v省财政支持重点专业——数控设备应用与维护专业及专业群建设项目

v省财政支持重点专业——数控设备应用与维护专业及专业群建设项目内容摘要：

养企业技术骨干教师 10 名，建成由 20 名行业企业专家组成的兼职教师库，兼职教师承担专业课的比例 45%以上；由此建设一支名师引领的专兼结合、校企双栖的双师教学团队。 12 7． 面向社会，产教结合，实现技术服务市场化 以机电研究所为平台，广泛与 SIEMENS、 FANUC 公司等企业开展各项科研和技术合作，联合共建具有国际先进、国内领先水平的生产性实训基地，并且将该数控系统培训平台设备实施产业化生产，向国内同类高校进行推广。 建设期内，力争 完成 校企合作项目 5 项以上，实现科技服务到账资金 30 万元以上， 申请国家专利 5 项，产生积极的示范引领作用。 依托苏信职业技能鉴定所、西门子数控系统培训中心等由国家和企业授权的职业技能鉴定机构，开设包括维修钳工、维修电工、 PLC、数控编程与加工、数控系统维修技术等不同层次的培训课程，年完成职业培训或技能鉴定 1600 人日以上。 8． 示范引领，专业集群，实现教学资源共享化 本专业辐射带动 的专业群由数控应用技术等专业组成。 使培养模式、课程、教材、资源 、师资、校内外实训基地、项目评价标准与方法、社会服务等教科研成果实现共享，起到示范引领作用。 四 、建设内容 （一） 积极实施“校企合 作制度化，政行企校办教育”的专业建设体制与机制 负责人： 金卫国、陈志祥 在原来的专业教学指导委员会的基础上，吸收市和园区的政府专家、无锡市机床行业协会的专家、重要企业的专家进入专业合作建设委员会，强化政府、行业、企业和学校共同建设专业的长效机制，重点研讨专业建设、人才培养方案、校企课程开发、“双师”队伍建设、实习实训、高新技术研发、社会服务等工作，遵照“共同参与、共同服务、共同受益、共同发展”的原则，形成政府、行业、企业和学校四方人才共育、过程共管、成果共享、责任共担的紧密型合作办学机制，指导专业建设。 专 业合作建设委员会主要组成如图 3151 所示。 建设经费预算如表 3152 所示。 13 数 控 设 备 应 用 与 维 护专 业 合 作 建 设 委 员 会专业带头人系主任教研室主任政府专家机 床行 业协 会专 家数 控系 统研 发企 业专 家数 控机 床生 产企 业专 家数 控机 床应 用企 业专 家 图 3151 专业合作建设委员会 组成 图 表 3152 专业体制机制建设计划经费预算表 序号 建设内容 完成 时间 建设经费（万元） 责任人 2020 年 2020 年 校内 企业 1 专业合作建设委员会 2020 年 8 10 陆锦军 陈志祥 2 校企合作 2020 年 8 9 金卫国 陈学军 小 计 35 （二） 校企共推“学习与 顶岗交替，学校与工厂轮回”的工学结合培养新模式 负责人： 金卫国、何宇漾 专业以岗位标准为目标，教学内容实行模块化课程设置，在除公共基础课以外课程全部实现项目式教学，并实行“ 1++”的人才培养模式。 1：第 1 学年校内学习：公共基础课学习；专业基础课项目式学习。 ：第 2 学年、第 3 学年第一学期，校内学习和企业顶岗实习实行交替。 使学生从“初学者”成为“熟练者”，获得工作经验和成就感，完成校内无法实施的实训项目，接受企业文化的熏陶，培养职业素质。 轮回实习安排如图 3152所示。 学校教学校练学校实训学校实训顶岗实习就 业企业实习 图 3152 轮回实习安排示意图 14 ：毕业实习（职场鉴定） 在校内工厂里，教师既是理论知识的传授者，也是生产计划、调度、工艺、技术人员和指导师傅；校外顶岗实训与师傅跟班同步完成工厂生产任务，老师和工厂师傅协同指导学生，完成项目生产任务是考核学生的重要依据。 同时，在顶岗实习的后阶段，在实习单位组织学生进行技能竞赛，一方面作为考核学生技能的依据，另外一方面通过激励机制激发学生的学习热情，激发指导师傅指导学生的热情。 基于职业岗位的技能要求，重新构建以产品为引 导的“项目驱动、分层递进”的专业课程体系，即重新构建职业素质训练项目课程、基础技能训练项目课程、专项技能训练项目课程、综合职业能力训练项目课程、顶岗实训项目课程、营销管理项目课程的“项目递进式”核心课程体系，全面实施理实一体化教学、在校内校外生产性实训基地完成这些技能项目。 工学结合人才培养模式如图 3153所示。 图 3153 工学结合人才培养模式结构图 多证书嵌入式教学。 在校内外生产性实训基地，采用以项目为引导，完成技能训练项目，以“项目递 进”方式逐步提高相应的职业技能，以达到相应的职业资格技能要求，实行职业技能嵌入课程教学体系，除原有维修电工证、数控机床操作工、数控机床装调工外，增加西门子数控系统培训证书、西门子 PLC 培训证书，毕业生三种技能证书持有率达 100%，四种以上技能证书持有率达 85%以上。 人才培养模式建设经费预算如表 3153 所示。 工学结合 职业资格证书 多证书嵌入 项目递进课程 技能 任务 校内有薪顶岗 校外有奖顶岗 考核比赛结合能力评价 校内生产工厂 校 外 生产工厂 生产任务 工作任务分解 项目引导 内外轮动顶岗 15 表 3153 人才培养模式建设计划经费预算表 建设内容 完成 时间 建设经费（万元） 责任人 2020 年 2020 年 校内 企业 人才培养模式建设 2020 年 5 5 陆锦军 陈志祥 合 计 10 （三 ）校企共建“安装与调试规范，重在检修与保养”的生产过程化课程体系 负责人： 金卫国、何宇漾 、尤东升 和本专业相对应的职业岗位由数控机床生产和使用中的相关岗位，包括数控机床厂内装配、厂内调试、售后安装、售后调试、使用保养、检测维修等岗位，根据这个生产过程，确定核心课程体系。 数控设备应用与维护专业对应岗位的主要过程见图 3154 所示。 数 控 机 床厂 内 装 配数 控 机 床厂 内 调 试数 控 机 床售 后 安 装数 控 机 床售 后 调 试数 控 机 床使 用 保 养数 控 机 床检 测 维 修 图 3154 数控机床生产过程主要岗位 “ 两 要求 ” ： 本专业培养的学生既要满 足数控设备制造商对于数控机床安装调试的生产工艺要求；也要满足数控设备用户对于数控机床保养维护的要求。 通过确定培养目标，细化学习训练内容，使学生毕业后既能在数控机床生产企业工作，又能在应用数控设备的其它企业工作，和社会需求的岗位要求适应。 “四模块 ” ： 本专业相对应的职业岗位由数控机床生产和使用中的四个主要核心岗位，包括数控机床的装配、调试、保养、检修等，根据这个工作过程，确定核心课程体系中的四个主要模块：机械装配、电气调试、使用保养、故障诊断等，构建并实践“做中教、做中学”专业课程体系，解决学生知识、技能、素 质协调发展的问题。 “ 九步 走 ” ： 本专业通过集成化课程设计依次按照调研人才需求、确定培养目标、检测教学条件、规范现有课程、设计教学项目、确定课程结构、制定教学顺序、编制教学计划、评估反馈过程九个步骤进行实施。 根据目前现有先进数控设备生产技术以及未来发展趋势，以 SIEMENS、 FANUC等数控系统为平台，重点培养学生进行控制系统的安装、调试、维护维修能力；培养具有对传统机械设备进行数控化改造能力；培养具有数控工艺规程编制、程序编制和加工操作能力；运用数控系统调试软件进行数控机床安装调试维护；形 16 成“以数控编程 加工为基础、机床电气控制为核心、数控设备维修为重点”的特色。 数控设备应用与维护专业课程体系如表 3154 所示。 表 3154 数控设备应用与维护专业课程体系 职业成 长阶段 典型工作任务 职业行动领域 学习领域 （专业课程体系） 新手 ↓ 合格工人 工程图纸的识读与绘制 ① 装配图的识读 ② 机械工程图的阅读和绘制 ③ 机床电气图的阅读和绘制 ④ 数控机床装配图的阅读和绘制 ⑤ 数控机床电气图的阅读和绘制 机械制图与测绘 数控设备结构认知 AutoCAD应用技术 机械加工综合实践 机械设备拆卸和装 配 ① 机械零部件装配 ② 机械零部件精度检测 ③ 机械零部件及设备的拆卸 ④ 机械安装与调试 ⑤ 机械故障诊断与维修 机械制图与测绘 数控设备结构认知 机械设备的拆装 数控机床安装与调试 数控机床故障诊断与维修 就业基本素质 ① 热爱祖国，遵章守纪 ② 自强自信，独立工作 ③ 团队合作，互帮互助 ④ 经受挫折，克服困难 ⑤ 身体健康，胜任工作 ⑥ 不断进取，勇于创新 在课程项目实施中完成 合格工人 ↓ 操作骨干 机械零件加工和检测 ① 材料的识别、选择及材料加工性能判别 ② 机床、刀具、夹具、量具的选择与使用 ③ 机械加工工艺 设计 ④ 工艺文件的编制 ⑤ 机床的操作 ⑥ 数控加工程序的编制 ⑦ 机械零部件精度检测 ⑧ 机床日常维护、保养 机械制图与测绘 数控编程与加工实训 机械加工综合实践 机床电气安装与调试 ① 电气图的识读 ② 低压电器的识别、选用、测试 ③ 电线的选择 ④ 电动机的安装与测试 ⑤ 电气安装与布线 ⑥ 机床电气性能的测试 数控设备结构认知 机床电气的安装调试 数控机床电气与 PLC 控制 机床电气综合实践 数控机床故障诊断与维修 操作骨干 ↓ 车间技术员 机电设备的调试与检测 ① 常用检测工具的使用 ② 数控检验设备的使用 ③ 数控设 备精度检验 ④ 质量检验标准的应用 数控设备结构认知 机床电气的安装调试 机床电气综合实践 机械设备的拆装 机械精度检测 数控系统中 PLC的应用编程 ① 数控机床电气信号的分析 ② PLC 的基本编程 ③ 数控机床中 PLC 的电气连接 ④ 轴使能 PLC 控制程序的编制 数控机床电气与 PLC 控制 机床电气综合实践 数控机床故障诊断与维修 数控机床故障诊断与维修 ① 数控机床机械安装与调试 ② 数控机床控制系统的连接 ③ 数控系统性能优化 ④ 数控机床机械故障诊断与维修 ⑤ 数控系统改装与连接 ⑥ 基于物联网的数控系统远程故障诊 断 电子技术应用 数控机床电气与 PLC 控制 数控机床安装与调试 数控机床故障诊断与维修 产品销售与服务 ① 市场调查 ② 数控机床性能分析 ③ 商务实务谈判 ④ 销售过程跟踪 ⑤ 用户技术方案设计 ⑥ 数控设备应用培训 顶岗实习 17 课程体系设计紧扣专业培养目标及知识、能力、素质的要求 ,在课程的教学中加强理论教学和实践教学的融合，采用项目导入、任务驱动、理论实践一体化教学等教学模式。 每门职业核心课程选取若干个项目或任务作为情景教学载体，职业行动领域的工作过程和实施的项目或任务相融合。 职业核心课程学习项目设置如表 3155 所示。 表 3155 职业核心课程学习项目设置 表 1 课程名称：数控编程与加工 课程 模块 主项目 子项目 数控车模块 ①④ 单一轮廓与螺纹件的编程与加工 项目一 数控车床的开机回参考点及对刀操作 项目二 多台阶件程序编制、仿真及加工 ② 复合型零件编程与加工 （拓展能力） 项目一 综合复杂件工艺分析及程序编制 项目二 综合复杂件仿真加工及正式加工 项目三 中级技能考核 ③ 生产性零件加工 （生产性实践） 项目一 生产性零件图纸、工艺及程序分析 项目二 生产性零件精度保证与批量加工 数控铣床或 加工中心模块 ① 直槽、圆弧槽、孔类零件编程与加工 项目一 数控机床的开机回参考点及对刀操作 项目二 直槽类零件程序编制、仿真及加工 ② 复合型零件编程与加工 （拓展能力） 项目一 综合复杂件工艺分析及程序编制 项目二 综合复杂件仿真加工及正式加工 项目三 中级技能考核 ③ 生产性零件加工 （生产性实践） 项目一 生产性零件图纸、工艺及程序分析 项目二 生产性零件精度保证与批量加工 宏编程模块 宏程序的应用案例分析 项目一 宏程序程序识读 项目二 宏程序口袋及轮廓编程与加工 续表 2 课程名 称：机床电气的安装调试 课程 模块 主项目 子项目 维修电工模块。