计 算 书 SW698 17 开孔补强计算 计算单位 沈阳陆正重工集团有限公司 接 管 : N8AB, φ 32 5 计 算 方 法 : GB1501998 等 面 积 补 强 法 , 单 孔 设 计 条 件 简 图 计算压力 pc MPa 设计温度 120 ℃ 壳体型式 圆形筒体 壳体材料 名称及类型 S31603 板材 壳体开孔处焊接接头系数 φ 1 壳体内直径 Di 1200 mm 壳体开孔处名义厚度 δ n 16 mm 壳体厚度负偏差 C1 mm 壳体腐蚀裕量 C2 1 mm 壳体材料许用应力 [σ ]t MPa 接管实际外伸长度 150 mm 接管实际内伸长度 0 mm 接管材料 S31603 接管 焊接接头系数 1 名称及类型 管材 接管腐蚀裕量 1 mm 补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm 补强圈外径 mm 补强圈厚度 mm 接管厚度负偏差 C1t mm 补强圈厚度负偏差 C1r mm 接管材料许用应力 [σ ]t MPa 补强圈许用应力 [σ ]t MPa 开 孔 补 强 计 算 壳体计算厚度 δ mm 接管计算厚度 δ t mm 补强圈强度削弱系数 frr 接管材料强度削弱系数 fr 开孔直径 d mm 补强区有效宽度 B mm 接管有效外伸长度 h1 mm 接管有效内伸长度 h2 mm 开孔削弱所需的补强面积 A mm2 壳体多余金属面积 A1 mm2 接管多余金属面积 A2 mm2 补强区内的焊缝面积 A3 mm2 A1+A2+A3= mm2 补强圈面积 A4 mm2 A(A1+A2+A3) mm2 结论 : 根据 GB150第 ,本开孔可不另行补强。 过 程 设 备 强 度 计 算 书 SW698 18 开孔补强计算 计算单位 沈阳陆正重工集团有限公司 接 管 : N9AB, φ 57 5 计 算 方 法 : GB1501998 等 面 积 补 强 法 , 单 孔 设 计 条 件 简 图 计算压力 pc MPa 设计温度 120 ℃ 壳体型式 圆形筒体 壳体材料 名称及类型 S31603 板材 壳体开孔处焊接接头系数 φ 1 壳体内直径 Di 1200 mm 壳体开孔处名义厚度 δ n 16 mm 壳体厚度负偏差 C1 mm 壳体腐蚀裕 量 C2 1 mm 壳体材料许用应力 [σ ]t MPa 接管实际外伸长度 150 mm 接管实际内伸长度 0 mm 接管材料 S31603 接管焊接接头系数 1 名称及类型 管材 接管腐蚀裕量 1 mm 补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm 补强圈外径 mm 补强圈厚度 mm 接管厚度负偏差 C1t mm 补强圈厚度负偏差 C1r mm 接管材料许用应力 [σ ]t MPa 补强圈许用应力 [σ ]t MPa 开 孔 补 强 计 算 壳体计算厚度 δ mm 接管计算厚度 δ t mm 补强圈强度削弱系数 frr 接管材料强度削弱系数 fr 开孔直径 d mm 补强区有效宽度 B mm 接管有效外伸长度 h1 mm 接管有效内伸长度 h2。