epr读书考试大纲(编辑修改稿)内容摘要:

用反冲法登录物料消耗 车间调度 复杂 简单 生产控制 投入 /产出控 制 主要控制产出 生产统计 统计工时和成本 用反冲法登录工时和成本 完工时间 按订单完工日期 逐日分批完成 22. 制造业的三大定单,作用以及状态 三大订单为采购订单、销售订单及生产(制造)订单; 其状态有计划、下达、确认、未关闭、关闭五种状态;其状态是由该订单所处的时区和时界和执行情况决定的。 Page 8 of 19 23. 分销资源计划的处理逻辑以及功能内涵 (P138) 其处理逻辑:要卖什么。 在那里卖。 以及有了什么。 已经订购了什么 ?还缺什么。 什么时间订货。 DRP汇总各地的销售需求量,提供给制造厂生成 销售与运作规划或 MPS。 功能内涵:除物料需求外,还包括仓库管理和布局、 HR、资金管理、运输工具和运输计划等。 24. 仓库和货位的意义和概念,物料可用量的概念 (P79) 仓库和货位不仅具有物理的 (有具体位置 ),还具有逻辑的 (在途、待验 )。 仓库内每个货区、货架、货柜等都可以作为货位对待。 作用:物料存储位置、物料领用顺序、物料移动去向、仓储存储能力; 物料可用量参与物料需求计算的是仓库与货位中可以动用,或者说可以参与 需求计算的那部分物料。 25. 库存台帐中已分配量、计划出库量、可用量及安全库存之间的相互关系 (P80) 库存可用量 =目前实际库存量 — 已分配量 — 计划出库量 — 安全库存 26. 评价库存管理的标准,库存周转次数的公式 (P143) 客户服务水准,保证生产和销售的需求; 库存占用资金额,控制在企业预算之内; 库存资金周转次数,超出竞争对手; 库存周转次数 =产品年销售成本 /库存年平均占用资金额 27. 库存管理中的 ABC 分类法 (P153)  20 80 现象, 20%的存货占企业存货价值的 80%, 80%的存货占企业存货价值的 20%;  帕拉图原理称为重点管理法  应用:  循环盘点  少数零件造成整个产品脱期  少数质量指标造成大量返修  少数原因造成大量设备停工 28. 安全库存的概念 (P145) 是物料主文件中一项用户设定的参数,有时也称最小库存。 企业内外的需求和供给都可能出现偏离计划或预测的情况,为了不中断生产,在计划需求之外保持一定的库存量作为保险储备。 Page 9 of 19 29. 库存批量规则,库存费用的分类,类别和概念 (P149150) 批量规则静态方法: 固定批量法 (最小批量法 )、 经 济批量法 (最小费用法 ):它的主要精神是寻求年度定货费与保管费保持平衡条件下,确定经济批量。 当保管费等于定货费时,总费用(保管费与定货费之和)最少。 EOQ / 2 x C x I = U / EOQ x S C 单价 (元 ), I 年保管费占年平均库存值 % U 年需用量, S 每次定货费用 (元 /次 ) 批量规则动态方法:  按需定量法 (JIT)  期间用量法 (以期定量法 ) 库存费用的分类:物料价值、订购费用、保管费用、短缺损失、机会成本 定货点法的分类,类型,含义,作用和计算公式 (P16) 定货点法分为再订货点法和两箱法; 计算公式:定货点 =定货提前期起始时的库存量 +安全库存量;两箱法:安全库存 =订货批量 含义: 是一种使库存量不得低于安全库存的库存补充方法;定货点 当一个容器内的物料用完了 ,就去补充,此时使用另一个容器内的物料,两个容器交替使用;两箱法 作用: 适用于均衡消耗的物料补充;定货点; 适用于价值低,提前期短的物料;两箱法 定货点法的优缺点: 优点:计算简单; 缺点:没有按照各种物料真正需 用的时间来确定定货日期,因此往往造成较多的库存积压 30. 成本类型以及成本构成的分类 (P164) 1 4 7成 本 构 成直接材料费直接人工费变动制造费固定制造费销 售 费 用财 务 费 用管 理 费 用直接成本间接成本( 制造费用 )制造成本业务成本( 期间成本 )总成本( 制造成本法 )产品成本ERP 内部集成应用变动成本固定成本 Page 10 of 19 31. 制造业的三大订单是什么。 它们的作用是什么。 有哪五种不同的订单状态。 采购、销售、制造订单(生产 /车间); 采购订单作用: ⒈ 是物资在采购业务中流动的起点,是详细记录企业物资的循环流动轨迹、累积企业管理决策所需要的经营运作信息的关键。 ⒉ 采购订单是供需链的重要信息中心之一,是提高整个系统的综合运作水平 和效率的重要因素。 ⒊ 采购订单是联系应付款系统和采购系统的纽带。 销售订单: ⒈ 销售订单是物资在销售业务中流动的起点,是详细记录企业物资的循环流动轨迹、累积企业管理决策所需要的经营运作信息的关键。 ⒉ 销售订单不仅是销售业务的起源,更是供需链整体的业务处理源。 ⒊ 销售订单是联系其它系统和销售系统的纽带。 制造订单:它是 MPS 计算的结果,为 生产任务管理系统的核心。 其五种状态为计划、下达、确认、审核、 关闭五种状态 48时 区 与 时 界需求时界 计划时界时 区 1 2 3时 段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2跨 度 总装提前期 累计提前期 (加工 /采购 ) 累计提前期以外合 同合同与预测取舍• 二者之大值• 二者之和预 测定单状况 下 达 下 达 及 确 认 计 划计划变动难易难、代价极大系统不能自动更改人工干预改动代价大系统自动更改计划变动审批权厂 长 主生产计划员 计划员临时需求临时需求小于可供销售量临时需求小于可供销售量通过主生产计划员无限制需求依据计划期起点•仅合同•仅预测……ER P 内部集成应用 上图为时区时界与计划可改变的关系 51提 前 期产品开发 生产准备 采购 加工加工 装配 发运交货期接收订单 定 义: 自交货 /完工日起倒推生产周期测试总 提 前 期累 计 提 前 期加 工 提 前 期ER P 内部集成应用 有关的英文简写的中文含意 : So:销售订单、 Po:采购订单、 Wo:生产订单(制造订单)、 wip:车间在制品、 LT:提前期 PAB:预计可用库存、 ATP:可供销售量、 EOQ:经济定货量、 APS:高级计划与排产系统 计算题的计算公式: Page 11 of 19 毛需求:依据所给的数据所处在的时区和时界来取订单或预测; 计划接收量:是在报表中第一个时段日前已经下达 正在执行中的订单,将在报表日期之后某个时段完成的数量。 * 计划产出量:为了满足净需求,系统根据规定的批量计算得出的。 计划投入量:系统根据规定的提前期和成品率计算出来的。 说明何时下计划。 =需要时段的计划产出量 PAB=前一时段未可用库存量 +本时段计划接收量 — 本时段毛需求 +本时段计划产出量 净需求考虑如下: 现有库存 =本时段的毛需求 前一时段的 PAB If 现有库存 安全库。
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