年产10万吨高强瓦愣纸制浆造纸综合工厂毕业设计

年产10万吨高强瓦愣纸制浆造纸综合工厂毕业设计内容摘要：

制浆车间（芯层设计） 5 （ 4） 造纸厂的主要生产车间的朝向，应有良好的自然通风和采光条件，避免因建筑朝向问题影响操作条件。 （ 5） 造纸厂的生产车间和辅助建筑物，在符合生产厂家流程要求的情况下，在有条件时应尽量组合或多层建筑，以节约厂区用地。 （ 6） 构筑物间的距离在满足卫生、防火要求的前提下，应尽量缩小，以提高建筑系数和场地利用系数。 （ 7） 生产性质相同的车间应布置在接近的地方，能露天布置的设备尽量 露天布置。 （ 8） 散发粉尘的备料车间，排出有毒气体的制浆和碱回收车间，以及易燃的原料场等，应布置在主要生产区和厂前区全年最多风频的下风向，并使其影响范围最小。 （ 9） 附属车间及其它服务环节的布置未应在其服务范围的中心或靠近主要服务对象。 （ 10） 造纸厂内应布置绿化和美化设施，使工厂具有整洁，优美的环境，为工厂的文明生产创造条件。 （ 11） 厂内运输线路的布置要根据厂区的特点和生产工艺流程的要求，安全防火技术的要求。 所采用的运输方式由货物周转量的大小决定。 （ 12） 改建、扩建造纸厂的总平面布置，应尽量 减少对已有生产的影响，并合理利用原有的建筑及设计，力求改善原有不合理的布局和不良的生产条件。 （ 13） 要为工厂的扩建留有预留地，造纸厂预留地原则： a）当设计任务书中明确分期时，应将初期建设的项目合理地集中布置，并给后续的工程建设创造良好的条件。 在给后期工程预留的场地上，不得修建永久性建筑物，工程管线，交通线路和种植高大乔木。 b）当设计任务书中没有明确分期建设时，也应根据国家对该产品的规划和当地对该产品的需求发展预测情况，考虑工厂发展的可能条件。 在近期不多占土地的前提下，可采用一次规划，分期征用土地， 尽可能留出主要车间的一侧能够发展。 c）规划的预留用地，应取得当地规划部门的同意。 （ 14） 造纸厂的总平面布置，除执行本规划外，还应根据国家颁发的有关标准和规范的规定，在设防地震区，膨胀土区，湿陷性黄土区等特殊自然条件地区，造纸厂的总平面布置应按相应的专门规定执行。 总平面布置概述 根据以上原则，本设计较合理的设计了总平面图：将全厂分为原料区、生产区、办公区、辅助生产区、气象资料等，下边逐一对其进行描述。 a) 原料区 厂区全年主导风向为东北风，为满足防火和生产的要求，原料场设于生产区下风向 ，且靠近备料工段。 场内设避雷针，沿厂区边缘设消防栓和防火沟。 两边出口处设有嘹望塔。 防火的需要，原料场与公路和其他建筑之间设有围墙。 东侧有通往备料车间的出口。 原料的运输用铁路和公路直接送到原料场。 从原料场开始到出成品为止，各个生产和供陕西科技大学毕业设计说明书 6 应部门之间的联系属于场内运输。 从整个原料场的设置看，满足防火通风，运输方便，有利于保管等各方面的要求。 b) 生产区 位于厂区中心地带，有南北两条生产线。 北部的为瓦楞纸 芯纸制浆造纸生产线，南边为挂面 纸制浆造纸生产线，中间为木浆库和成品库。 车间布置均为东西走向，有利于采光通风。 下 面我将具体介绍一下瓦楞 芯 纸制浆造纸生产线： （ 1） 2备料车间： 备料车间位于制浆车间和原料场之间，紧靠原料场和制浆车间可以减少场内运输，使生产连续化。 （ 2） 1制浆车间： 制浆车间位于备料车间的东边，紧靠造纸车间，方便成浆的输送。 厂房宽度为 30m，长度为 72m。 共两层，其中一层主要为浆池。 二楼主体设备包括： D形水力碎浆机、高浓除渣器、圆筒筛、各种压力筛、低浓除渣器、轻质除渣器、多盘浓缩机等。 （ 3） 1造纸纸车间： 1造纸纸车间拥有一台 6650顶网纸机，造纸车间西边与制浆车间紧邻，方便浆料的运输。 造纸 纸车间设有操作室、会议室、以及成品质检室等车间公共设施。 （ 4）成品仓： 成品仓位于 1造纸车间和 2造纸车间之间，东边就是厂区主干道直通主大门。 成品仓共一层。 （ 5）污水处理场： 污水处理场位于整个厂区的西南。 其主体设备有：沉淀池和清水池。 处理后达标的废水可由该处理场的污水排放口直接排放出去。 c) 办公楼 办公楼位于厂区的上风向即厂区的东南角，靠近主大门。 办公楼是三层的写字楼，完全满足公司日常办公的需要。 办公楼前面有停车位，可以停放公车及来宾车辆。 d) 气象资料 本设计厂址位于常熟市经济开发瀛江工 业区，地势已平整，海拔标高 37m,常年主导风向东南偏东，该地区的气象资料如下： （ 1）地势平整 . （ 2）最高气温： ℃ （ 3）最低气温： ℃ （ 4）平均气温： ℃ （ 5）地下水位： 5m （ 6）相对湿度： 78% （ 7）干燥度为： 10 万吨高强瓦楞纸 制浆造纸综合工厂 重点：日产 300 吨 OCC 制浆车间（芯层设计） 7 e) 辅助生产区 锅炉房位于厂区下风向，以避免发生火灾和生产的烟尘进入原料场影响备料。 为了避免厂区环境的污染煤场用围墙围起来，周围有进出大门，方便煤的运输。 机修车间位于主体生产区的东侧，以便于主要零件的维修。 运输设计 厂外运输采用水路 和公路相结合的方式，以水路运输为主。 厂内运输以汽车为主。 厂区主干道宽 15m，非主干道宽 7m。 厂区共有两个大门，其中主大门位于厂区的最南边，主要是用于成品的运输和厂区员工的上下班通道；在厂区的最西边也设有一个大门，用于运输废纸原料及煤等。 煤场和原料场由于有围墙，所以也有若干大门。 厂区绿化 （详见 总平面布置图） 陕西科技大学毕业设计说明书 8 3 生产工艺设计 全厂生产车间组成 本工程有两条线：一条年产 10万吨瓦楞纸生产线；一条年产 5万吨挂面 纸生产线。 本设计所负责的瓦楞 芯 纸生产线生产车 间包括：一个备料车间、一个制浆车间、一个造纸车间。 车间生产综合叙述 车间概况及特点 本设计是年产 15 万吨包装纸板制浆造纸工程设计，重点是日产 300 吨瓦楞纸造纸车间制浆工段。 现在生产瓦楞芯纸的大厂主要有理文纸业 [1]，玖龙纸业等。 都是用废纸为为原料，经过碎浆，高浓除渣，粗筛，分级筛，长纤和短纤分别处理，最后都有多盘浓缩机，最后在混合浆池内混合送入成浆池。 长纤多盘浓缩机后可以进行热分散处理，也可以不用。 江苏理文造纸的生产实践证明，不用热分散也能生产出符合质量标准的瓦楞芯纸。 今后很长一段时间 瓦楞芯纸生产都将是这种构型。 车间工作制度 本设计规定年工作日为 350 天，日平均工作小时为 小时，工作制度为三班制连续运转。 成品及半成品主要质量要求 瓦楞芯纸应保证纤维组织均匀，全幅宽度一致，纸面平整，不许有折子、裂口、孔洞和较大的浆块等，并且要求质量紧密、坚韧，有一定的抗张强度和耐破度，水分为（ 10177。 2） %。 水分是瓦楞芯纸重要的质量标准，水分过大时会出现纸身绵软，挺度差，压不成瓦楞，不吃胶和不易粘合等毛病；反之，当水分过小时，纸质会脆硬，压瓦楞时容易破裂。 瓦楞原纸 对浆料的要求只有叩解度和湿重两个指标。 具体要求是叩解度 35177。 5176。 SR，打浆后湿重一般降低 2~5，视浆料性质而定。 由于入口叩解度较高（ 26~31176。 SR） ,所以采用长纤维游离状打浆方式。 产品标准 指标名称 单位 规定 A B C D 定量 g/m2 177。 ......177。 177。 ......177。 177。 ......177。 紧度不少于 g/m3 ........ 10 万吨高强瓦楞纸 制浆造纸综合工厂 重点：日产 300 吨 OCC 制浆车间（芯层设计） 9 横向环压指数 112g/m2 127~140g/m2 160~200g/m2 纵向裂断长不少于 km 交货水分 % + + + 车间生产工艺流程的叙述 制浆 系统流程 (芯层设计 )： 陕西科技大学毕业设计说明书 10 车间技术经济指标和工艺参数 (1)D 型 水力碎浆机碎浆浓度： %，排渣率： 10%； (2)水力清渣机进浆浓度 %,出浆浓度 %，排渣率 10%； (3)圆筒筛 的进浆浓度 5%，出浆浓度 %，排渣率 30%； (4)高浓除渣器进浆浓度： %，排渣率： %； 10 万吨高强瓦楞纸 制浆造纸综合工厂 重点：日产 300 吨 OCC 制浆车间（芯层设计） 11 (5) 杂质分离 机进浆浓度： %， 排渣率 20%， 出口浓度： %； (6)粗筛系统工艺参数： 一段粗筛 二段粗筛 浮选清杂机 进口浓度（ %） 出口浓度（ %） 排渣率（ %） 25 20 35 (7)分级 系统工艺参数： 一段分级筛前浆池 纤维分级筛 进口浓度（ %） 出口浓度（ %） 长纤 ，短纤 (8)短纤低浓除渣系统工艺参数： 一段 二段 三段 进口浓度（ %） 出口浓度（ %） 排渣率（ %） 17 20 25 (9)短 纤轻质除渣系统工艺参数： 一段 二段 进口浓度（ %） 出口浓度（ %） 排渣率（ %） (10)短纤 多盘浓缩机： 进口浓度： %，出口浓度： %。 (11)成浆塔贮浆 浓 度 :% 工艺特点： 采用纤维分级设备把长纤维和短纤维分开处理是本设计的亮点，长纤维来自 OCC的面层，其纤维比较长，可以送去打浆而获得良好的抄纸特性；短纤维来自 OCC的芯层，本身可能就是二次纤维，不用打浆，经过三段低浓除渣后直接送去浓缩，这样可以避免短纤维被过度处理而影响成浆质量。 再就是本设计采用白水回收系统可以完全回收制浆工段所产生的白水，而且可以很大一部分回 用造纸车间回收的白水，从而大大减少了清水的耗用量。 从源头上缓解了造纸过程中的环境污染。 车间设备摆放整齐，流程简练采用模块布置。 设计过程中避免了管道的交叉，最大限度的节约了管道。 本课题的设计既然采用废纸制浆就免不了要使用水力碎浆机，本设计采用的水力碎浆机将是最新的 D 形槽水力碎浆机。 D 形槽水力碎浆机是圆形槽的改型。 据称： D 形槽水力碎浆机有如下特点 [2]： 陕西科技大学毕业设计说明书 12 （ 1）有较高的纸浆抽提浓度（ 4%~6%）。 （ 2）浆流湍动大，废纸捆浸入速度快，减少了加工时间，与常规圆槽水力碎浆机相比，生产能力可提高 30%以上。 （ 3）动力，投资均比圆槽水力碎浆机省。 （ 4）占地面积小。 高浓除渣器： 高浓除渣器位于碎浆后第一道工序，重点除去夹带在废纸中 4mm 左右粒径以下的重杂质，用于保护后序筛选除渣设备的保护。 这种高浓除渣器由铸铁制成锥体外壳，下锥体由于要与密集的杂质连续摩擦，因此衬有硬度很高耐磨性很好的陶瓷套管。 为了平衡浆料的冲击，减少设备的振动，这种高浓除渣器还在锥体外壳上灌注了混凝土 [3]。 浆水平衡计算 [说明 ] 以 1 吨风干浆为计算基准，浆浓为 %。 从成浆按流程顺序逆向推算。 质量单位 t，体积单位 L，介质密度都以 1L/t 计算。 (1)成浆塔平衡： 已知： C0 =% Q0=900 计算 : V0=Q0/C0=900/%=30000 Q1= Q0 = 900 V1= V0 = 30000 C1= C0 = % (2)短纤维多盘浓缩机 已知： C1 = % C3 = % C4 = % Q1 = 900 V1 = 30000 计算： Q3 = Q1 = 900 V3 = Q3 / C3 = 900247。 % = 90000 V2 = V3 – V1= 9000030000 = 60000 (3)一段轻质除渣器（处理短纤维） 已知： C3 = % C5 = % Q3 = 900 V3 = 90000 K4=2%（进入二段轻质除渣器中 成浆塔 111 CVQ000CVQ去造纸车间 短纤多盘浓缩机 成浆塔 白水槽 短纤多盘浓缩机 111 CVQ一段轻质除渣器 V 2 333 CVQ 短纤多盘浓缩机 二段轻质除渣器 一段轻质除渣器 555 CVQ 444 CVQ 低浓除渣器组 333 CVQ 10 万吨高强瓦楞纸 制浆造纸综合工厂 重点：日产 300 吨 OCC 制浆车间（芯层设计） 13 相对进浆中的固形比例） 计算： Q5 = Q3 /（ 1K4） = 900247。 （ 12%） = Q4 = Q5Q3 = = V5 = Q5/C5 = 247。 %= 99200 V4 = V5 V3 = 9920090000= 9200 C4 = Q4/V4 =247。 9200= % (4)一段低浓除渣器（处理短纤维） 已知： C5 = % C7 = % Q5 = V5 = 99200 K6 = 17%（排出浆渣中相对进浆中的固形比例）。