20xx年和力移动数码公司iqc进料检验规范(编辑修改稿)

20xx年和力移动数码公司iqc进料检验规范(编辑修改稿)内容摘要：

1 X D＞ N=1 X D≥ N=1 X II 异色点 D≤ . N=1 X D＞ N=1 X D≥ N=1 X 装配检验（定量 抽验）： 每批物料至少抽检 20PCS做组配，要求组配后与配套壳料无明显色差、缝隙大（缝隙≥ ） 、弹性不良等不良现象，不合格则 Maj。 注：按键在组装后要求每一组 key之间的缝隙要均匀。 透光度测试（定量 抽验）： 用测试夹具接通电源，将按键放在有灯光的显示区检验，看按键上的 每一个数字键是否透光，是则OK，反之则 Maj。 注：按键表面不允许有明显漏光现象存在，最多允许一个 D≤。 尺寸检验（定量 抽验）： 每批物料必须按研发提供的图纸测量关键部位的尺寸，不合格则 Maj。 附着力测试（定量 抽验）不合格则 Maj。 用锋利刀片（刀锋角度为 15176。 ～ 30176。 ）在测试样本表面划 10 10个 1mm 1mm小网格， 每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用胶带 3M 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积 及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（ 90176。 ）迅速扯下胶纸，同一位置进行 5次相同试验； 结果判定： 要求附着力 ≤ 5%时为合格。 5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落； 4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于 5％； 3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在 5％～ 15％之间； 2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在 15％～ 35％之间； 1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在 35％～ 65％之间； 0B－在划线的边缘 及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于 65％。 耐磨性测试（定量 抽验），不合格则 Maj。 用专用的 NORMAN RCA耐磨测试仪及专用的纸带，施加 175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦 300个循环。 注：按键表面没有要求再喷涂一层 UV油漆的，要求耐磨在 RCA 50圈以上。 结果判定： 塑胶按键：试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。 硅胶按键： 试验完成后 按键表面的字体仍清晰可认时合格。 硬度测试（定量 抽验），不合格则 Maj。 用 2H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在 400目砂纸上磨平后 ，装在专用的铅笔硬度测试仪上 ( 施加在笔尖上的载荷为 1Kg ，铅笔与水平面的夹角为 45176。 )，推动铅笔向前滑动约 5mm长，共划 5条，再用无尘布将铅笔痕擦拭干净。 结果判定：检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有 1条以下时为合格。 注 1：如果是 UV漆，要求硬度达 2H。 注 2：因为喷漆件的硬度不仅仅与油漆本身有关，与塑料底材也有关，所以当碰到确实无法达到本硬度标准时，可以根据实际情况进行协商处理。 耐手汗测试（定量 抽验），不合格则 Maj。 按 盐雾测试（特殊抽检），不合格则 Maj。 试 验条件： 51%的盐溶液；温度在 35C时， PH值为 ~。 （允许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整 PH值）。 35C；连续喷雾的试验时间为 24H；持续期满后在箱内恢复到正常大气条件，稳定后保持 2H。 试验结论：要求在做完实验后实验壳体没有出现掉漆、脱漆等不良现象，有则 Maj。 膜厚测试（特殊抽验），不合格则 Maj。 测量底漆及面漆的厚度符合图纸要求。 1恒温恒湿测试（特殊抽检） ,不合格则 Maj。 拿 按键在 T（温度） =402C， RH（湿度 ） =95%3的恒温恒湿条件下，放置试验 48小时，看试验按键是否有掉漆、裂纹等不良现象产生；有则 Maj。 1高低温度运行测试（特殊抽检） ,不合格则 Maj。 拿按键在 T（温度） =252C 的条件下，放置试验 96小时后，然后回 T（温度） =702C的条件下，再放置试验 96小时；最后看试验按键是否有掉漆、裂纹等不良现象产生，有则 Maj。 1 拉拔力测试 （定量 抽检） ,不合格则 Maj。 测试按键任意一个 key，要求在 10— 15N 的拉力下不允许有掉键现象发生；有则 Maj。 注：掉键不包刮撕破硅胶皮现象的。 1特别说明： 如 果需要进行油漆性能测试，必须等喷漆件放置 1天（ 24小时），等油漆充分干燥后方可进行测试。 /塑胶 电镀件检验 /电镀件外观检验（常规抽验） 表 14 序号 项目 规格描述 判定 1 漏镀 /镀层脱落 /锈斑 不允许 Maj 2 黑点 /麻点 /烧焦 不允许 Maj 3 气泡 /尘点 /尘丝 气泡 不允许 ，尘点 /尘丝 D≤ ，同一面只能允许两点且两点相距直径不小于30mm Min 4 凹坑 不允许 Maj 5 硬划伤 (深见底材 ) 不允许 Maj 6 粗糙 参照样品 Maj 7 局部发黄 参照样品 Maj 8 雾状 参照样品 Maj 9 细划伤 (未见底材 ) L≤ 1 W≤ Acc 超出则 Min Min 10 颜色及光泽稍有不均 允许（ 30CM 不见） Acc 11 轻微的水迹及盐迹 允许（ 30CM 不见） Acc 12 毛刺 H≤ 且不锋利 Acc 13 翘曲 /变形 不允许 Maj （ 特殊 抽验）不合格则 Maj 测量镀层的厚度符合图纸要求。 附着力测试（ 定量 抽验 ） ， 不合格则 Maj。 选 择 附着力 测试的方法测量镀层的附着力 是否 符合要求（参见 ）。 （ 特殊 抽验） ， 不合格则 Maj。 对五金件进行中性盐雾试验，在 35℃177。 2℃的密闭环境中，湿度 85％， PH值在 范围内，用 5％177。 1％的 NaCl溶液连续 48h 盐水喷雾后，检查五金件表面无锈蚀生成。 注：如果无条件进行盐雾试验时，可以采用常温下用 5％177。 1％的 Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。 如果是外部件，必须进行盐雾试验；如果是内部件，可以不进行盐雾试验。 备注：批次累积达到 10000PCS抽 5PCS做实验；以 CRIAQL= （ 定量 抽验 ） ， 不合格则 Maj。 对需要焊接的五金电镀件（如基带屏蔽罩）进行可焊性试验；试验方法 :将 基带屏蔽盖 引脚浸入 锡沪 ， 用 温度为 (330177。 5) ℃浸入 3～ 6秒（焊锡应为 无铝锡 ），取出自然冷却后，观察焊接牢固、其表面焊锡应分布均匀且表面呈光亮的银白色。 按锡沪操作规程执行。 力 测试（ 特殊 抽验） ， 不合格则 Maj。 用拉力计测试螺母的最大破坏拉力大于 10Kgf。 用扭力计测试螺母的最大破 坏扭力 大于 （ ）。 （ 定量 抽验） ， 不合格则 Maj。 按 研发中心 发出的工程图纸测量出的重要尺寸，如长 、 宽 、 高 、 孔径 、 定位点等 ， 相符则合格 ，反之则 Maj。 （ 定量 抽验 ），不合格则 Maj。 按 （ 定量 抽验 ）， 不合格则 Maj 按 （ 定量 抽检 ），不合格则 Maj 按 （特殊抽检），不合格则 Maj 将待检物料放入 100℃ 的沸水中，煮 20MIN后看是否有油漆 /镀层 脱落和物料表面生锈等不良现象。 只针对于五金件喷漆物品 ,产品批量 累积达到 10000PCS,抽检 5PCS做实验。 以 CRIAQL= . (定量抽验 )不合格则 Maj。 凡是真空镀工艺的壳体需做静电测试，扫描器放平并靠在被测表面（物料四周 循环 测试），时间约12秒，如测量时扫描器一直响，判定 Maj,无则 OK。 (特殊抽检 ),不合格则 Maj 按《手机可靠性实验规范执行》不符合则 2H温度 20℃。 产品批量累积达到 5000PCS，抽检 5PCS做实验 ；以 CriAQL=。 （常规抽验） 表 15 序号 不良项目 I 测量面（ II 测量面） IV 测量面 1 异色点 /多胶点 D≤ ， N≤ 1 不限 2 飞边 H≤ H≤ 3 烧伤 不允许 不限 4 凹坑 不允许 不限 5 龟裂 不允许 不允许 6 缺口 不允许 不允许 7 破裂 不允许 不允许 8 色差 参照限度样品 (或△ E≤ 时合格 ) （ 定量 抽验） ， 不合格则 Maj。 按 (只针对壳体 ) （ 特殊 抽验） ， 不合格则 Maj。 如果是外观件，要求用拉伸法测试（拉力大小为正常操作时所需的力 ） ，要求拉伸次数达 500次时橡胶件不破裂。 （ 定量 抽验） ， 不合格则 Maj。 按 研发中心 发出的工程图纸测量出喷涂件的重要尺寸，如长 、 宽 、 高 、 孔径 、 卡扣 、 定位点等 ， 相符则合格 ， 反之则 Maj。 （ 定量 抽验）不合格 Maj。 拿一整机换下相应的物料进行组配看是否有不匹配或者缝隙大 （缝隙≥ ） 等不良现象。 拉力测试（ 特殊抽验 ）不合格 Maj。 用拉力计 调至 相应 45度的角拉至 5kg，要求无松动、脱落现象。 （ 定量 抽验 ）不合格 Maj。 取 1PCS橡胶件进行弯折 180度 10次，看是否有裂纹或者断裂现象有则不合格。 （ 定量 抽验），不合格则 Maj. 按 (只针对壳体 ) （ 定量 抽验），不合格则 Maj。 按 (只针对壳体 ) （特殊抽验 ），不合格则 Maj。 测量产品涂层的厚度是否符合图纸要求。 耐抹机水测试（ 定量 抽验）：用无尘布蘸取抹机水，在物料表面来回摩擦 5次，检查表面有无发白、起毛等不良现象，有则 Maj，无则 OK。 14． 12耐高温测试（特殊抽验），不合格则 Maj。 按《手机可靠性实验规范》执行，符合则 OK，不符合则 Maj。 备注：产品批量累积达到 10000PCS，抽检 10PCS做实验；以 CriAQL=。 、 键盘 、 标签 、 说明书等印刷字体的外观检验（常 规抽验） , 不合格则 Min。 表 17 NO 不良项目 内容描述 规格描述 1 文字粗 细不均 字宽 字宽 W1 W2 标准 比标准细（粗） |W1 W 2|≤ 即对标准 W1允许的 文字的不均匀度为 177。 20% 2 文字外侧污点或印刷飞边 a h . 如图 右侧的油墨飞边 (a:长度 b: 宽度 ) (h:字高 W:字宽 ) 飞边长度 a≤ 1/5 h 飞边宽度 b≤ 1/5 W 3 文字偏 离中心 Y 方向 B 中心偏移值 Δ Y X 方向 Δ X 中心偏移值 Δ X≤ Δ Y≤ 4 文字 倾斜 L 偏移线 H 标准线 L：指全部的字长 H：指偏离水准线的垂直距离 L≤ 3mm时 ≤ H≤ 15mm L3mm时 ≤ H≤ 5 印刷 溅点 在应无印刷的区 域出现点状油墨 溅点的直径 D≤ ,N≤ 1 6 印刷 针孔 在应该有印刷的 地方出 现点状的缺少油墨 针孔的直径 D≤ ,N≤ 1 7 文字 w . 断线 连续文字 发生断线 宽度 c c≤ 8 边角 漏印 L 如图所示 边角缺印 d d 为缺角长。