大专数控技术毕业设计论文

大专数控技术毕业设计论文内容摘要：

为装夹 .用于装夹工件的装置叫夹具 . 通用夹具 通用夹具是指已经标准化 ,可装夹多种工件的夹具 ,一般作为机床附件供应 ,如车床上的三爪自定心卡盘 ,四爪单动卡盘 ,顶尖 ,中心架和跟刀架。 数控程序的编制方法 数控加工程序的编制方法 有 手工编制程序和自动编制程序等。 手工编程是指编程人员用数控机床提供的指令格式直接编写出数控程序及相关技术文件。 手工编程能充分发挥数控系统的功能 ，体现出 编程人员的工艺和加工经验 水平 ，不必再用其它编程设备。 手工编程按数据输入以及处理方式，可分为三类； 第一类是用 ISO（国际标准化组织）代码编程。 一个代码代表一个意义或刀具的一步运动，或代表一组意义或一组运动。 第二类是用宏程序编程，系统 提供了变量、数据运算、程序控制等功能，用户 用 这些功能去编程，完成一个功能或一组功能的加工。 第三类是会话编程。 它 以 图形数据输入，经数控系统内部编译处理后，生成 ISO代码加工程序。 5 对几何形状不太复杂的零件，所需的加工程序不长，计算比较简单，一般用手工编程比较合适。 但手工编程耗费时间较长，容易出现错误，无法胜任复杂形状零件的编程。 自动编程是指在编程过程中，除了分析零件图样和制订工艺方案由人工进行外，其余工作均由计算机辅助完成 的编程方法。 采用计算机自动编程时，数学处理、程序编写、程 序检验等工作是由计算机自动完成的，由于计算机可自动绘制出刀具中心运动轨迹，使编程人员可随时检查程序是否正确，需要时 可以 修改，以获得正确的程序。 又由于计算机自动编程能完成繁琐的数值计算，可提高几十倍乃至上百倍编程效率，因此解决了手工编程无法解决的许多形状复杂零件的编程难题。 、 数控车床操作 、数控车床的操作规程 、油泵、润滑油量是否正常，检查压力、冷却装置、油管、刀具、工装夹具是否完好，并做好机床的定期保养工作。 ，先进行机 床 回零操作，然后试运转 5min，确认机 床 、刀具、夹具、工件正常，数控参数正确无误后，方能开始工作。 、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关机保护等环节是否无误，以免循环加工造成事故，损坏刀具及相关部件。 严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。 ，应关好防护拉门，在主轴旋转 或 进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入，造成事故。 ，要注意刀塔转动及刀具安装位置，身体要远离刀具回转部位，以免碰伤。 ，以免 工件飞出造成事故。 完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出、拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。 ，若出现严重事故，应迅速断电，并保护好现场，及时上报，并写好记录。 ，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写设备维护和保养日志。 、程序的输入和调试 6 1. 程序号的建立 操作模式选择开关旋至程序编辑“ DEIT”位置，按下 CRT/MDI面板【 PROG】按键。 输入新程序号码再按【 INSERT】键输入，按【 EOB】键，完成新程序号码的建立。 2. 程序的输入 在编辑模式下，将程序保护键钥匙转到“ OFF”位置，即可进行程序的输入及编辑。 连续利用程序编辑键盘【 ALTER】，【 INSERT】，【 DELETE】，【 EOB】及【 CAN】，完成全部程序指令的编辑工作。 如机床带有通讯接口，也可以从外部设备输入，并能直接执行外部程序。 3. 程序的调试 程序的调试一般可以采用以下方式： 完成程序输入以后，用手动方式把刀具从工件处移开，把机械运动、主轴运动以及 M、 S、 T等辅助功能锁定，在自动循环模式下让程序空运行，并通过观察机床坐 标位置数据和报警显示判断程序是否由语法、格式或数据错误。 数控车床的图形显示一般为二维坐标（ XOZ平面）显示。 模拟加工操作步骤为：先输入毛坯内、外径以及长度尺寸、比例系数，选择刀具，然后进行模拟加工显示。 如有错误，进行修改，再模拟加工，直到正确为止。 4. 程序的运行 如程序无误，则取消空运行及机械锁定；机床重新回零后，把刀架调整到合适的位置，进入自动模式；选择需执行的加工程序，关好拉门；调好快速进给率、切削进给率，打开切削液；按下启动键，即可加工零件。 常见的程序运行方式由全自 动循环、机床锁定循环、机床空运转循环、单段执行循环、跳段执行循环。 7 二 拔销器数控加工 零件工艺分析 零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，它不仅反映了设计者的设计意图，而且表达了零件 的各种技术要求，如尺寸精度、表面粗糙度。 工艺部门则要根据图纸制作毛坯，工艺规程，设计工艺装备等。 所以零件图是制造和检验零件的重要依据。 . 毛坯的选择 根据图纸 （见附录一、二、三、四 ） 要求，选择合适的毛坯尺寸，我这次设计的零件选择毛坯尺寸分别为 φ 35 55 φ 50 150、 φ 75 13 φ 25 55 棒料，材料为 45 钢。 既能保证不浪费原材料又可以达到图纸要求的尺寸。 数控车床主轴采用高性能的变频无极调速驱动系统，具有过载保护功能。 数控车床步进或交流伺服驱动，进给传动采用预载荷滚珠丝杆驱动，定位精度较高。 数控车床采用四工位电动刀架，适合复杂零件的加工。 由于该零件（拔销器）为回转体加工零件，且为单件 小批量 生产，毛坯规格最大直径为 75mm，最大长度为 555mm。 因此该零件加工选用数控车床，根据车间现有机床型号，故选用 CK7530. 8 数控加工方案 及程序 及加工程序 加工工艺设计 图 21：手柄零件图 （ 1）加工工艺过程：粗 精车 φ 25外圆并滚花→掉头粗 精车 φ 50外圆及 M18螺纹。 (2)加工所用刀具： T01为外圆车刀： T02为滚花车刀。 T03为螺纹车刀； （ 3） 选择切削参数： 1） 粗车外圆：主轴转速 S=600r/min、进给速度为 F=、切削深度为△ d=5mm； 精车余量△ u=； 2） 精车外圆： 主轴转速 S=800r/min、进给速度为 F=、 ； 3） 车螺纹：主轴转速 S=100r/min， 螺距 F=。 4） 夹具：三爪卡盘。 9 表 21 手柄加工工艺过程卡 工序号 工序名称 工序内容 加工机床 1 下料 锯 φ 52 150圆钢 2 热处理 调质处理 3 数控车 粗、精车 φ 25外圆并滚花成，平端面（见光即可） CK7530 4 数控车 掉头粗、精车 φ 50外圆及 M18螺纹。 及退刀槽（手动） CK7530 5 检验 检查各尺寸时否达到图纸要求 ： O0001 N00 T0101。 （直径编程） N10 M03S600。 N20。 N30 G01Z117。 N40。 N50。 N60。 N70。 N80。 N90。 N100。 N110 G0 1Z110。 N120 X51。 N130。 N140 T0202。 N150 G00Z2。 N160 X25。 N170 G01Z110。 N180 X51。 N190 G00X100。 N200 Z200。 N210 M30。 O0002 （直径编程） 10 N10 T0101。