冲压模具-π形零件的冲压工艺及模具设计-毕业设计

冲压模具-π形零件的冲压工艺及模具设计-毕业设计内容摘要：

，生产成本相对7 较低，并也能 保证零件的加工质量。 综上所述选择第二方案加工π形零件。 3 弯曲 工艺设计 计算毛坯尺寸 相对弯曲半径为： R/t=3/2= （ 1） 式中 R—— 弯曲半径（ mm） T—— 料厚（ mm） 可见，制件属于圆角半径较大的弯曲件，应先求弯曲变形区中性层曲率半径 p（ mm）。 由文献 [2]中性层的位置计算公式 ： P=R+Xt （ 2） 式中 X—— 由实验测定的应变中性层位移系数。 由 文献 [2]中性层位移系数 X 值，查出 X=。 根据公式二计算可得： P=（ 1+ ） = 由文献 [3]圆角半径较大（ r）的弯曲件 毛坯长度计算公式 L=l1+l2+πα/180( r+xt） （ 3） 式中 L—— 毛坯展开总长度 α—— 弯曲中心角 x—— 中心层位移系数， 见表 47 由图 1 可知 ： L=2（ l1+l2） +l3+4πα/180( r+xt) 查表 45，当 r/t= 时， x=，可得 ： L=（ 20+++30++） 2=（ mm） π形 零件分析 分析零件的形状特点及精度要求， 毛坯为板料 , 选用材料为 Q235， 如图 1所示 ： 图 1 冲裁件 Blanking 计算冲裁件的面积 A： 8 A=40 =178。 （ 4） 弯曲后，工件图， 如图 2所示 : 图 2零件 图 figure 工件三唯图 ， 如图 3 所示 ： 图 3 工件三维图 Workpiece graphic model 计算冲压力 冲裁力 F 冲 =KLtτ。 （ 5） 式中 K—— 系数， K= L— — 冲裁周边长度 （ mm） 9 τ。 —— 材料的抗剪强度（ MPa） 得 F 冲 = （ 2 +9 +2 28+2 9+5） N = 卸料力 FKF 卸卸  （ 6） 根据《冷冲压模具设计与制造》（北京航空航天大学出版社，王秀凤主编）提供的表 得 K卸 F 卸 = 43300N=2165N 顶出力 FKF 顶顶  （ 7） 根据《冷冲压模具设计与制造》（北京航空航天大学出版社，王秀凤主编）提供的表 得 K顶 F 顶 =*43300N=3464N 选择冲床时的总冲压力 F 总 =F 冲 +F 卸 +F 顶 =43300+2160+3464=48924N （ 8） 初选压力机 查文献 [2]表 18 开式 双柱可倾压力机参数，型号规格为 J2325。 弯曲力计算 弯曲力受材料力学性能，零件形状与尺寸，弯曲方式，模具结构形状与尺寸等多种因素的影响，很难用理论分析方法进行准确计算。 因此，在生产中均采用经验公式估算弯曲力。 F 校 = AP （ 9） = 9 80MPa = 式中： F 校 — 校正弯曲力 A— 校正部分投影面积 P— 单位面积校正力 计算压力中心 因冲裁件尺寸较小，冲裁力不大，且选用了双柱导柱式模架，估计压力中心是在10 模架的中心，不会超出模柄端面之外，因此不必详细的计算压力中心的位置 计算凸、凹模尺寸 凸模的设计 凸模又称冲头，是冲模的关键零件之一，模具本身按其作用又可以分为工作部分和固定部分。 （ 1） 凸模具的长度的确定 凸模的长度一般根据模具的具体结构来确定，同时要考虑模具的修模量及固定板与卸料之间的安全距离等因素。 其凸模长度用下 列公式计算； L=h1+h2+h3+h （ 10） 式中： L凸模长度 ， mm h1凸模长度， mm h2凸模固定板厚度， mm h3卸料板厚度， mm h附加长度， mm 根据工件结构在固定的同时保证凸模不会发生旋转，选用螺钉固定方式，根据根据的深度可知： h=60mm， h1=15mm， h2=25mm L=h1+h2+h3+h=61mm+18mm+25mm=94mm （ 2） 凸模的强度校核 一般情况下，凸模的强度是足够的啊，没有作强度校核。 但对于特别细长的凸模或小凸模冲裁厚而硬的硬度较大情况下，必须进行凸模承压能力和抗纵向弯曲能力的校核，检查其危险断面尺寸和自由长度是否满足强度要求。 1） 承压能力校核。 冲裁时，凸模承受的压力 c 必须小于凸模材料允许的压应力 [ c ] 对于非圆截面凸模，其计算公式为： c]F/[Amin 。