ty2100柴油机机体缸孔粗镗组合机床总体及夹具设计说明书

ty2100柴油机机体缸孔粗镗组合机床总体及夹具设计说明书内容摘要：

台的工进速度 fv （单位为 mm/min） ,因此，一般先按各刀具选择较合理的转速 in (单位为 r/min)和每转进给量 if （单位为 mm/r），再根据其工作时间最长、负荷最重、刃磨较困难的所谓“限制性刀具”来确定并调整每转进给量和转速，通过“试凑法”来满足每分钟进给量相同的要求，即 fii vfnfnfn  2211 （ 21） 在选择了转速后就可以根据公式 TY2100 柴油机机体缸孔粗镗组合机床总体及夹具设计 8 1000ndv  （ 22） 选择合理的切削速度。 216。 117177。 孔 由 150~80 d , min/90~70 mv  , rmmf /~ ,又 d=117mm,初选 n=173r/min,f= 由（ 2－ 2)得 : 1000ndv  = 216。 112177。 孔 由 150~80 d , min/90~70 mv  , rmmf /~ ,又 d=112mm,初选 n=173r/min,f= 由（ 2－ 2)得 : m in/ 0 0 0 mndv   孔 由 150~80 d , min/90~70 mv  , rmmf /~ ,又 d=,初选 n=173r/min,f= 由（ 2－ 2)得 : m in/ 0 0 0 mndv   表 22 加工各个孔的进给量，工进速度及切削速度 孔径 切削用量 117 112 v (m/min) f (mm/r) n (r/min) 173 173 173 计算切削力、切削扭矩及切削功率 根据文献 [1] 表 620 中公式： HBfaF pz  （ 23） HBfaF px  （ 24） HBfDaT p （ 25） 61200VP FZ （ 26） 式中， zF 圆周力（Ｎ） ； 9 xF 轴向切削力（Ｎ） ； T 切削转矩（ N）； P 切削功率（ kW）； v 切削速度（ m/min）； f 进给量（ mm/r）； D加工直径（ mm）； )( mma p 切削深度 ； HB —— 布 氏 硬 度。 )(31 m inm a xm a x HBHBHBHB ，在本设计中，230,187,251 m inm a x  HBHBHB 得 由以上公式可得： 117 孔 , 2pa mm 由公式（ 23）得： 0. 75 0. a f H B = 0. 75 0. 2 230   =1124N 由公式（ 24）得： 1 .2 0 .6 5 1 .10 .5 1XpF a f H B = 1. 2 0. 2 230   =160N 由公式（ 25）得： 0 .7 5 0 .5 52 5 .7 pT D a f H B =  = 由公式（ 26）得： 61200FzvP = 61200  = 112 孔 , 2pa mm 由公式（ 23）得： 0. 75 0. a f H B = 0. 75 0. 2 230   =1124N 由公式（ 24）得： 1 .2 0 .6 5 1 .10 .5 1XpF a f H B TY2100 柴油机机体缸孔粗镗组合机床总体及夹具设计 10 = 1. 2 0. 2 230   =160N 由公式（ 25）得： 0 .7 5 0 .5 52 5 .7 pT D a f H B =  = 由公式（ 26）得： 61200FzvP = 61200  =  孔 , 2pa mm 表 23加工各个孔的切削力、切削转矩及切削功率 孔径（ mm) FZ (N) FX (N)  mmNT   kwP 117 1124 160 112 1124 160 1124 160 由公式（ 23）得： 0. 75 0. a f H B = 0. 75 0. 2 230   =1124N 由公式（ 24）得： 1 .2 0 .6 5 1 .10 .5 1XpF a f H B = 1. 2 0. 2 230   =160N 由公式（ 25）得： 0 .7 5 0 .5 52 5 .7 pT D a f H B = 2 3 1  = 由公式（ 26）得： 61200FzvP 11 =61200  = 三图一卡设计 被加工零件工序图 被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床（或自动线）上完成的工艺内容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准、夹压部位以及被加工零件的材料、硬度和在本机床加工前加工余量、毛坯或半成品情况的图样。 除了设计研制合同外，它是组合机床设计的具体依据，也是制造、使用、调整和检验机床精度的重要文件。 名称及编号：机体 TY2100 材料及硬度： HT250 ， HBS187251 针对机体的结构特点，选用“一面两销”定位基准。 ↓夹紧点 定位基面 如图所示： 图 21 工序图 TY2100 柴油机机体缸孔粗镗组合机床总体及夹具设计 12 加工示意图 加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的。 是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图。 零件加工的工艺方案要通过加工示意图反映 出来。 加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具、辅具的布置状况以及工件、夹具、刀具等机床各部件间的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等。 如图所示： 图 22 加工示意图 13 机床联系尺寸图 机床联系尺寸总图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并按初步选定的主要通用部件以及确定的专用部件的总体结构而绘制的。 是用来表示机床的配置型式、主要构成及 各部分安装位置、相互联系、运动关系和操作方位的总体布局图。 用以检验各部件相对位置及尺寸联系能否满足加工要求和通用部件选择是否合适；它为多轴箱、夹具等专用部件设计提供重要依据；它可以看成是机床总体外观简图。 由其轮廓尺寸、占地面积、操作方式可以检验是否适应用户现场适用环境。 动力滑台形式的选择：本组合机床采用的是液压滑台。 与机械滑台相比较，液压滑台具有如下优点：在相当大的范 围内进给量可以无级调速；可以获得较大的进给力；由于液压驱动，零件磨损小，使用寿命长；工艺上要求多次进给时，通过液压换向阀，很容易实现；过载保护简单可靠；由行程调速阀来控制滑台的快进转工进，转换精度高，工作可靠。 但采用液压滑台也有其弊端，如：进给量由于载荷的变化和温度的影响而不够稳定；液压系统漏油影响工作环境，浪费能源；调整维修比较麻烦。 本课题的加工对象是 TY2100 柴油机机体左右 2 个孔，位置精度和尺寸精度要求较高，因此采用液压滑台。 已计算出三根输出轴的功率，则总的切削功率为 )( KwP w  主轴箱的功率： )( KwPP w  多轴箱 其中当加工有色金属时，η = 根据主轴箱功率 )( KwP 多轴箱 ，由 P115[1]表 538 选用 Y132M8B3电机。 机床生产率计算卡 根据加工示意图所确定的工作循环及切削用量等，就可以计算机床生产率并编制生产率计算卡。 生产率计算卡是反应生产节拍或实际生产率和切削用量、动作时间、生产纲领及负荷率关系的技术文件。 它是用户验收机床生产效率的重要依据。 Q（件 /h） 理想生 产率是指完成年生产纲领（包括备品及废品率）所要求的机床生产率。 用《组合机床设计简明手册》 公式 ktNQ。