年产万吨短流程绿色电炉炼钢厂可行性研究报告

年产万吨短流程绿色电炉炼钢厂可行性研究报告内容摘要：

10 结晶器振动频率 次 /min 50~400 11 振幅 mm 0~177。 6 12 引锭杆型式 / 刚性 13 铸坯切割 火焰切割 14 出坯系统 公共出坯辊道、移钢机、集中冷床 3） 炼钢车间主厂房各跨间主要参数及起重机配 置 序号 跨间名称 主厂房技术参数 起重机吨位及台数 （ t台） 长 (m) 宽 (m) 轨面标高 (m) 面积 (m2) 1 废钢配料跨 216 33 12 7128 32/10 2 电磁吊 2 电炉跨 216 24 22 5184 150/50 80/10 1 3 散状料跨 216 12 22 2592 10 1 4 连铸跨 216 27 15 5832 20/5 2 5 出坯跨 216 24 10 5184 16/5 2 合 计 25920 2 工艺流程 1） 电炉炼钢工艺流程 连 铸 机 废钢、生铁 废钢预热加料装置 超高功率电炉 钢 包 钢包精炼炉 上料系统 溶剂及铁合金 高温烟气回收净化系统 炉前泼渣 装 载 机 弃 渣 场 废气 炉渣 第 9 页 共 20 页 2) 连铸机工艺流程 60t 钢 包 钢包回转台 中 间 罐 溢 流 罐 事故钢包 结 晶 器 结晶器振动装置 二冷导向装置 拉 矫 机 刚性引锭杆 切前辊道 火焰切割机 切后及运输辊道 切头收集装置 出坯辊道 热 送 辊 道 集中冷床 铸坯堆存 铸坯精整 外 运 轧 钢 厂 双向移钢机 第 10 页 共 20 页 二、 供电 供电方案 新建炼钢以后，全厂用电绝大部分为二级电负荷，仅有电炉、精炼炉和连铸以及吊车等设备用电为一级用电负荷，因此， 220KV 总降变电所安装一台 220/35KV， 60MVA 主变压器负责向电炉和精炼炉供电，一台 35/10KV， 10MVA 主变压器负责向炼钢和连铸及辅助设施动力用电负荷供电。 炼钢车间电炉和精炼炉 35KV 由 220KV 总降变电所 35KV 直接配电，炼钢车间其它高压用电设备和低压用电设备由车间内 10KV 配电室供电。 低压配电采取分区域设置马达控制中心进行分区配电。 无功补偿与滤波 采用传统的加料方式时，由于电炉冶炼过程无功冲击大，功率因数低，同时产生大量低次谐波电流，需在 35KV 电炉供电母线装设动态无功补偿装置（ SVC）， SVC 装置使电压波动、电压畸变和流入系统谐波电流限制在电网充许水平以内将冶炼用电功率因数提高到 以上。 本方按采用了废 钢预热连续加料装置后， SVC 装 机容量可适当减小。 三、 自动化控制系统 新建 炼钢工程自动化控制系统是按电炉 —— 精炼炉 —— 连铸机这一生产流程的三电一体化设计原则，包括计算机控制、检验仪表和电气传动等。 该系统拟按一级 PLC 配置，即基础自动化级。 第 11 页 共 20 页 基础自动化级主要面对生产实际工艺过程的顺序控制、逻辑控制、回路控制和各种工艺参量的监视和报警。 各个工艺环节的主要检测控制信号均送入基础自动化级，显示、报表、控制和报警等均由基础自动化级完成。 原则上不再设置现场仪表盘（个别除外），各个相关控制室均设置 MMI 操作站。 四、 给排水设施 用水量及水量平衡 根据各用户对水质、水量、水压的要求，经水量平衡后生产总用水量为 3200m3/h，其中： 净环水量 2800m3/h 浊环水量 300m3/h 车间洒水 20m3/h 补充生产新水 150m3/h 生产用水循环率为 % 生活用水 20m3/h 设计的给排水系统 1） 电炉、连铸净环水系统 主要供电炉 、 DP、钢包炉、连铸设备等净环水用户，供水量为2800m3/h。 该部分冷却水用后仅水温升高，水质未受污染，由泵加压后循环使用。 第 12 页 共 20 页 为保证循环水水质，该系统设 500m3/h 快速过滤器进行旁滤。 2） 制氧站净环水系统 主要供氧压机、空压机等冷却用水，供水量为 500m3/h。 使用后的水仅水温升高，水质未受污染，加压再循环使用。 为保证循环水水质，该系统设 100m3/h 无阀滤罐进行旁滤。 3） 浊环水系统 该系统主要供连铸二冷水及冲氧化铁皮用水，供水量为 300m3/h。 用后的水含有油、氧化铁皮等杂质，经一次铁皮沉淀池沉淀后的水一部分经泵加压送至车间冲氧化铁皮；一部分送至化学除 油沉淀器中进行除油、二次沉淀处理。 处理后的上清液送至冷却塔进行冷却，冷却后的回水加压并通过控制杂质粒径的管道过滤器处理后，供用户循环使用。 化学除油沉淀器底部定期排出的污泥由泥浆泵加压送至板框压滤机进行污泥脱水，经脱水处理后的泥饼外运，综合利用。 4） 生产 — 消防给水系统 本系统供全厂生产及消防用水。 室内消防水量为 1。