年产10万吨猕猴桃汁饮料毕业设计

年产10万吨猕猴桃汁饮料毕业设计内容摘要：

国， 2020 年茶饮料产量已突破 150 万吨，其中大部分包装容器均是选用 PET 热灌装瓶，而且比例有不断增长的趋势。 PET 热灌装瓶的生产原理是： PET 饮料瓶（一般都采用注塑成瓶坯） → 加热后瓶坯被纵 向拉伸 → 横向拉伸 → 吹瓶成型。 热灌装瓶在上述工艺的拉伸定型过程中，始终处于较高的温度（ 140℃ 左右）， PET 分子链在松弛状态下被高温定型，最后瓶体产生了大量整齐、密集的结晶，结晶度可达 30％～ 45％，使瓶子产生了较高的耐热性能，并成为具有实用意义的热灌装瓶。 而 PET 热灌装瓶和相应的热灌装技术的出现，使上面这些问题迎刃而解，因此，PET 热灌装瓶被迅速推广应用。 玻璃瓶是我国近年来广泛使用的果蔬汁饮料包装容器。 这是由于玻璃包装容器具有多方面的优点：具有造型灵活、通明、美观、多彩、晶莹的装饰效果，其化学物质稳定性高 ，不透气，易密封，因而使盛装物品性质不易发生改变，利于保证饮料的纯度和卫生，另外，原料丰富，价格低廉，可多次循环使用，生产自动化程度高等，使玻璃瓶在饮料中占有举足轻重的地位。 不仅如此，玻璃瓶还有如下七大优点： 1． 可自由选择形状，色调； 2． 透明、能看清内部； 3． 化学不变性，不会引起内容物变质； 4． 耐真空和高压，并有耐热冲击的强度； 5． 与盖能适当的嵌合，可有高度密封性，开封后可再封口； 6． 有电波透明性，用微波杀菌，可经受短时间杀菌处理； 洗瓶可简单洗去污脏，可回收使用，也可用作其它容器的代用品。 考虑到 本厂所生产的产品品种 和以后的发展前景 ，决定采用 500mlPET 瓶和 250ml 的 玻璃瓶为本厂的包装容器。 ． 包装容器规格： 1. 猕猴桃 PET 瓶 的标准规格 ：严格按照 500ml PET 瓶规格定造 2. 混合猕猴桃 玻璃瓶的标准规格：严格按照 250ml 玻璃瓶规格定造 ．塑料盖 年产 10 万吨果汁饮料厂设计 各类论文专业代写 625880526 12 瓶盖应具备的条件： 饮料瓶的瓶盖应使饮料瓶完全密封，内容物受到应有的保护，不使内容物接触外界环境，不漏水，不漏气，即具有气密性和密封性，是饮料瓶盖首先应具备的条件。 此外，从消费者的角度考虑，饮用时应易于开启，易于发现是否已被开启过的痕迹 ，也是对瓶盖的要求条件之一。 近来，随着大型瓶用量的增加，根据需要和目的，已有越来越多的品种出现，如易开盖、防盗盖、耐压防盗盖、塑料盖。 与 PET 瓶 和玻璃瓶 要完全配套。 工艺流程设计 生产工艺流程 含有 猕猴桃 饮料的工艺流程图如下： 冷冻浓缩果汁 杀菌浓缩果汁 纯果汁 水 解 冻 过 滤 柠檬酸 调 和 离子交换 香精 其他辅料 12— 18MPa 均 质 空 罐 空 瓶 脱 气 洗 罐 洗 净 95~100℃ 瞬间杀菌 检 瓶 热 罐装 预 热 密 封 封 盖 液位检查 倒 置 38℃以下 冷 却 冷 却 真空度检查 检 查 包 装 贴商标 成 品 包 装 年产 10 万吨果汁饮料厂设计 各类论文专业代写 625880526 13 成 品 图一 果汁生产工艺流程图 ．操作要点： （ 1）原料 现在我国的主要 猕猴桃 产区是 湖南。 河南。 安徽。 江苏。 浙江。 江西。 福建。 广东。 广西 等省区， 广东 省栽培 量也甚为丰富 ， 猕猴桃 汁的生产工艺： 猕猴桃 → 拣选 → 清洗 → 热烫 → 去皮去核 → 果肉打浆 → 离心分离 → 均质 → 真空浓缩 → 芒果 /猕猴桃 混浊浓缩汁 → 杀菌冷却 → 无菌大包装 → 猕猴桃 混浊浓缩汁 （ 2）热糖 称量所 需的白砂糖和部分处理水，使其浓度为 50%，加热到 100℃左右，并充分搅拌使之熔化，加入果葡糖浆过滤后抽到冷却缸冷却至 30℃以下。 （ 3）调和 调配的目的是依据 猕猴桃 稀释饮料的具体工艺要求，按各种产品所需的果汁、糖液、酸液、水、添加剂的配比送入调配罐，用搅拌器混合均匀，并立刻分析检验混合料是否符合标准。 如不符合，需及时调整。 （ 4）均质 均质是果汁制造上的特殊操作。 调和后果汁应选均质机进行细化处理。 可采用高压均质机进行均质处理，其原理是在高压力下，果汁粒浆受压力而破碎，重要是通过一个均质阀的作用，使高压的 果汁从极端狭小的间隙中通过，然后由于速度降低压力小而膨胀和冲击作用使粒子微细化并均匀的分散在果汁中，高压均质机要求 150~170kg/cm2。 均质机的均质压力一般压力为 15MPa，均质处理中可使果汁中的细小颗粒进一步破碎，使粒子大小均匀，促进果胶的渗出，使果胶和果汁亲和，保持果汁的均匀浑浊度。 （ 5）果汁的脱气 脱气的目的和效能归纳如下：①防止维生素 C 的损失，②防止香味和色泽的变化，③防止好气性细菌的繁殖，④防止果肉浆和其他悬浮物悬浮在果汁上部，⑤防止杀菌或装填时发生气泡。 脱气的缺点是损失一部分芳香成分。 所以经细化处理后的混合料液，均应进行脱气处理以除去附着在果汁和其他材料里的以及调配过程中混入饮料中的空气，防止饮料中果汁氧化变质。 脱气作业一般采用真空脱气罐。 （ 6）杀菌冷却 猕猴桃 饮料脱气后均需进行杀菌冷却处理。 本工艺的高温瞬时杀菌是利用板式超高温杀菌机等设备快速加热果汁至 100℃，保温 30s 后迅速热灌装。 （ 7）包装容器及灌装封口 杀完菌后趁热灌装封口，密封罐中心温度控制在 70℃以上。 倒瓶保温 2min 再冷却至 38℃左右。 （ 8）包装入库 ．辅助工艺流程说明： 1．溶糖工艺 砂糖 溶解 过滤 调糖浆 （ 1）溶解糖的方法有冷溶法和热溶法，本设计采用热溶法，热溶法的优点有： 1）能杀灭附于糖内的细菌； 2）可分离出凝固糖中的杂质； 3）溶解速度快，在较短时间内可生产大量糖浆。 热溶法一般采用夹层锅，用蒸汽加热，要求蒸汽压力为 ~。 温度在 80 度，糖液煮沸后，保温 5min,并去除泡沫。 （夹层锅带搅拌器） （ 2）过滤 砂糖用水溶解后，必须进行过滤得到澄清透明的糖浆液备用。 本设计采用糖浆过滤器过滤，并使用离心泵加压，要求压力不超过 6kg/cm2。 每次过滤完 毕，要对过滤器进行清洗。 （ 3）调糖浆 调糖浆是先将糖浆投入带有搅拌器的不锈钢配料缸中，在不断搅拌下，按一年产 10 万吨果汁饮料厂设计 各类论文专业代写 625880526 14 定配比将原料逐一加入，其顺序为： 1）原糖浆 2）酸溶液 3）果汁 4）香料 5）加水至规定容积。 2．水处理工艺 本系统为反渗透纯化水制备系统，是以本公司自来水作为原水，经过一系列处理后，最终纯化水出水电导率～ 10μ S/CM。 该系统包括： 预处理部分 原水箱、原水增压泵、絮凝剂加药系统、机械过滤器、活性碳吸附器； 反渗透部分 保安过滤器、高压泵、 R/O系统、纯化水箱、清洗系统。 (1) 过滤 过滤的目的是除去水中悬浮物、胶体等不溶性杂质及一些微生物。 本厂采用砂过滤器，是一种精滤设备，在饮料用水中应用十分广泛。 工作原理：砂棒过滤器的主要工作部件是砂棒，它是采用细微颗粒的硅藻土和骨灰等物质，成型后在高温下焙烧，使气熔化，可燃性物质变成气体逸散，形成 2~4μ m 的小孔，当具有一定压力的原水进入容器，通过棒上的微小孔隙时，水中存在的有机物、微生物等杂物，即被隔滤在砂棒表面，经过滤后的净水有砂棒内腔流出，完成了过滤过程。 再用碳吸附色 素，灰尘等。 （ 2）软化 饮料用水中比生活用水的硬度要求低得多，因此必须软化水。 水的软化和脱盐的目的是除去水中的可溶性盐 —— 即钙镁离子。 软化水的方法有：石灰软化法、电渗析法、离子交换法 和反渗透法。 本厂使用 反渗透系统。 反渗透法是指使用半透膜使纯水透过，而截留无机盐等小分子，使达到饮料用水的标准的方法。 （ 3）消毒 从消费者的健康角度考虑饮料用水使用前必须进行消毒，水的消毒方法有氯消毒、臭氧消毒和紫外线消毒。 本厂使用第三种。 紫外线消毒速度快，工作效率高、性能稳定、效果好、不改变水的理化指标、不产生有毒物质 、且操作简单 \管理方便，已成为饮料厂的主要消毒设备。 产生紫外线的设备为紫外灯，紫外线对水杀菌消毒，主要是杀灭水中的细菌的营养细胞，用 1 支 15W 紫外灯，在水以 5~15L/min 流速流过时，可杀灭 %的大肠杆菌。 （ 1） PET饮料瓶外观质量检测要求 序号 项目 要求 1 瓶口部分 瓶口端面平整、螺纹圆滑、无崩缺、溢料毛边＜ 2 瓶身部分 成型饱满，无杂质，无生料，无气泡，无雾状发白，无冷斑，无脱 皮，无明显伤痕，无色瓶表面光滑透明 3 标签图案 参见 PVC 及 OPP 标签质量验收 标准 4 缩标外观 标签热收缩良好，瓶身无变形；条码能正确读出。 5 贴标外观 标签平整，无明显皱折，无明显起皱，重叠位不超过 15mm，上下市 政 自来水 原水箱 原水泵 砂滤器 絮凝剂 活性碳过滤器 保 安 过滤器 高压泵 纯水箱 反渗透系统 纯水泵 次氯酸钠 年产 10 万吨果汁饮料厂设计 各类论文专业代写 625880526 15 错位不大于 ；条码能正确读出。 6 瓶底部分 平整，无伤痕或附着物，注塑口不能超过底平面。 7 色瓶颜色外 观 表面色泽均匀，强光下目视与标准无明显差异，头光看底色与标准 瓶一致。 8 包装外观 外包装整齐清洁，无破损；有明显的标签标识。 （ 2） 玻璃瓶 洗瓶工艺 （ 1）选瓶 清洗前必须进行人工选瓶，将玻璃瓶坏瓶选出。 （ 2）洗瓶 洗瓶有四个阶段 第 一阶段 45℃温水预泡，目的是除残余物及预热，是附在瓶上的脂肪溶解乳化。 第二阶段 80℃碱水浸泡，喷洗，目的是去除瓶内污物，达到洗瓶效果，碱水浓度 %，浸洗 10min，使结垢饿蛋白质脂肪在高温长时间的碱液接触下得到充分溶解。 第三阶段 55℃温水喷洗，目的是洗去碱液并使瓶子初步降温，喷淋水压力为 115kg/cm 第四阶段 55℃温水喷洗，同样洗去残余碱液，使瓶再降温。 常用洗瓶剂为 NaOH,或 NaOH,与碳酸钠的混合液。 物料、包装材料衡算 物料计算 包括该产品的原辅料和包装材料的计算。 通过物料计算，可以确定各种主要物料的采购运输和仓库储存量，并对生产过程中所需的设备和劳动定员的需要量提供计算依据。 物料衡算的依据是质量守恒定律，即进入生产系统的全部物料质量必须满足等于离开该系统经过加工处理后所得。 这样计算出原料和辅料的消耗定额，绘制出原、辅料耗用表和物料平衡图。 并为下一步设备的计算、热量计算、管路设计等提供依据和条件。 还为劳动定员、生产班次、成本核算提供计算依据。 1．果汁的物料衡算 表八 年产 猕猴桃 汁的物料计算 班产量 /t 年产量 /t 7． 5 104 原辅料 配方/Kg 百分比 % 班耗量 /kg 实班产量 /t 年耗量 /t 实年产量 /t 白砂糖 55 103 104 果葡糖浆 80 8 11864 103 浓缩 猕猴桃 汁 60 6 8898 103 阿巴斯甜 年产 10 万吨果汁饮料厂设计 各类论文专业代写 625880526 16 维生素 C 柠檬酸钠 柠檬酸 香精 苯甲酸钠 水 105 104 合计 1000 100 白砂糖 溶解 溶解 调和。