x知名管业有限公司年产2万吨建筑铝型材项目可行性研究报告-完整版

x知名管业有限公司年产2万吨建筑铝型材项目可行性研究报告-完整版内容摘要：

工业发展的巨大动力，也是我国铝加工材的最大优势。 因此， 国际 铝业巨头纷纷看好中国市场，并试图把生产制造基地转移到中国。 其中世界三大铝型材生产商之一的美国鹰都铝业总裁马克 恩英里就公开表示：“中国是全球未来铝型材的生产大国和消费大国，中国的市场优势和较低的生产成本会形成一种巨大的竞争力，要想争夺中国这个潜力无穷的市场，最佳的选择就是在中国建立生产基地。 ” 根据我国国民经济发展三步走的战略，现在进入了全面 建设 小康社会的阶段，２００１至２０５ ０年间将达到中等发达国家的水平。 因此，这期间住宅建设将继续高速发展，其拉动国民经济增长总值将达７％左右。 2020年我国住宅建设面积６．３亿ｍ２，仅门窗生产规模达１６．１亿ｍ２。 ２０５０年前我国将新建２５０～３００亿ｍ２住宅，仅门窗约需６４０～７６６亿ｍ２。 其中2020年前，仅铝门窗一项所需铝型材年均增长１０万吨。 这里还不包括其他 建筑 铝型材及北京2020年奥运会和上海2020年世博会建设所带来的巨大需求。 根据以上情况，许多国家政府部门和专家学者对我国2020年和2020年的铝锭、铝材和铝型材需求量进行 了预测，2020年我国铝锭的需求量是５５０～５８０万吨，铝材的需求量为３７０～４００万吨，铝型材的需求量为１９０～２２０某管业有限公司年产 10000 吨建筑铝型材项目 可行性研究报告 8 万吨。 实际上，近年来我国铝型材 企业 已在积极进行产业 结构 和产品结构的深层次调整。 尤其是我国加入ＷＴＯ之后，市场经济规律的作用日益突显出来，加速了铝型材企业产业结构和产品结构调整的进程，突出表现在铝型材企业重组兼并加快，大型企业越做越大，向着集团化、大型化、专业化迈进；普遍加大科技投入，积极组建技术中心，全面提升企业研发能力，装备向着大型化、连续化、紧凑化和自动化方向发展，工艺 技术向着 流程短、节能 环保 型方向发展；大力开拓国内外两个市场，开始出现出口主导型企业。 结果使我国铝型材企业由最多时１１４２家降低到目前的６５０家，产能为２５０万吨。 广东省是我国铝型材生产最集中的省份，仅南海市大沥镇最多时曾有铝型材生产企业１８０家，除已被兼并或倒闭的几十家外，目前尚有１２０家在生产。 由此可以看出，我国建筑铝型材企业通过重组、兼并和淘汰，企业数量在减少，但产量仍在快速增长，质量不断提高，品种、规格不断增加，表现出了良好的持续发展态势 发展机遇 （ 1）铝业是朝阳产业。 从市场需求来看，中国建 筑门窗中，铝窗约占 60 %左右，塑窗（ PVC）约占 30 %左右、钢窗 5 %左右，木窗在城市几乎没有使用。 中国铝型材有 75 %左右是使用在建筑行业上用于制作建筑门窗和幕墙。 2020年中国总建筑面积 21 亿平方米，比 2020 年增长 21%左右，中国建筑业使用铝合金门窗产量约 亿平方米左右，建筑幕墙每年竣工面积约 5100 万平方米。 新型建筑铝合金门窗逐年增加，建筑结构用铝合挤压材尚待开发，市场潜力巨大。 交通运输业大量使用工业型材是拉动工业铝型材快速增长的动力， 21 世纪交通运输业发展的首选材料就是铝合金。 轨道交通、城 市交通、快速客车、轻轨列车使用中强韧耐蚀宽幅铝合金型材，需求量达到 10 万吨。 集装箱型材：中国铝制集装箱的用铝量已超过 5 万吨 ,据预测， 2020 年集装箱铝型材需求量约达到 10 万吨左右。 散热器型材：大截面、薄壁散热器的需求量将达到 10 万吨。 船舶制造：中国造船产量 2020 年 1451 载重吨，占世界市场 19%。 船舶夹板和船体上大量的壁板、支撑件是高强韧耐蚀铝合金材的潜在市场，据预测， 2020某管业有限公司年产 10000 吨建筑铝型材项目 可行性研究报告 9 年，此类型材的需求将有大量增长。 （ 2）多种铝业技术有待研发，每项技术的研发成功并产业化，会带来巨大的效益。 广东铝工业路线图中 列举了 56 项有得研发的养分技术，需要企业、科研机构集中开展研发。 （ 3）人才需求旺盛，高素质铝业人才的机遇。 依靠技术进步、技术创新，实行技术管理和经营是我国铝型材加工企业求得生存和发展，保持竞争力的必要条件。 也是企业为铝门窗幕墙行业提供优质产品、一流服务的基本保证。 项目建设必要性 (1)是促进地方经济发展，促进就业的需要 建材行业在国民经济结构中占有较高的地位，政府对于建材业的发展和产业升级将持续地给予关注与扶持。 建材业作为传统的劳动密集型产业，将对中国国民经济建设发挥不可替代的支柱性作用。 通 过本项目的建设对于促进 某某 工业结构调整、解决就业、发展地方经济也起着非常重要作用，受到各级政府的大力支持。 (2)是促进经济增长，改善产业结构的需要 随着人们生活水平的不断提高，对各种消费品的要求越来越高，包装成为各种商品必不可少的一个环节，多年来， 某某 建材企业取得了一定的发展，但仍然不能满足当地经济发展要求，影响了当地产品的流通、销售及价格，严重制约了当地的经济发展，通过本项目的建设可以极大地提高 某某 建材的供应和产品质量，对促进经济发展和当地产业结构的调整具有重要的意义。 (3)是开发项目区新的经济增长点 的需要 新时期的经济增长点是指适应我国社会经济发展的客观需求和广大居民消费结构变化的新趋势，加快发展那些市场需求量大、产业关联度高、经济效益好、带动作用强的产业和产品。 积极培育和扶持新的经济增长点，是调整和优化经济结构的重要方面和必然选择，是企业扭亏为盈和财政增收节支的关键所在。 现代经济发展的历史经验证明，在各个发展时期，总有一些产业受需求拉动，增长速度快一些，成为整个经济发展的主要带动力量和新的增长点。 从我国现实情况看，新的经济增长点应具有以下特点：一要符合经济增长方式转变的要求，有利于经济增长的集约化； 二要与市场需求结构及其变化趋势相一致，需求量大；三要有利于产业结构的优化升级，产业某管业有限公司年产 10000 吨建筑铝型材项目 可行性研究报告 10 关联度高可促进较多的相关产业发展；四要投资收效快，能形成经济的良性循环。 本项目属于建材行业，是我国传统产业和现代产业相结合的重要支柱产业，产业链条长，关联度高，辐射面广。 对当地产业结构调整和经济协调发展意义重大。 同时，通过本项目的建设还对项目区的经济发展和社会稳定有着深远的现实意义和作用，必将成为项目区经济建设的一个重要增长点。 某管业有限公司年产 10000 吨建筑铝型材项目 可行性研究报告 11 第三章 市场分析 我国的 建筑 铝型材起步较晚，始于 1980 年。 在改革、开放政策和国民经济快 速增长的推动下。 国内建筑市场迅速扩大，经济条件不断改善，一些宾馆、商场及公共建筑开始大量采用铝型材，从而使之迅速 发展。 从 90 年代初开始，尤为明显，成为铝加工工业中一支异军突起的生力军。 经过引进新设备 、新技术， 加上老 企业 挖潜改造 和新厂的 建设 ，我国建筑铝型材的产能、产量都得到大幅度的增加，已拥有一批较大的骨干企业，具有现代化的厂房和 国际 先进水平的 生产 设备，产品种类较全，形成了一定的规模，质量也不断得以改善，基本能满足国内各建筑 工程 的需要。 建筑铝型材企业也已开始向规模化发展。 这一切都标志着我国建筑铝型材生产已 取得巨大进步，成果令人可喜。 我国建筑铝型材的现状 我国建筑铝型材的装备水平和生产能力 80 年代中期是 中国 铝建材生产大发展时期， 1984－ 1986 年短短两、三年时间内我国铝型材生产企业便由 69 家猛然增至 175 个；挤压机台数由 96 台增加到 305 台；生产能力由 万 t/a 增加到 万 t/a；产量由 万 t 上升到 万 t，年平均增长率为 ％。 由此可见，我国建筑、装饰用铝型材的发展是快的，尤其是自 1991 年以后，中国又掀起一股铝建材生产高潮，发展势头更加迅猛。 目前我国铝 型材生产企业已超过 1000 家，其中乡镇企业、私营企业占 50％以上；挤压机数量在 2020 台以上， 75％以上都是引进的；生产能力达 180 万 t。 目前我国铝加工材料产量中建筑铝型材所占比例最大，并在生产厂家数量、挤压机数、设计生产能力三方面居世界第一位。 铝建材生产中存在的问题 从总体上看，我国建筑铝型材的生产设备和生产能力还是不错的，但由于市场需求比较旺盛，发展速度过快，建筑铝型材在某些方面还存在许多弊端和问题。 生产能力大、实际产量小 我国铝建材挤压机数量虽然在 2020 台以上，年生产能力达到 180 多万 t，但产量却远未达到设计生产能力水平， 1995 年铝建材产量仅 80 万 t 左右， 不及生产能力的某管业有限公司年产 10000 吨建筑铝型材项目 可行性研究报告 12 二分之一。 而美国有 300 多家铝型材厂，生产能力 150 万 t，实际 年产 量就达 130多万 t。 小企业多、小型设备多，未能形成规模生产 我国建筑铝型材生产厂家最大的特点就是小而多，生产分散。 在 1000 多家企业中，生产能力 ≥ t/a 的仅有 56 个，总生产能力约 万 t/a，占全国总产能的一半， 而产能在 万 t/a 的却一家也没有。 在所统计的 329 台挤压机中，挤 压力 ≥的仅 88 台，占总数的 ％，在生产中普遍存在着小设备干大规格产品的现象。 如按以往的惯例， 生产全套 90 系列铝门窗型材必须用 挤压机，而现在有的企业则是采用 8MN 的挤压机。 众多小而分散的企业各自为营、各自为政，没有形成专业化生产，更未能形成规模经济。 产品质量较差，存在诸多问题 近年来，建筑、装饰用铝型材由于国内需求旺盛而增加很快，大批生产厂蜂拥而上，遍地开花，其中有些厂技术基础薄弱，技术水平低下， 工艺 落后，再加上 管理 未能及时跟上，致使出现了产量上 去了，质量却有些失控的现象，有部分产品存在着一些质量问题，如产品性能达不到规定要求，合金成份得不到保证 (根本不是 6063 合金 )，型材表面清洁度差，氧化膜着色有缺陷，而氧化膜厚度不合格则是最突出、最普遍存在的问题。 国外规定建筑用铝型材的氧化膜厚度不小于 20μm，而我国有些企业只有78μm。 更有甚者是在包装上做文章，个别厂家每吨型材商品的包装纸多达150200kg，致使这些伪劣产品组装的门窗或幕墙遇上大风、大雨就被刮掉，发生伤人事故。 建材产品质量的低下，败坏了这一行业的形象的信誉。 产品档 次低，无法与国外产品抗衡 我国建筑铝型材 90％以上在国际市场上属低档产品，其产品在色泽、花样、处理工艺等方面与国外的产品有一定距离。 一些高档次的门窗型材及幕墙所需型材还需进口，仅 1996 年就进口 6 万多 t。 管理不善，建材市场较混乱 我国铝建材这几年发展迅猛，市场前景看好，一大批企业不顾客观条件，盲目上马生产，不仅给市场造成一定的压力，也使铝建材市场的管理出现许多漏洞。 为了占领市场，有些企业甚至不惜采用些不正当的手段，或者竞相压价，严重扰乱了市场秩某管业有限公司年产 10000 吨建筑铝型材项目 可行性研究报告 13 序，没能形成公平竞争。 铝建材面临新的挑战 近几年，塑料工业发展很快，其用途非常广泛，铝的消费市场的份额正逐渐被其争去，尤其是在建筑业，铝门窗方面表现得更为明显。 欧洲的建筑门窗塑化较高， 1996年全欧洲塑料门窗用量所占比例为 ％，铝门窗占 30％左右；德国塑料门窗所占的比例更大，为 49％，铝门窗只占 23％。 我国从事塑料型材生产的厂家已近 400 家 、600 多条 生产线 ，形成 20 多万 t 的生产能力 ，塑料门窗组装线达 1500 条，组装能力约 1500 万 m2。 特别是近一年来塑钢门窗争夺市场的声势很高。 但塑钢门窗优缺点待 时间考验。 普通铝合金门窗渐被冷落的另一因素是由铝合金自身的某些缺陷造成的，如铝合金的能耗较其它建材要高得多，其导热系数、成本都比较高，不符合国家节能住宅的要求。 九五 期间，全国节能住宅要达到 50％，到本世纪末， 三北 地区塑钢窗要达50％以上，同时这些 三北 地区的不少省份均明确表示建筑中将使用节能建材。 另一原因薄壁铝型材造成铝门窗质量低劣。 今后铝合金隔热铝门窗将逐渐代替质量低劣的铝门窗。 塑料、钢材的挑战，也为铝建材的发展提出了一个严峻的问题。 如何迎接这一挑战，怎样在竞争中取胜，建 筑铝型材的生产企业与同仁们都必须对此加以认真地分析和研究，从而作出正确的决策和采取相应的措施。 建筑行业用铝材消费预测 我国新一轮的经济增长已经开始，建筑业被定为新的经济增长点和重点发展行业。 1992 年我国铝建材的消费为 ％ ，接近发达国家的水平， 1998 年预计将达％，而在今后十几年里，铝建材的年增长率将为 5％，产量为铝材生产总量的60％左右。 建筑业的新发展为铝型材的发展创造了新机遇。 我国建筑行业发展十分迅速，近几年来，我国每年的房屋 施工 面积在 15 亿 m2以 上， 农村 及其它个人建房约 30 亿 m2。 随着我国国民经济和第三产业的发展， 人民生活水平的提高和国家安居工程的实施，预计今后几年我国城镇住宅建设每年在 亿 m2 以上，农村及其它个人住宅建设每年在 亿 m。