岩棉生产线可行性研究报告内容摘要:
数仅进行厚度方向预压来生产普通棉板 439 加压机 通过本机进行厚度方向预压以便于生产高容重制品 4310 重型固化炉 固化炉是将送来的含有树脂棉毡由上下两条重型输送带输送加压的同时进行烘干使岩棉里的粘结剂酚醛树脂连续固化以形成一定规格的矿棉板 本固化炉是消化当今世界最先进的固化炉基础上设计的 固化 炉有高质量的热风分布循环防泄露系统可以保证高容重制品的生产重型输送带由高质量链条和重型链板组成固化炉的为整体升降上机体升降机构的调节螺杆装置由 16 套南京产滚珠丝杆组成调节螺杆装置的传动由电机伞齿轮减速机传动轴万向联轴节专用重型蜗杆减速机等组成本机带有升降安全装置固化炉主传动装置采用双变频电机扭矩限制器同步带高负荷齿轮减速机万向轴组成固化炉输送链条的张紧装置由液压站液压缸自动张紧固化炉带有链板安全装置固化炉还带有高质量的密封装置固化炉的上部与下部的两侧的密封由上下铝板实现链板与风箱之间也有密封板链条的润滑采用 集中自动控制润滑 4311 冷却输送机 给固化炉出来的棉板进行强制冷却便于后道工序加工和产品包装且可改善环境温度 4312 纵切输送机 纵切输送机由两组纵切锯组成两组纵切锯交替使用以便预先设定宽度和更换锯片每组纵切锯是由 3 把带有硬质合金的圆盘锯组成每把圆盘锯有单独的电动机驱动把岩棉板切成所需要的宽度 4313 碎边输送机 本机是采用消化吸收引进生产线的碎边输送机而设计的它将纵切输送机切割后的边料经破碎输送至碎边风机后者将碎料输送至集棉输送机在机内与新鲜纤维混合 4314 测长装置 横切飞锯和横切铡刀的动作是靠测长装置控制的它是一个专用的脉冲计数器当达到产品所需长度时发出信号使飞锯或铡刀动作 4315 横切输送机 横切输送机是将经固化后并已经纵切的较高容重的岩棉板进行横向切割以达到预定的规格它由横切锯片输送辊道及液压系统对几个主要部分组成当测长装置发出指令时电磁离合器吸合锯片行车与主生产线同步运行切割锯横向运行切割当切割完成时电磁离合器断开锯片行车停止运行待命 4316 横切铡刀 从固化炉出来的岩棉板经过纵切后再经过铡刀进行横切得到 所需要规格的制品它适于低容重的棉板与棉毡的切割 4317 接收站 从固化炉出来的岩棉板经过纵切和横切后形成一定规格的棉板在本机收取再由人工检验后送入棉板自动包装机组 生产线各单机的传动电机全部是变频电机由控制系统保证同步 4318 棉板自动包装机组 它由喂入皮带机自动封口机过渡皮带机收缩薄膜喂送装置热风收缩机输出辊道及自动控制装置组成 人工将合格棉板堆垛送上喂入皮带机后本机组按设好的指令自动封口包装并收缩成整齐方形袋装成品 44 生产线的电气及自动控制 全部设备总装机容量约 3000kw 441 生产线的电气及自动控制设备 本报价提供整条生产线的电气自动控制设备包括所有生产过程中驱动用电动机的起动联锁控制设备以及生产过程中工艺参数自动检测自动控制的自动化仪表 投入冲天炉的各种原料与焦碳按工艺配方经电子秤称量后卸入箕斗根据冲天炉γ射线料位计发出的加料信号提升送至冲天炉这一过程由可编程序控制器PLC46 总图运输 461 平面布置设计原则 为节省土地合理利用总图布置既要考虑远期发展的整体合理性又要考虑到建设快投资省考虑生产流程通顺简捷紧凑布置合理安排 整个工厂占地 20200m2 其中生产车间用地 12208m2 办公楼食堂倒班宿舍传达室变电站等 1600 m2 其余为道路绿化用地 462 总平面布置 摆锤法岩棉生产线呈 L 厂房建造熔化部为多层厂房制品部为单层厂房围绕生产车间整圈为工厂主马路 463 物料运输 厂内运输用手推车厂外运输为汽车及火车船舶 主要物料运输量 运入部分 焦 炭 9000ta 高炉矿渣 21000ta 玄武岩 24000ta 白云石 2020ta 0 号柴油 3000ta 其 它 5000ta 运出部分 岩棉制品 30000ta 其 它 3000ta 47 建筑结构技术方案 建 筑 面 积 主 车 间 9208m2 其中 多层厂房 2496 m2 单层厂房 3712 m2 成品库 2020 m2 可 自定 原料库 400 m2 原料堆场 600 m2 办公楼 2 层 600 m2 变电站食堂倒班宿舍传达室单层 1000 m2 多层厂房部分 24 24 45\95\135\185 m 现浇钢筋砼框架 及梁板纵横柱距均为 8m 墙体为砖墙 制品部分单层厂房利用梁下标高为 80 m 纵向柱距为 728m 横向柱距为 8m 为轻钢屋架结构 成品库为轻钢屋架结构 其余建筑与结构自定 48 给排水 全线用水 80m3h 其中绝大部分为循环用水可利用厂原有明池与供水设施 水质要求 硬度 3176。 H 车间进水压力 05MPa 冲天炉冷却水需建 3 台供水泵 因主要是循环用水排水量较小 49 供电 本线装机容量 3000kw 要求变压器容量≮ 2500kwA 410 通风与收尘 主厂房宽大因此建筑上考虑充 分利用门窗自然通风为主 冲天炉采用旋风收尘装置捕集带固化炉与生产线收尘采用几组箱体式低容重岩棉介质的干法过滤除尘装置各除尘装置及风机全部布置在车间厂房外并有减震消声设施动力部分加保护及防护罩 环境保护的评价 地理环境与工程概况 沙洋茁峰建材有限公司交通较为便利厂区离居民点较远 环境保护设计依据和采用标准 《中华人民共和国环境保护法》 《大气污染综合排放标准》 GB 162971996 《工业炉窑大气污染物排放标准》 GB90781996 《污水综合排放标准》 GB89781996 《工业企业厂 界噪声标准》 GB123481990 三废的排放处理 岩棉及其制品本身不会带来对环境的污染在使用中对环境也并不带来危害只是在制品的生产制造过程中难免产生一定量的废气废渣等必须给予重视 制品生产过程中废气量相应较大而产生的废渣量较小 废气 岩棉生产过程中废气主要来源于冲天炉集棉输送机固化炉冷却风机排气和生产线收尘等 冲天炉废气中的烟尘主要产生于块状原料和焦炭中的少量灰尘以及焦炭中的灰分未熔化灰分在烟气口被吹起部分经同类型同规模冲天炉实际检测在冲天炉烟气口烟尘含量最大值不超过 1500mgNm3 本设 计冲天炉废气烟尘采用旋风换热除尘器一级旋风除尘效率 90焚烧换热袋式除尘器效率≥ 98二级除尘脱硫效率≥ 95后通过烟囱高空排放烟囱高度为 30米冲天炉废气向烟囱排放时含量远小于20mg Nm3 排放速率 026kgh 满足 GB162971996 大气污染物综合排放标准中关于三类地区新污染。岩棉生产线可行性研究报告
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