z3050摇臂钻床回转盘的机械加工工艺规程及镗阶梯孔夹具设计说明书

z3050摇臂钻床回转盘的机械加工工艺规程及镗阶梯孔夹具设计说明书内容摘要：

工序五 .粗车的工序设计 1. 粗车Φ 230 端面 已知加工材料 HT180，工件尺寸，毛坯件， D=240mm 车削后 d=230，加工长度 L=15 加工要求：车削后表面粗糙度为 Rc = 车床： CA6140，工件两端支承在顶尖上，由于工件及锻造毛坯加工余量达6mm，而加工要求又较高 Rc = 故分两次走刀，粗车加工余量取 4mm，精车加工余量为 1mm。 a. 选择刀具 （ 1） 选择机夹转位车刀 （ 2） 根据《机械制造工艺设计指导书》表 由 CA6140 车床的中心高为400mm。 选刀杆尺寸 20 30。 刀片厚度为 8 （ 3） 根据表 粗车精 度带外皮的铸件毛坯，可选择 YG6 牌号硬质合金。 （ 4） 车刀几何尺寸表（ ）选择平面带倒棱型车刀 Kr=45176。 、 Kr=10176。 、 x0 =60176。 、 y0=8176。 、  s=10176。 、 y=、 y01=10176。 、 by≤ b. 选择切削用量 （ 1） 确定切削深度 ap 由于粗加工余量仅为 4mm，因此在一次走刀内完成，故 ap = 2232240 =4mm （ 2） 确定进给量 f，根据表 14，在粗车时，刀杆尺寸 20 30， ap =3～ 5mm，以及 件直径为 100～ 600mm，取 f=，确定的进给量须满足车床进给强度的进给要求，故须进行校验。 14 根据 ，当铸铁的强度 Sb 212 、 ap ≤ f≤ 、 Kr =45176。 ， 进给力 Ff =1930N，由于 Ff 的修正系数为 K 0y Ff =、 Ff =、 Kr fF=，故实际进给力 Ff =1930 =2142N 由于切削的进给力小于车床允许的进给力故 f=准及寿命。 最大磨损量取为 1 表 19 车刀寿命 T=30min。 确定切削速度 Vc ，根据表 110， p 2≤ 4， f≤ （根据表 110， p ≤ 4） 切削速度的修正系数为 Ktr = Krr V=、 Kzv V =、 Krv =、 Kkv = 故 Vc ′ =Vt kv =50 =（ 4） n= PVc =  =（ 5） 根据 CA6140 车床说明书，当 n=40r/min。 车床主轴允许功率 Pz =，因 Pc Pz 故可选择的切削用量均可。 最后决定的车削用量为 ap =4mm f=f计算基本工时， tm =L/nf（ 6） L=L+y+△ （ 7） L=15 根据〈机械制造工艺学课程设计〉表 ，车削时入切量： y+s=6mm 则 L=L+y+△ =21mm 故 tm =21/ = 2. 粗车Φ 90 端面，保持尺寸 30 为 29， 151 为 152 以知：工件尺寸坯件 D=96。 车削后 d=90，加工长度 ，加工要求：车削后表面粗糙度 Ra= 车床： CA6140，工件两端支承在顶尖上，由于工件加工余量达 3mm，而加 15 工要求较（ R=）故分两次走刀，粗车加工余量为 ，精车余量为。 a） 选择刀具 （ 1） 选择机夹可转位车刀 （ 2） 选择刀杆尺寸为 20 30，刀片厚为 8 （ 3） 根据表 ，粗车带外皮的铸件毛坯，可选择 YG6 号硬质合金 （ 4） 车刀几何尺寸，选择平面带倒棱型车刀 Kr =45176。 、 Kr ′ =10176。 、 a0 =6176。 、 y0 =8176。 、  s =10176。 、 yz =、 y01 =10176。 、by ≤ b） 选择切削用量。 （ 1） 由于粗加工余量为 ，可在一次走刀内完成，故 ap =。 （ 2） 定进给量，根据表 14，在粗车铸件时，刀杆尺寸为 20 30， ap ≤ 3mm，以及工件尺寸小于 100mm 时， f=～。 按 CA6140 车床说明书，选择 f=。 确定的 进给量尚须满足车床进给结构强度要求故须进行校验。 根据表 ，当铸铁的强度 p =208～ 248Mpa、 ap ≤ 3mm、 f≤ 、Kv =45176。 、 Ff =1140N 切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故所选 f=。 磨损量取 1mm，车刀寿命 T=30min。 确定车削速度 Vc ，根据《机械制造工艺学说明书》表 Vc = KvfCpT Vc yxm 0（ 8） 式中 Kv =Kmv •Ktr •KTv •Krv •Kzv （ 9） Vc = Kv  其中 KTv = Krv = Kzv = Ktr = Vc = =n=  =按 CA6140 车床说明书，选择 nc =160r/min 这时 Vc = cDn = 1000  = 校验机床功率，当  b=208～ 1420， ap ≤ 16 Vc ≤ 49mm/min Pc = 切削功率的修正系数 Krv Pc = Kkv Fc = K0y Pc = Kyv Fc = 故实际上切削功率： Pc = 根据 CA6140 车床说明书，当 nc =160r/min，车床主轴允许功率 PE 大于 故可行，最后决 定的车削用量 ap = f= n=162 nc =计算基本工时： tm =L/时。 L=30 车削时。 入切量及超切量： Yt = L=30+=35mm 故 tm =35/60 = 3. 车Φ 62 至Φ 60  ，保持尺寸长 38  为 37  已知工件尺寸 坯件 D=66mm，车削后 d=60mm，工件长度 L=38mm。 加工要求：车削后表面粗糙度 Ra=。 加工余量为 3mm，而加工要求又较高，故分两次走到。 粗车加工余量为 2mm，精车取为 1mm。 a） 选择刀具，查《机械制造工艺学课程设计指导书》可选圆型镗刀，刀杆直径为 20mm，刀片厚度为 8mm，材料为 YG6 牌号硬质合金。 b） 选择切削用量 （ 1） 确定切削深度 ap ，由于粗加工余量仅为 2mm，可在一次走刀完成， 故 ap = 26266 =2mm （ 2） 决定进给量 f 由表 15，当圆型镗刀直径为 20mm，切削深度 2mm， f=～。 查《简明手册》取 f=，选择切削速度 Vc 根据表 111，当  b=242～ 256mm 时，Vt =63m/min，切削速度的修正系数均为 1，故 Vc =63m/min n=  = 631000 =304r/min 选择 CA6140 车床说明书，当 nc =320r/min，主轴允许功率 PE ，故可行。 计算基本工时： tm =L/nf 17 取 y+△ = L=38+=  tm =  = 工序六 .精车的工序设计 1. 精车Φ 230 端面 a） 选择刀具，选择材料 YG6 牌号的机夹可转位车刀。 b） 选择切削深度： ap =2230232=1mm c） 决定进给量 f 查表 16，当表面粗糙度 时， r = 时， f=～ ，根据 CA6140 车床说明书，选择 f= 选择车刀磨钝标准及寿命，根据表 19选择车刀后刀面最大磨损量为 ，刀具寿命 T=30min，决定切削速 Vc ，由表 110 当  b=242～ 265 ap ≤ f≤n=  = 801000 =根据 CA6140 车床说明书，选择 nc =100r/min 故实际切削速度： Vc = cDn = 1000  =校验机床功率： 根据表 124，当  b=242～ 265  p≤ f≤ ≤ 84m/min Pc= 根据车床说明书，当 nc =100r/min 时，车床允许功率 PE。 故可用。 即切削用量： ap =1 f=计算基本工时： tm =L/nf 查表 y+ = 故 tm =  = 2. 精车Φ 90H7 端面 18 a） 选择刀具材料为 YG6，机夹可转位车刀。 b） 选择切削用量 （ 1） 决定切削深度 ap =29091= （ 2） 决定进给量 Kc = rc = f=～ 选择 f=选择刀具磨损为 ，刀具寿命 T=30min 决定切削速度 Vc ，根据表 111，当 b =242～ 265 ap ≤ f≤ ，切削速度的修正系数为 1，故 cV =800 m /min n=  cV =（ 10） 根据 CA6140 车床说明书，选择 nc =320r/min，这时，实际切削速度 Vc = D = 1000  （ 11） C） 校验机床功率，根据表 125， ap f≤ V≤ 100m/min 时 Pc = 当 nc =320r/min 时，主轴允许功率 Pz Pc 故可行， 计算基本工时， tm =L/nf y+ = L=L+ y+ =32 tm =  = 3. 精车Φ 62 至Φ 60  ，保持尺寸长 38  为 37  a） 选择刀具材料直径为 20mm，的圆形镗刀。 b） 19 （ 1） 选择刀具深度 ap ap =16062=1mm （ 2） 决定进给量 f。 半精加工进给量主要受加工表面粗糙度限制，根据局表 15，当 Ra =时， f=～。 （ 3） 选择车刀 据表 19 选择刀面磨损为 ，刀具寿命为 60min。 （ 4） 决定切削速度 Vc 由表 111，当当  b=242～ 265 ap ≤ f≤ ， Vt =71m/min，切削速度的修正系数为 1，故 cV =71m/min 故选 nc =400r/min 实际切削速度 Vc = cDn = （ 5） 检验机床功率，据表 125， Pc= Pz Pc 故可行，故： ap =1mm f=计算基本工时： tm =L/nf L =38+= tm =L/nf= = 工序七 .铣削的工序设计 1. 刀具选择： 铁刀直径的大小直接影响切削力、扭矩、切削速度、刀具材料的消耗等，所以不能任意选取，参考文献表 31。 铣削宽度 ae ≤ 60，直径 d0=80mm， ap ≤ 4，但铣削深度 ap =5mm，故据 ap ≤ 6mm，选 d0=100mm。 采用标准镶齿三面盘铣刀，齿数为 8。 a） 选 择铣刀的几何形状 rn =10176。 0 =16176。 选择切削用量 （ 1） 决定铣削宽度 ae ，一次走刀完成， ae =h3mm。 （ 2） 决定每齿进给量 fz。 据文献 [3]表 533， fz =～ 取 fz = 20 （ 3） 选择铣刀，磨钝标准及刀具寿命。 铣刀最大磨损量为 ，镶齿铣刀 d0 =100mm，刀具寿命 T =120mm。 （ 4） 决定切削速度 Vc 由表 327 可知 V=Kvz。