塑料注射模具毕业设计

塑料注射模具毕业设计内容摘要：

塑料。 对于高粘度物料， 适当矿大 25％，一般 分流道直径在 3～ 10 ㎜ ，高粘度物料可达 13～ 16 ㎜，分流道表面粗糙度常取 Ra～ ，以增 大外层流动阻力，避免熔 流表面滑移，使中心层有较高的 剪切速率。 取浇 道斜度为 10176。 根据几何关系可算出 d1= ㎜ t=3 ㎜ 浇 口 的 设计 浇口是 流道和 型腔 之间的 连接 部分， 也是 注塑模 进料 系统的 最后部分，其基本作用是： （ 1） 使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入并充满型腔。 （ 2） 型腔充满后，浇 口能迅速冷 却封闭，防 止型腔内还 未冷却的热料回流。 浇口的设计与塑件形状 ,断面尺寸，模具 结构，注塑工艺条件（压力）及塑料 性能 等 因素有 关。 浇口截 面要 小，长 度要短 ，因 为只有 这样 才能满足增 料流速 度，快 速冷 却封闭 ，便 于与塑 件分离 ，以 及浇口 残痕 最小等要求。 根据 上面的 要求 ，我采 用侧 浇口形 式。 这 种浇 口不影 响塑 件外观， 有 时可避 免宣螺 纹。 在侧浇 口进 入或连 接型腔 的部 位，应 用圆 角以防劈裂。 初选点浇口 (L W h)为（ 1 ） 侧浇口的三个尺寸中，以深度的最为重要。 H 控制了浇口畅通开放时间和补缩作用。 浇口宽度 W的大小控制了熔体充模流量。 浇口长度 L 只要结构强度允许，以短为好，使用 L=～ ㎜浇口深度有经验公式 H=nt 式中 h— 侧浇口深度，中小型塑件常用 h=～ 2 ㎜大约为制品最大壁厚的 1/3～ 2/3 t— 塑件壁厚 n— 塑件材料系数 PE PS n= POM PC PP n= CA PMMA PA n= PVC n=， 浇口宽度的经验公式 30nAw 式中 W— 浇口宽度 A— 塑件外表面积 n— 塑件材料系数。 VQ t 式中 t— 注塑时间 河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书 15 侧浇口校核26Qr Wh 4426 1 6 . 1 1 9 2 . 9 7 1 0 1 00 . 2 2 6 0 . 1 2   ,尺寸设计合理。 导柱和导套的选择 导 柱 的 选择 导柱的选择 直形导柱和阶梯形导柱的前端都设计为锥形，便于导向。 两种导柱都可以在工作部分带有贮油槽。 带贮油槽的导柱可以贮存润滑油，延长润滑时间。 直形导柱用于塑件生产批量不大的模具，可以不用导套。 阶梯形导柱用于塑件大批量生产的模具，或导向精度要求高，必须采用导套的模具，装在模具另一侧的导套安装孔可以和导柱安装孔采用同一尺寸，一次加工而成，保证了严格的同轴， 本模具采用有肩导柱 I 型 图 6 有肩导柱 导柱直 径尺寸 随模 具分型 面处 模板 外形尺 寸而 定，模 板尺 寸愈大，导柱间 的中心 距应愈 大， 所选导 柱直 径也应 愈大。 除了 导柱长 度按 模具具体结构确定外，导柱其余尺寸随导柱直径而定。 本模具 导柱 选用 I 型，直径为 25mm。 选用 d=25mm,L=100mm,L1=32mm 有肩导柱 . 导套的选择 如图 7 导向孔 可带导套，也可不带导套 ，带导套的导向孔用于生产河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书 16 批量大 或导向 精度高 的模 具。 无 论带 导套或 不带导 套的 导向空 ，都 不应该设计 盲孔， 盲孔会 增加 模具闭 合时 的阻力 ，并使 模具 不能紧 密闭 合。 带导套的模具应采用阶梯形导柱。 图 7 带肩导 套 带肩导套安装需要垫板，装入模板后复以垫板即可，带肩型导套安装沉孔视导套直径可取为 D+(1～ 2)。 导套长度取决于含导套的模板厚度，其余尺寸随导套导向孔直径而定。 本模具选用 d=25mm,L=40mm 带肩导套。 抽 芯机构设计 由于塑 件 的 外型是 内侧 凸型 ， 相当 于小凸 台。 它们 均垂直 于 脱 模方向，阻碍成型后塑件从模具 脱出。 因此成 型侧凸时 必须做成活动的型芯，即须设置抽芯机构。 本模具采用斜滑块抽芯机构。 动作过程和受 力分析 分型后 ，动作 上顶杆 将一 对斜滑 快推 出模套。 斜滑 快沿 着模套 斜向 导滑槽滑动 过 程中 ，使斜 滑快 侧向分 型的 同时带 动塑件 沿主 型芯轴 线脱 模。 斜滑快 受力分 析 ：在 顶杆 作用力 的推 动下， 斜滑块 克服 对主型 芯的 脱模力和侧 向分型 抽拔力 ，导 滑槽与 滑块 导轨间 存在正 压力 和摩擦 阻力 ，顶河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书 17 杆和滑块之间存在摩擦力。 确定 斜滑块 倾角 通过力学公式计算可知，当 a＞ 40176。 K＞ 1 脱模机构承受过大顶出力，摩擦力过大时，摩擦表面磨 损严重，当 a＜ 12176。 接近斜面的自锁角 .侧 抽距过小 ,故取 12176。 ＜ a＜ 40176。 常用 20176。 左右 .取 a=20176。 确定 斜滑块 的 尺寸 根 据零 件尺寸可知侧距为 4 ㎜ .由数学三角关系可得最小推行高度为 11 ㎜为了保 证滑块能正常工作 ,滑快推 出模套的高度在卧式模具 上不大于斜滑块高度的 1/3,所以滑块 的高度 最小为 33 ㎜根据模架结构 B+18＞ 33 可得 Bmin=15 ㎜取 B=25 ㎜ C=63 ㎜ . 斜滑块 与型芯 座的设计 滑块与 型芯 座的 连接方 式设 计 本例中侧向抽 芯机构 主要 是用于成型 零件的 侧向部 分， 侧向凸 的尺 寸较小 ，考虑 到型 芯强度 和装 配问题，采用燕尾槽结构。 滑块 的导滑 方式 本例中为使模 具结构 紧凑， 降低模 具装 配复杂程度 ，为提 高 滑块 的导 向精度 ，装 配时可 对导向 槽或 滑块采 用配 磨、配研的装配方法。 滑块的导滑长度和定位装置设计 本例中由于侧抽芯距较短，故导滑长度只要符合滑块在开模时的定位要求即可 排 气系统的设计 塑料熔体注入模腔的同时 ,必 须 置换 出 型 腔 内 空气 和 从 物 料 中逸 出的挥发 性气体 ,排气 系统是 注塑 模设计 的重要 组成 部分 .排气不 良有 很多危害 :① 增 加熔 体 充 模流 动 的 阻力 ,使 型腔 不 能 充满 ,会 使塑 件 棱 边 不 清② 在 制 品 上 呈 现明 显 可 见的 流 动 痕 和熔 合 缝 ,其 力 学 性 能降 低 ③ 滞留气体使塑 件产生 银纹 ,气孔 ,剥层 等表面 缺陷 ④ 型腔 内气体 受到压 缩后 产生瞬间局部高温 ,使 塑 件熔 体 分 解变 色 ,甚至 炭 化 烧焦 ⑤ 由 于 排气 不 良 ,降低了充模速度 ,增 长 了注 塑 成 型周 期 .常用 的 排 气系 统 设 计 方法 :① 分型河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书 18 面排气 ② 拼 接 裂缝 ③ 利 用烧 结 块 ④ 冷料 井 ⑤ 排 气槽 .对 于小 型 模 具 可 利用分型面排气，本 模具的分型面位于塑料溶体流动的末端，易于排气。 成 型零件结构设 计 凹模的结构设 计 本例中模具采用一模两 件的结构形式， 由 于零件尺寸比较大 ,成型零件 承 受 高 温 塑 料熔 体 的 冲击 和 摩 擦 ,在 开 模 和脱 模 时 需 要克 服 与 塑 件 的黏着力 ,所 以成 型 零 件需 要 较 高的 强 度 和刚 度 ,又由 于 零 件 结构 简 单 ,凹模的结构形式采用整体式凹模 .根据本 例分流道与浇口的设计要 求，分流道和点浇口开在凹模上，如图 8 所示。 滑块的设计 滑块相当于成型侧凸 的型芯，结构设计如图 9 所示 型芯座的设计 型芯座上设有燕尾槽，结构设 计如图 10 所示。 材料： Crwmn 热处理：淬硬 50HRC 数量； 2 个 图 8 型腔 河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书 19 材料： Crwmn 热处理：淬硬 50HRC 数量； 4 个 图 9 滑块 图 10 型芯座 第 3 章 模具 设计 的有关计算 河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书 20 成型零件工作尺寸计算时 采用平均尺寸、平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量来进行计算。 查表得 工程塑料 （ ABS）的收缩率为 Q=%%，故平均收缩率为Qcp=(+)%/2=%,模具制造公差取 △ m=﹙ 1/4～ 1/5﹚ △ . 型腔和型芯工作 尺寸计 算 型腔、 型芯工 作尺寸计算如下： 查表获得注塑模成型零件的标准公差值。 2 ㎜～ 25 m ， 12 ㎜～ 43 m ， 7 ㎜～ 36 m ， 20 ㎜～ 52 m ， 108 ㎜～87 m ， 120 ㎜～ 87 m ， 120 ㎜～ 87 m ， 60 ㎜～ 74 m 按平均收缩率计算模具成型零件工作尺寸 型腔径向尺寸  1 mm cpD S d X     型芯径向尺寸  1mm c pd S D X     型腔深度尺寸  1 mm c pH S h X     型芯高度尺寸  1mm cph S H X     中心距，型腔内 凸台或孔的中心线至侧壁距离，型芯上凸台或孔的中心线至侧壁  1 2mm cpL S L    河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书 21 ,mmmmmmcpDdHhDDHhLlSm塑 件 的 包 容 ， 被 包 容 径 向 尺 寸， 塑 件 的 包。