数控技术毕业设计-典型数控铣零件十字型腔工艺分析及程序编制

数控技术毕业设计-典型数控铣零件十字型腔工艺分析及程序编制内容摘要：

加工位置，保证同一批工件的精度的稳定，容易获得较高的加工精度 和生产效率，广泛使用于中批以上的生产类型。 在铣床夹具中一般有： 平口钳、工艺板等。 由于本设计的零件时长方形零件，故采用平口钳夹具， 在机械加工中，工件的定位和夹紧是相互联系的两个过程。 工件在定位元件上定位好后，还需要采用一些装置将工件牢固地压紧，防止工件在切削力、工件重力、离心力的作用下发生位移或振动，以保证加工质量和安全生产。 对夹紧装置的基本要求：夹紧既不应破坏工件的定位，又要有足够的夹紧力，同时不应产生过大的夹紧变形，不允许产生振动和损伤工件表 面。 夹紧动作迅速，方便操作，安全省力。 手动夹紧要有可能的自锁性，结构应该尽量简单，工艺性要好。 确定夹紧力包括正确地选择夹紧力的三要素，即：夹紧力的方向、作用点和大小。 它是一个综合性的问题们必须结合工件的形状、尺寸、重量和加工要求，定位元件的结构及其分布方式，切削条件及切削力的大小等具体情况确定。 第四章 零件工艺分析 零件的加工路线分析 在零件的机械加工中，每一个加工内容都是借助于一定的机床、夹具和刀具来完成的。 在箱体的加工中，需要采用铣床，镗床或加工中心，需 要用铣刀、镗刀、钻头等刀具。 需要相应的家具或组合夹具，每一个加工内容都应有相应的机床、刀具和夹具，它们与被加工的工件共同构成了一个闭环系统，称为机械加工工艺系统。 每一个加工工艺规程都是由若干基本单元即工序组成的，而每一个工序可分为安装、工位、工步、走刀。 在机床上加工工件时，必须使工件在机床或夹具上处于某一正确的位置，这一过程称为定位。 工件定位后一般还要夹紧，以便在承受切削力时扔能保持其正确的位置。 在零件图样和实际零件上，总要 依据 一些 一些指定的点、线、面来确定另外一些点、线、面的位置。 这些作为依据的点、线 、面就是称为基准。 根据基准的功用的不同，它可分为设计基准和工艺基准两大类。 本零件的设计基准是内台孔的轴线 ，十字凸台的设计基准是方形上表面。 底面的四个圆台柱的设计基准是底面的平面。 在加工上表面是，零件以上表面的平面作为加工基准。 同轴孔的加工的主要技术要求是孔的同轴度，为保证孔的同轴度通常采用如下加工方法。 1) 镗模法。 在成批的生产中，采用镗模加工，其同轴度由镗模保证。 可加工出同一轴线的两个孔，孔的同轴度误差可控制在 ~。 2) 利用已加工 过的孔作为支承导向。 这种方法是在前壁上加工完毕的孔内装入导向套，支承和引导镗杆加工后壁上的孔。 该方法适用于加工箱壁相距较近的同轴孔。 3) 采用调头镗法。 零件开始加工时时一个比较粗糙的毛胚，首先经过把上表面用大铣刀铣平上平面，在以铣好的平面作为定位基准 ，通过垫片把毛胚垫高到合理的高度经行加工，上表面的加工以下表面的作为基准进行加工。 零件的立体图如下： 首先加工零件的十字以及中间的内台孔， 再是反面装夹加工反面。 上表面的加工 工艺路线 顺序为： 一、 用大铣刀铣平表面。 二、 采用中心钻、小钻 头钻通孔； 三、 用铣刀铣出十字大概轮廓，内孔的加工以铣代铰 ，加工出符合图纸要求的精度。 四、 用小铣刀将十字外形按要求铣出，以及精加工。 在用铣刀铣十字外形的刀具轨迹如下： 这是采用直径为 8mm 的立铣刀走出十字轨迹， 俩孔的光洁度为 ，精度等级达到 IT9 级。 图中的外围轨迹就是粗加工十字外形的路线， 刀具的选用 在本次的零件加工中所需要用到的刀具有立铣刀、中心钻、钻头等。 刀具的合理选用可以对零件的加工精度产生影响，为了让工件的精度达到要求，通过选择合理的刀具无疑是一种好方法。 为保证加工质量 ，工件在粗加工时切除金属较多，切削力、装夹力大，切削热量多，加工后应力要重新分布，由此而引起的工件变形较大，需要通过半精加工和精加工来纠正。 刀具的选择是数控加工工艺内容中重要内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且影响零件的加工质量。 所以在编程时，选择刀具通常是要考虑机床的加工能力、工序内容、零件的材料等。 为了 减少加工时间，这里采用工序集中，一把刀具的加工内容尽量在一次性 的加工完，这不仅可以提高生产效率，还可以减轻劳动强度。 刀具卡 切削用量的确定 与切 削用量有关的因素有：生产率、加工质量（主要是表面粗糙度）、刀具耐用度、机床功率、切削引起的工艺系统的弹性变形和振动等。 切削用量的确定原则是：在综合考虑有关的基础上，先尽量取大的背吃刀量，其次是取小的进给量，最后是取合适的切削速度。 但由于许多工艺因素的变化较大，故在工艺文件上一半不规定切削用量，而由操作者根据实际情况自己确定。 合理选择我切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产效率为主，但也毕业设计 数控加工刀具卡片 产品名称 图样代号 零件名称 十字型腔 程序编号 序号 刀具号 刀具名称 刀具 补偿值 刀补号 直径 长度 半径 长度 半径 长度 1 T01 立铣刀 Φ 16mm 2 T02 立铣刀 Φ 8mm 3 T03 中心钻 Φ 10mm 4 T04 钻头 Φ 10mm 5 T05 钻头 Φ 19mm 是应该考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，一般应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。 在机 床允许的情况下，应以最少的进给次数切除待加工余量，最好是一次切除待加工余量，以提高生产效率。 为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，可留少许余量待最后加工。 数控机床的精加工余量可略小于普通机床，一般取~. 铣削速度大，能提高生产效率。 但提高生产效率的最有效措施是应该尽可能采用大的背吃刀量，因为在。