壳体零件毕业设计论文

壳体零件毕业设计论文内容摘要：

φ  ） 12 工序 2：φ （φ  ） 其余孔系加工 其余孔系均在实体上加工，而在毛坯尺寸上就不考虑了。 4φ 孔，毛 坯为实心孔，不铸出孔，而 4 孔的精度为 IT12，参照《工艺手册》表 （ IT11～ IT13）这样既保证尺寸精度，同时也保证其位置要求。 总体来说，本体为铝合金优点多。 采用压铸法又适用大量生产，能获得毛坯的精度高，加工余量小，有些形状可以直接铸出，但为了保证毛坯质量，需要采用过大的浇冒口，所以在机械加工前需要切去浇冒口，并进行时效处理，消除铸造内应力方可加工，时效处理将本体加热至 180～ 200℃，保证 6～ 8h 自然冷却，本体经时效处理后，不仅消除内应力，而且强度与硬度还能提高。 确定切削用量及基本工时 《切削用量简明手册》以下简称《切削手册》。 粗车外径 毛坯余量（公称余量）1mm孔的最终尺寸（基本尺寸）粗镗尺寸（基本尺寸）粗镗加工余量最终加工余量（公称余量）1mm毛坯尺寸 13 粗车外径φ 75 0 。 本工序采用计算法确定切削用量。 加工条件 工件材料 铸铝 ZL111，经压铸、人工时效。 加工要求：粗车外径φ 750 。 机床： C6201 卧式车床。 刀具：根据《切削手册》表 ，由于 C6201 车床的中心高为 200mm（表 ），故选刀杆尺寸 B H =16mm 25mm，刀片厚度为。 根据表 ，粗车有色金属毛坯，可选择 YG6 牌号硬质合金。 车刀几何形状（表 ） r0 =20186。 α 0 =12186。 Kr=45186。 rB =。 计算切削用量。 A:进给量 f： 根据《切削手册》表 ，当刀杆尺寸为 16mm 25mm，α P ≤ 3mm（切削用量），工件直径 76mm 时，取 f=～ ，由于加工表面为断续且有冲击地加工因此进给量应乘系数 K=～ ，此时 K 取 ，所以 f=～ ，按 C6201车床说明书（见《切削手册》表 取 f=～。 B:计算切削速度。 按《切削手册》表 ，车削切削速度的计算公式为： VC = vfv yvxvp KTCmα 根据表 车刀的磨钝标准及寿命 Tmin=60min。 其中： Cv=262 Xv= Yv= m=。 修正系数 Kv见《切削手册》表。 即 Ksv= Ksv：与毛坯表面状态有关。 Ktv= Ktv：与刀具材料有关。 14 Kkv= Kkv：与车削方式有关。 Kkrv= Kkrv：与车刀主偏角有关。 所以 : Vc = 262  = 262  =（ m/min）。 确定机床主轴转速。 ns = dwcπ V1000 =  =(r/min) 其中 : dw为零件直径。 按机床说明书（见《切削手册》表 ），与 r/min相似的机床转速为 480 r/min及 600 r/min。 现选取 n w =600r/min,如果选 n w =480r/min，则 速度损失太大。 所以实际切削速度 V= 1000nw dwπ = 10 00 76 .531 .460 0  =144m/min 切削工时 按《切削手册》 tm= infL 式中 L=l+y+Δ , l=。 根据《切削手册》表 车削时入切量及超切量 y+Δ =。 本工最大加工余量 Zmax(单边 )=+，可一次切除，因此 i=1。 15 所以 tm=  1=(min)。 主要时间： 辅助时间： 布置工作地及休息时间： 480 12%= 班产量： 件＝＝＝辅助时间主要时间 布置工作地及休息时间  布置工作地及休息时间 /每件： m i ＝＝班产量布置工作地及休息时间 合计时间：主要时间＋辅助时间＋布置工作地及休息时间＝ ＋ = 校验机床功率 主切削力 Fc按《切削手册》表 所示公式计算。 Fc＝ C F F cy F cX F cpFc KVcfα 其中： CFc ＝ 390 XFc ＝ yFc ＝ nFc=0 KFc ＝ 1 所以 :Fc=390 11 4  =(N) 切削时消耗功率 Fc: Pc= 4106FcVc 见表。 所以： Pc= 4106 = 由《切削手册》表 中 C6201 机床说明书可知， C6201主电动机功率为 ，当主轴转速为 600r/min 时，主轴传递的最大功率为 ，所以机床功率足够，可以正 16 常加工。 校验机床进给系统强度 已知主切削力： Fc=。 径向切削力 Fp 按《切削手册》表 所示公式计算。 Fp=CFP α XFPP fYFP VcFPn KFP 由于加工该零件径向切削力不大，所以表 没有给出，而机床进给系统强度足够，故无需校验。 粗铣外形 加工条件 工件材料 铸铝 ZL111，经压铸、人工时效。 加工要求：粗铣外径  ；。 机床： X61W 型万能铣床。 刀具的选择：根据铣削零件的外形，选取圆柱铣刀。 铣 刀直径的大小直接影响切削力、扭距、切削速度和刀具材料的消耗，不能任意选取。 根据表 及及铣削零件实际切削宽度 (吃刀量 ap )。 刀具材料 W18Cr4V 粗齿铣刀 6 GB111085。 铣刀的几何形状（ GB111085）：β =300 ～ 450 ,γ n =150 ,γ /p =60 ,γ 0 =100 ,α 0 =160 ,Z=3。 切削用量计算 根据 GB11108铣刀 GB611885 表 2 查 : 刀具每分钟进给量： Vf =95mm/min=刀具铣削速度： Vc=22mm/min。 计算每齿进量 fz: Vf =fz  Z n/60, Vc=10000nd fz= ZnVf60 = VcZ dVf100060 0  = 2210003   = 17 由于铣削铸铝，根据《切削手册》表 可增加 30％～ 40％。 所以 fz= Zmm / 。