塑料瓶盖注射模设计-毕业设计说明书

塑料瓶盖注射模设计-毕业设计说明书内容摘要：

山东科技大学 毕业设计 第 14 页 共 37 页 hs—— 塑件深度尺寸； Cm—— 模具成型零件的中心距； Cs—— 塑件上的中心距。 制件的精度等级为 6级，具体公差参照（ SJ13721978），其中模具中心距尺寸参照《塑料成型加工与模具》（黄虹主编） P157表 72 表孔间距的制造偏差／ mm 具体如下表 32所示： 表 32 孔间距制造偏差 孔间距 制造偏差 80 80220 220360    工作尺寸计算结果具体计算数据如下表 33所示 : 零件尺寸 公式 公差 计算结果 57 03[]4 zm S S cpL L L S s    （型腔）  58   55 03[]4 zm s s cpl l l S     （型芯）  53  54    27  30 02[]3 zm s s cpH h h S     （型腔深度尺寸）  3  27 02[]3 zm s s cph h h S     (型芯高度 )  山东科技大学 毕业设计 第 15 页 共 37 页 型腔的样式有很多种，有镶块式，有整体式，有组合式等，他们各有自身的特点：镶块式不便于加工但是质量高而切能节省大量的优质钢材；整体式的制件质量是最好的，但是其加工比较困难，更重要的是浪费大量的优质钢材，多用于较小的制件；组合式便于加工，便于维修，能节省大量的 好钢，用的比较广泛。 根据本次制件的特征，设计时选用整体式圆形型腔。 型腔侧壁厚的计算可由下式近视计算得到 :  prhSH 其中 : P— 型腔的压力，一般取 2050MP h— 型腔的深度 mm r— 型腔的内半径 mm [ ]— 型腔材料的许用应力 Mp，一般中碳钢 [ ]=160Mp，予硬化钢塑料钢的 [ ]=300Mp 把 P=， r=， h=， H= ， [ ]=300Mpa 代如上式的   4 7 . 6 5 7 . 8 3 9 2 7 . 7 2 5 8 . 4 4 23 0 . 1 4 3 0 0p r hS m mH    由此可的所选的模架的侧壁厚能满足强度的要求。 型腔样式及侧壁计算 型腔的样式有很多种，有镶块式，有整体式，有组合式等，他们各有自身的特点：镶块式不便于加工但是质量高而切能节省大量的优质钢材；整体式的 制件质量是最好的，但是其加工比较困难，更重要的是浪费大量的优质钢材，多用于较小的制件；组合式便于加工，便于维修，能节省大量的好钢，用的比较广泛。 根据本次制件的特征，设计时选用组合式圆形型腔 . 型腔底板厚度的确定 底版的厚度根据强度计算其公式如下  234 prt  山东科技大学 毕业设计 第 16 页 共 37 页 其中 :t— 底版厚度 mm p型腔的压力，一般取 2050Mpa r— 型腔的内半径 mm [ ]— 型腔材料的许用应力 Mp，一般中 碳钢 [ ]=160Mp，予硬化钢塑料钢的[ ]=300Mpa 把 P=， r=， [ ]=300Mpa 代如上式得  223 3 4 7 . 6 2 8 . 9 2 9 . 9 7 64 4 3 0 0prt m m    由此可得型腔的低部厚度只要大于 就能满足设计要求了，根据以上的选择能满足本次设计的需要。 导向机构的设计 导向机构主 要用于保证动模和定模两大部分或模内其它零部件之间的准确对合，起定位和定向作用，另外还要承受一些力，例如，在推出机构中保证推出机构的运动定向，并承受推出时的部分侧压力；在垂直分型时，使垂直分型拼块在闭和时准确定位等。 绝大多数导向机构由导柱和导套组成，称之为导套导柱机构。 导柱导向机构是利用导柱和导向孔之间的配合来保证模具的对合精度。 导柱导向机构设计内容包括：导柱和导套的典型结构；导柱与导向孔的配合以及导柱的数量和布置等。 导柱的设计 （ 1）导柱的直径必须具有足够的抗弯强度，而且表面要有一定的硬度，要耐磨，芯部要 坚韧，因此，导柱的材料多半采用低碳钢渗碳淬火，或用碳素钢淬火处理，硬度为50～ 55HRC。 （ 2）导柱的长度通常应高出凸模端面 6～ 8mm，以免在没有导正时凸模先进入型腔与其碰撞而损坏。 （ 3）导柱的端部常设计成锥形或半球形，便于导柱顺利的进入导向孔。 （ 4）导柱的配合精度。 导柱和导向孔通常采用间隙配合 H7/h6 或 H8/f8，配合部分表面粗糙度为 m . （ 5）导柱直径尺寸按模具模板外形尺寸而定，模板尺寸越大，导柱间中心矩应越大，所选导柱直径也越大 山东科技大学 毕业设计 第 17 页 共 37 页 （ 6）注射模的导柱一般取 2～ 4 根，其数量和布置形式根据 模具的结构形式和尺寸来确定， 4根导柱对称布置的形式，其导向精度较高。 导向孔的设计 为了保证导向精度和检修方便，导向孔常采用嵌入导套的形式，导套和导向孔的结构如下图。 导向孔（包括导套）的设计原则； a：导向孔最好为通孔，或者导柱进入未导通的 导 向孔（盲孔）时，孔内的空气无法逸出，产生反压力，给导柱运动带来阻力，这样容易模具受 损。 b： 为了使 导 柱比较顺利的进入 导 套，在 导 套前端应有圆角。 c： 导 套孔的滑动部分按 H8/f8 间隙配合， 导 套外径按 H7/m6 过度配合。 d： 导 套的固定方式的选择要合理。 根据 瓶盖 模具的实际情况，导柱选用材料为 T8A 的钢材，规格为 Ф32X100 的导柱，导套选用配套的 T8A， Ф48X32 的规格 . 脱模机构设计 注射成型后，使塑件从凸模或凹模上脱出的机构称为脱模机构，它有一系列的推出零件和辅助零件组成，可有不同的脱模动作。 它有很多种比如：手动脱模，机动脱模，气动脱模和液压脱模等，因此脱模机构的设计是一项既复杂又灵活的工作，需要不断积累实践经验，而且在设计中应敢于创新。 脱模机构的设计原则： （ 1） 保证塑件不因顶出而变形损坏及影响外观，这是对脱模 机构最基本的要求。 （ 2） 为使推出机构简单、可靠、开模时应使塑件留于动模，以利用注射机移动部分的顶杆或液压缸的活塞推出制件。 推出机构运动要准确、灵活、可靠，无卡死与干涉现象。 机构本身应有足够的刚度、强度和耐磨性。 脱模机构部件 根据瓶盖的模具设计情况，选择用两次动作将塑件推出的机构称为两次推出脱模机构，它包括推杆脱模、推管脱模、推板脱模、气动脱模及利用活动镶件或型腔脱模和多元联合脱模等机构。 由于制件较小，可以使用较常用的推杆脱模机构。 主要由推出部件、推出导向部件和复位部件等所组成。 （ 1） 推出部件 推出部 件由推杆、推杆固定板、推板等组成。 推杆直接与塑件接触，开模后将制件推出。 推杆固定板和推板起固定推杆及传递注射机顶出液压缸推力的 山东科技大学 毕业设计 第 18 页 共 37 页 作用。 （ 2） 导向部件 为使推出过程平稳，推出零件不致弯曲和卡死，推出机构设有导柱和导套起推出导向作用。 复位部件 其作用是使用完成推出任务的推出零部件回复到初始位置。 一般利用复位杆复位，有标准件供选取。 推杆设计 脱模阻力的计算 将制件从包紧的型芯上拖出时要克服的阻力称为脱模力脱模力主要有以下影响因素： （ 1） .由收缩包紧力造成的制品与型芯的摩擦阻力，该值一般由实验 确定。 （ 2） .由大气压造成的脱模阻力。 （ 3） .由制件的黏附力使制件包缚在型芯上造成的脱模阻力。 （ 4） .推出机构运动时由摩擦产生的阻力。 上述各项脱模阻力中，（ 1）（ 2）两项起决定作用，此外，脱模力的大小还与制品的厚薄及几何形状有关，因此将制件所需脱模力，按厚壁与薄壁两类加以区别，每类又按圆形和矩形制品分别进行脱模力计算。 本次设计的制件是厚壁圆形制件脱模阻力的计算可用下面的式子  12sin2c os 1rE SL fFAKK 21 2 2c o s 2 c o sK     2 1 si n c osKf  1K 无量纲系数，其值随  和  而不同， r  [r为型芯平均半径（ mm），1 ]， 1K 除了可用以上的式子计算的外，还可查表得到； K2无量纲系数，虽 f和φ而异， 查表得到； S— 塑料平均成型收缩率； E塑料的弹性模量， MPa L— 制件对型芯之间的包容长度， mm f— 制件与型芯之间的摩擦因数 山东科技大学 毕业设计 第 19 页 共 37 页 φ 模具型芯的脱模斜度 μ 塑料的泊松比 A盲孔制品型芯在垂直于脱模方向上的投影面积， mm2 对于本次的设计 10 ； 3 54td ， 3mm ； mm ；  ；1800E Mpa ；  ； 27L mm ； 5 5 .7 9 8 1 8 .4 33r   ；计算与查表比较的1  ； 2 。 把这些数据代入（ 3）式的   123 6 3 02si n2c os12 98 10 180 0 10 27 10 ( t a n 10 ) 83 ( )1 0 27 27 2rESL fFAKKKN               推杆的设计及直径的确定。 推杆的设计与计算主要是根据压杆稳定 公式进行的，有压杆稳定公式得到的推杆直径公式为： 12 4LFdK nE  式中 :d 推杆的直径， mm； K 安全系数，一般取 K=； L。