20xx年云升气体压缩机制造公司安全技术操作规程(编辑修改稿)

20xx年云升气体压缩机制造公司安全技术操作规程(编辑修改稿)内容摘要：

盘退到安全区转动。 装卸卡盘时 ,卡盘下必须垫木板 ,卡爪必须退到卡盘内。 卡盘、工装必须有保险装置。 装卡工件所用扳手的开口 ,必须与螺母尺寸相符。 装卡工件必须停机 ,装卡要牢固 ,装卸大型工件床面必须垫木板 ,装卸工件要轻拿轻放 ,不准滑脱抛掷。 加工细长工件 必须用顶尖、跟刀架 ,床头箱后面外露部分超过300mm 时 ,必须加托架设防护栏及防弯装置。 用锉 刀抛光工件时 ,锉 刀必须装有木柄 ,右手在前。 用砂布磨光外园 时 ,严禁把砂布裹在工件上。 光内孔时必须用专用工具。 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。 攻丝或套丝时必须用专用工具 ,严禁一手扶攻丝架 (扳牙架 ) ,一手开车工作。 ,大料必须留有一定余量 ,卸下后断开 ,小料严禁用于接工件。 使用四爪卡盘夹紧工件时 ,必须均衡用力。 卡畸形或偏心工件时所加平衡块必须紧固 ,刹车不准过猛。 23 拉尾座时 ,不准用力过猛 ,拉到位置后要锁紧 ,防止脱落伤人。 3 立式车床安全技术操作规程 必须遵守金属切削加工安全技术操 作〈通则〉。 使用千斤顶、斜面垫铁、垫块工作时 ,必须固定牢靠 ,并随时观察 ,防止松动。 多块垫铁块叠积使用时 ,必须有互相联结装置。 暂时不用的刀架必须退到原位。 装卸工件时 ,人体与旋转体必须保持一定距离。 工件在没有夹紧夹牢前 ,只能作点动校正 ,严禁站在转动中的工作台上调整工件、机床 ,更不准站在工作盘上操纵按钮。 ,必须在卡盘周围设置防护装置。 加工外形超出卡盘直径的工件时 ,必须采取 适当措施 ,避免碰 撞立柱、横梁或工作台。 加工偏重工件时 ,要加配重块 ,保持卡盘平衡。 发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时 ,应立即停车调整。 ,所设加高跳板必须结构合理 ,便于操作 ,安全可靠。 严禁使用不安全跳板操作。 工作场地要整洁 ,不准堆积任何物品。 24 4 数控车床安全技术操作规程 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则〉。 严格按照操作规程检查机床各部。 工作前各按钮位置应符合对刀图的要求。 操纵盘、阅读器附近不准放置任何物品。 各部电器、线路必须绝缘良好。 控制卡紧装置的继电器应随时检查 ,防止工件甩出。 打开强电箱 ,接通稳压器电源 ,检查 各电源电压是否正常。 启动油泵 ,放入检查纸带 ,观察所显示数据是否符合程序要求。 按下预清及环行预清按钮后再启动驱动箱。 工作中突然停电时 ,必须将手柄移至空档位置。 手控输入时要注意刀架位置 ,防止刀架转动时 ,碰撞床身或工件。 不合格纸带严禁使用。 不准用潮湿的手接触开关、电动机和控制电路。 工作结束严格按操作规程关闭所有电路与电源。 39。 ,应把原有手柄拆掉或 加保险弹簧 ,避免在数控和手动并存情况下 ,运动机件突然转动伤人。 25 5铣 床安全 技术操作规程 必须遵守金属切削加工安全技术操作〈通则〉。 停车时间较长 ,开动机床时应低速运转 3~5 分钟 ,确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常 ,再开始工作。 拆、装立铣刀时 ,台面需垫术板 ,禁止用手去托刀盘。 拆、装平铣刀时 ,所用工具必须适当 ,用力不可过猛 ,防止滑脱或滑倒。 5. 5 对刀或正常工作时 ,刀具接近工件必须手动慢速接触 ,不准快速接触工件。 使用机动进给时 ,手摇柄必须移主空档。 5. 6 加工时应正确选择切削用量 ,自动进刀时应脱开工作台上的手轮。 在切削工作进行中不准停车或改变 走刀速度。 利用限位块工作则应预先调整好。 5. 7 切削过程中 ,工作者应站在安全位置 ,严禁面对铣刀转动方向或头、手接触锐削面。 装卸工件必须移开刃具停车后进行。 5. 8 使用分度头、回转盘或其他工装工作时 ,应首先检查其运转状况 ,然后安装牢固 ,其安装位置要便于工作 ,保证安全。 5. 9 高速切削时 ,必须戴好防护镜 ,安装防护挡板。 变换转速及调整行程位置时 ,必须停车。 经常注意各部运转情况 ,如有异常 ,应立即停车 , 排除故障。 26 6 龙门铣 床安全技术操作规程 必须遵守〈铣 床安全技术操作规程〉。 工作前检查机床传动部位是否可靠 ,机床行程挡板是否装好 ,符合工作要求 ,然后再开车。 工件、刀具要装卡牢固 ,装卡工件所用工具要安全可靠 ,不准用一般扳手加套管装卸工件。 机床工作时 ,不准将脚蹬在床面上 ,更不准在工作台上站立或就坐。 使用起重设备或挂绳装卸工件时 ,必须遵守， 起重设备安全技术操作规程 和 挂绳工安全技术操作规程。 工作区内必须有防护挡板 ,防止飞屑伤人。 场地要有适当的安全空间 ,工件码放要 遵守定置管理规定。 铣 切各种工件 ,特别是在粗铣 时 ,开始应进行缓慢切削 . ,不准变速和调整刀具 ,禁止用于摸或测量工件 ,人体、头和手 不准接近刀具。 7 磨床安全技术操作规程 必须遵守金属切削加工安全技术操作〈通则〉。 开车前要进行空车试运 ,检查各手柄、手轮是否在安全位置 ,砂轮、垫板、螺帽是否松动 ,防护罩是否完整齐全。 27 不准使用无商标、无 合格证的砂轮。 砂轮在安装前必须进行严格的性能检查鉴定。 安装砂轮时 ,砂轮孔与轴的配合应为滑动配合 ,砂轮轮面两侧应有不少于砂轮直径 1/2 的钢垫圈 ,钢垫与砂轮之间必须有12mm 厚度的弹性纸板垫。 重新安装砂轮后 ,必须进行安全速度试验和静、动平衡试验。 砂轮开动时 ,操作者应站在砂轮回转方向的侧面。 砂轮应装设坚固的防护罩。 在不影响磨削工作的条件下 ,砂轮的外露部分愈小愈好。 使用磁台固定工件时 ,固定面必须平整 ,固定面窄小的工件 ,两侧需加垫块一起固定。 自动走刀时 ,要先检查行程限位和转向碰块是否调好固定。 ,应将 工件装卡牢固 ,砂轮接近工件时要平稳缓进 ,不准急剧移动和撞击。 测量工件时要停车或将砂轮退到安全位置。 机床正常运转时 ,不准调整工件。 停车时 ,必须待砂轮自然停止 ,严禁以加外力的方法强行制动。 ,表架磁力座不准吸附在磨头轴上。 装卸工件所用之吊具、绳索必须状态完好 ,吊运具有棱边的工件时 ,其棱边要加软垫 ,吊装、拆卸光轴时也应采取防滑措施或使用专用吊具。 湿磨加工 ,不得使用矽化物、镁 化物结合的干磨 砂轮。 湿磨 28 时要使冷却液沿砂轮轮面不断湿润。 不是专用的侧面砂轮 ,严禁在侧面磨削。 干磨时 ,或整修砂轮时 ,操作者必须佩戴防护眼镜和口罩。 8 平面磨床安全技术操作规程 必须遵守〈磨床安全技术操作规程〉。 磁盘上不准有杂物。 工件在盘上必须放置平稳 , 保证通电后工件吸牢 ,检查砂轮底面高度大于工件高度时才准进行磨削。 一次磨多件时 ,工件必须靠紧垫好 ,并置于磨削范围之内 ,以防工件倾斜飞出或挤碎砂轮。 工件较高或底面积较小时 ,必须用专用工装或靠板 ,防止工件歪倒或飞出。 ,限位挡铁要按工件磨削长度调整并固定牢 靠。 进刀磨削时 ,不得快速接触砂轮 ,应留有空隙 ,缓慢进给。 立轴平面磨床 ,工作前必须挡好防护板。 磨削过程中 ,禁止用手摸拭加工平面。 清理磨下的碎屑时 ,必须使用专用工具。 磨床工作台面及电磁盘严禁敲打 ,安装工件时禁止锤打找平 砂轮在转动过程中不准升降工作台。 9 内 (外 )圆磨床安全技术操作规程 29 必须遵守〈磨床安全技术操作规程〉。 ,工作行程是否正确。 ,砂轮与工件要有一定的安全距 离。 塞规出入内孔用力要稳 ,防止撞伤手。 在磨削内孔时 ,发生砂轮破碎应立即停机 ,停止转动后再退出磨杆进行处理。 使用专用工装加工时 ,工装必须安装正确 ,装卡牢固 ,顶尖要符合标准并随时检查磨损情况及有无破损裂纹。 磨削长工件必须采取防弯措施。 ,防止砂轮冷却速度不均匀破裂伤人。 磨削内孔必须按规定使用磨杆 ,并不得任意更改。 磨削偏心工件时 ,必须加装均重块 ,保证运转平衡。 装卸较重工件 ,应在床面上铺放木板。 使用起重设备装卸工件时 ,必 须遵守〈起重机械和司索工安全技术操作规程〉。 10 万能磨床安全技术操作规程 30 必须遵守〈磨床安全技术操作规程〉。 10. 2工作时所用工装及附件必须完好 ,安装要牢靠 ,加工长工件应有防弯措施。 ,检查机床各部是否在规定位置。 装卡工件要牢固 ,装卸较重工件时床面上应铺放木板。 10. 5工作前必须将油缸内空气排除掉 ,油压力不得低于规定标准 ,防止发生事故。 10. 6使用顶尖时 ,其顶尖受力要合理 ,用合 金顶尖时要随时检查其完好性。 不准用不合格顶尖工作。 10. 7 工作场地要保持整洁 ,地面污物及时清理。 10. 8 拆卸工件时 ,必须使卡盘停止转动 ,并将砂轮退出 ,防止砂轮磨手。 11 钻床通用安全技术操作规程 必须遵守金属切削加工安全技术操作〈通则〉。 工作前对使用的机床工具、工装、卡具进行全面检查 ,确认元误后方可操作。 装卡工件必须牢固 ,小工件不准用手持件钻孔 ,应用卡具夹紧。 工作中严禁戴手套。 清除钻头上的钻屑时 ,必须停车 ,用专用工具清除 ,严禁用手拉 31 除或吹除。 严禁在刀具旋转时翻转、卡压或测量工件 ,头部或手不 准触摸旋转部位。 严禁在钻杆行程内传递物品和工具。 禁止机床运转时换挡变速。 11. 7 钻斜孔时必须用专用工装。 加工薄板工件时 ,工件下面应垫平整木块。 精绞深孔完毕时 ,应尽量抬高钻杆口使用量具测量时 ,不得用力过猛 ,以免于碰刀具。 当钻通孔 ,即将钻透时 ,必须停止自动走刀 ,用手轻压钻把 ,直至钻透 ,以防事故发生。 使用摇臂钻床时 ,摇臂回转范围内不准有障碍物。 工作前摇臂必须卡紧。 摇臂和工作台上不得存放物件。 工作中不准用手指或破布、棉纱浇注冷却液。 使用新工装胎具 和新钻套时 ,装好对应钻头 ,手动试验松紧 ,合格后才能正式投入工作。 工作结束时 ,按规定恢复机床各部位置。 使用起重设备装卸工件时 ,必须遵守其有关安全规定。 工作场地要畅通 ,工件码放整齐不超高。 12 镗床安全技术操作规程 32 必须遵守金属切削加工安全技术操作规程〈通 则〉。 工作前按规定检查机床各部位置是否准确 ,可靠安全。 、刀具必须平稳牢固。 支撑垫块不宜过高或块数过多 . 镗杆中固定销套的卡板外露长度不准超出镗 刀回转半径。 ,检查各手柄位置是否在工作方向位置。 快速移动时 ,必须点动检查移动方位 ,正确无误方可移动。 、检查加工面时 ,必须停车 ,镗。