烟草蔬菜大棚施工组织设计

烟草蔬菜大棚施工组织设计内容摘要：

产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、 规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。 ⑶合金门窗制作的工序为：断料 → 钻孔 → 组装 → 保护或包装，铝合金断料前应 按照门窗各杆件需要长度划线，按划线用切割设备断料，断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺寸结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜一致，以免影响美观。 推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门宜采用 45176。 切割。 在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无 误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔宜用小型台钻，以确保孔位的精度，或采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。 铝合金门窗组装完毕后应对其进行保护，用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是铝合金门窗框的表面上，避免使铝合金表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的铝合金门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门窗的受力变形。 铝合金门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划 痕、无碰撞，窗下坎制作要留 2~3 个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角 上开槽口做泄水孔。 18 2 铝合金门窗安装： 铝合金门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，铝合金门窗扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装铝合金门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与铝合金门窗的规格是否相适应，在安装铝合金门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设 计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。 铝合金门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面 5－ 8mm 深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。 门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成 45176。 斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶 条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，铝合金门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。 铝合金门窗框一定要在施工现场进行组装，为了确保窗框的稳定性，立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于。 铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。 铝合金门、窗 框扇可用水或浓度为１％－５％、 PH 值为 中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。 玻璃定位销后用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。 19 四、钢结构工程 ㈠ 钢结构工程施工工序 ⑴ 材料检验： 钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文 件。 钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。 并按照有关的实验操作规 程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。 配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。 ⑵ 钢结构基础垫板的设置 钢结构吊装中垫板的设置非常重要，必须做到以几点： ， 有一定的精度。 ，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设 1～ 2 组垫板。 每组垫板不应超过 5 块，每块垫板间应贴和紧密 ㈡ 钢结构安装 根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺 流程为： 测量（标高、轴线） — 就位准备 — 钢屋架吊装 — 支撑吊装 — 檩条安装 — 面板 安装等 ⑴ 安装前的准备 钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部 件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。 所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收、 签字手续后，方可进行安装。 对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。 钢结构 20 在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。 本工程吊装采用 10t 的吊车进行吊装，钢结构运输均 采用汽车运输。 现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。 在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。 钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。 堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。 A、螺栓预埋安装 螺栓加工好经验收符合质量要求后，立即进行安装。 在安装时严格按图纸的 尺寸要求，为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移，在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。 所有的 螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。 B、钢结构基础检查 钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。 验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。 并清理作业面，确保基础顶面及支承面洁净，严禁有杂物和污染。 ㈢ 钢结构吊装： 本工程采用 10 吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装 毕 后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。 然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。 除最初 安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。 钢架安装，应先将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。 本工程吊装时采用多吊点。 起吊和平移应缓慢。 现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。 钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装 .钢梁起吊后距柱基准面 100MM 时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。 钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 21 檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装 .檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。 间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。 平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 ㈣ 高强螺栓施工 施工工序 高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。 高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后） 连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。 在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。 ㈤ 钢结构刷漆 钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。 钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。 ㈥ 工程验收 钢结构 工程的验收，应在钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装工作完成后进行。 工程验收，应提交下列资料： （ 1）钢结构工程竣工图和设计文件； （ 2）安装过程中形成的与工程技术有关的文件； 22 （ 3）安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告； （ 4）制作构件的出厂合格证； （ 5）焊接工艺评定报告； （ 6）焊接质量检验报告； （ 7）隐蔽工程验收记录； （ 8）工程中间检查交接记录； （ 9）结构安装检测记录及安装质量评定资料； （ 10）钢结构安装后涂装检测资料； （ 11）设计要求的钢结构试验报告。 五 给 水 系统安装 温室灌溉给水采用泵房供给。 贮水池的水通过过滤后进入营养水池，向露地形洼地进行直接灌溉或自动喷洒浇灌，喷头间端为 3000x3000。 ⑴水泵安装及吸水、压出管施工要求 ①水泵安装前应复核水泵基础尺寸，地脚螺栓预留孔的位置及水泵相对位置、 基础面标高。 水泵安装时，水泵中心线应与基础中心线对齐，就位后要找水平，找水平时宜采用平垫铁及斜垫铁配合垫在地脚螺栓的两侧。 基座找平后，还要采用检查测量等工具进行水泵与电机的同心度调整，当水泵与电机的联轴器出现各种位移时，需进行调整。 校验工具可采用千分表的方法及塞尺 或钢板尺等，在找同心度时（水泵轴与电机轴），应松开联轴器的螺栓、水泵及电机与机座的连接螺栓，采用薄铜皮调整其联轴器的角位移及径向位移，使水泵轴和电机轴在一同心度允许范围之内，即可将螺栓重新固定好，进行下道工序。 水泵安装完毕，需进行盘车观察，轴承转动是否灵活，叶轮有无碰泵壳现象， 电机有否扫膛。 当确认机械部分无故障后，加好润滑油，更换盘根密封填料，接通电源，单机试运，试运合格才可连接水泵进出口管。 ②水泵进水管与出水管安装要求：水泵吸入管安装要求，泵吸入管为了保证管中空气排除顺利，应逆坡安装，即坡向水池（箱 ）。 为减少吸水管道的阻力损 23 失，管道不宜过长并且少拐弯，在吸水管与泵口连接时应安装顶平的偏心异径管。 靠近水泵进口处应有长度为 23 倍管径的直管段，以保证流速及流量稳定，吸 水管下面宜安装支墩或钢支架，避免水泵受力。 水泵出水管安装时，在水泵出口应安装一段长充约 1520cm 左右的短管，以便安装压力表。 出水管上应设置逆止阀及闸阀。 逆止阀的作用是防止停泵后，出水管的水回流水泵冲击叶轮。 为避免水泵振动造成管道的损害，宜在进出水管上加金属软管或橡胶软接头。 ③水泵运转：当水泵及其连接管道施工完毕，进入试运转时， 需向水池或水箱充水，水泵吸入管灌水排气，打开进水管阀门，关闭水泵出水管阀门，盘车检查无异常后开始启动水泵，此时逐渐打开出水口的阀门，使系统进入正常运转。 检查电机轴承温升，水泵填料压盖滴水等情况是否在允许范围之内，检查水泵及电机有无异常声响，检查出水量是否正常，（如为给水泵时可检查水池水位下降及用水点出水情况， 如为循环水泵可检查系统满水情况），检测电机启动电流及运转电流，水泵振动是否在允许范围之内，以上均无异常时水泵即可投入正常运行。 六 设备的安装 ㈠覆盖材料 薄膜温室顶部安装 无滴防雾 薄膜 ， 四周安装长 寿膜 . 基础177。 上部为 固定膜 ,采用薄膜厚度为 ，初始透光率≥ 85%；厂家提供 3 年以上使用寿命。 零件热镀锌规范采用 GB/T309196。 紧固件为国产镀锌标准件 ,如螺栓 ,螺母 ,垫圈 ,自攻钉等。 ㈡自然通风系统 : 温室屋顶为负压区，同时也是室内空气的高温区，正是温室自然排气的最理想位置。 屋顶通风口的设置位置越高，自然通风的效果就越好。 为此，在每座 温室园拱一侧，采用电动齿轮、齿条开窗，通风口宽度为 44m。 侧通风：在温室的东、西、面设置电动卷膜开窗系统 ,开窗宽度为 2m 40m、 24 每跨圆拱顶一侧为 52m 齿轮、齿条通长开窗。 所有通风口均设 6/28 目 (国产优质 )防虫网。 ㈢温室内遮阳 为保证温室室内光照适宜的光照强度，避免过强太阳辐射引起室内温度的升高（保证育苗季节正常工作），温室设室内遮阳幕，室内遮阳幕沿屋脊平行布置，距温室垂直距离 ，遮阳材料为上海斯文森生产的透光率低的黑色遮阳网，能阻止多余的太阳辐射进入温室，既保证作物能够正常生长，又降低温室内能量聚集，一般可降低温室温度 310℃。 ，遮阳率 65%，使用寿命 5 年以上。 安装方式采用托幕系统，沿温室屋脊方向开启。 夏季 当室外辐射强度或室内温度上升到一定值时，打开遮阳幕遮阳，以降低室温和防止强太阳辐射对栽培作物的危害。 为保证温室的安全性，当室外风速较强时，应将全部遮阳幕收拢。 室内遮阳系统主体结构直接从天沟立起，布置在温室内，距离温室 屋脊 ，其柱距与温室侧墙柱相同，间距 4m，柱高 ，截面尺为 60 60。 每排柱顶架设系统基本组成 通长的加强联系梁，联系梁截面尺寸为 50 30 2mm。 表 技术性能。 电机型号： RW751 行程 (m) 运行速度（ m/min） 单程运行 时间（ min） 电源（三相 /50HZ） 38。