40万吨年箱板纸制浆造纸综合工厂设计毕业设计

40万吨年箱板纸制浆造纸综合工厂设计毕业设计内容摘要：

≥ 80 50 14 5 2 420 2/mg ≥ 80 50 10 4 2 475 2/mg ≥ 80 50 3 1 530 2/mg ≥ 80 50 1 吸水性（正 /反）≤ 2/mg 水分 % 177。 177。 177。 177。 8 2 工艺部分 生产工艺 产品及原料简介 本设计生产牛皮挂 箱板纸，定量为 200g/m2，纸板的结构分为三层，每层根功能和性能的不同采用不同的纤维原料配比。 ： UNKP 浆 ∶ AOCC 中纤浆（ 3∶ 7） 所占定量： 36 g/m2 ： OCC 长纤浆 : OCC 短纤浆 （ 3∶ 7） 所占定量： 38 g/m2 ： OCC 长纤浆 : OCC 短纤浆 （ ８ :２ ） 所占定量： 96g/m2 主要工艺流程 本设计是从流浆箱上浆开始，到 复卷 完成，其主要生产线有上网成形、层间叠合、两道靴式压榨 、前干燥、施胶、后干燥、硬压光、卷取、复卷等工序 组成。 附属系统有真空系统、蒸汽冷凝系统、辅料系统、纸机损纸处理系统、润滑油系统、液压系统等。 浆料上网后，经三叠网成形器、靴式压榨、 前干燥部、表面施胶系统、后烘干系统、二辊热压光机压光后，进入卷取 系统。 卷纸机下来的纸卷，经复卷机分切复卷后，送卷筒纸过磅工段，经自动输送带输送到成品仓库， 这些构成了一条在国内外较为先进的制造 高档牛皮箱板纸的造纸生产线。 造 纸车间面层网案浓白水送回面白水池做稀释用，芯底白水盘白水送到芯底白水池，再到机外白水塔。 部分混合白水送到湿损池稀释湿损纸，部分送入水力碎浆机；其他各层白水回制浆 车间。 纸机各部分的损纸和干损纸分别在各自的损纸池和水力碎浆机中碎解后，经泵送至制浆 车间的损纸处理系统。 胶料制备分别由胶料分散、混合配料、贮存供料、筛选上料、溢流回收等工序组成。 另外抄纸工段还配有真空、蒸汽冷凝水、压缩空气、清水、白水等辅助系统。 白水回收系统采用多圆盘纤维回收机，压缩空气系统采用螺杆压缩机。 纸机干燥部的热泵系统由热泵、汽水分离器、冷凝水泵、冷凝水贮槽、空气加热器、和排水器等组成。 蒸汽节流减压会因为摩擦、涡流而造成熵值增加，造成能量的浪费和贬值。 热泵系统的蒸汽喷射式热泵作为引射式减压器用 于热力系统，同时作为热力压缩机将降低品味的二次蒸汽增压后再使用。 9 生产流程 图 21 生产流程图 后真空吸水箱 前干燥部 真空伏辊 两道靴式压榨 后干燥部 施 胶 机 成 品 库 完 成 部 压光 卷曲部 面层流浆箱 芯层流浆箱 网案 成型板 网案 成型板 真空吸水箱 真空吸水箱 面层伏辊 面芯层复合辊 真空吸移辊 底层流浆箱 网案 成型板 前真空吸水箱 面芯底层复合辊 10 浆水平衡计算 平衡计算的有关数据 表 21 年产 60 万吨牛皮箱板纸工艺参数 序 号 指 标 名 称 单 位 定 额 备 注 1 定量 g /m2 200 2 设计车速 m/min 1100 3 净纸宽度 mm 5660 4 湿纸宽度 mm 5670 5 网宽 mm 6200 6 合格率 % 98 7 抄造率 % 97 8 成品率 % 97 9 干损纸率 % 对总绝干浆 H 10 成纸干度 % 92 11 进后干燥 纸页干度 % 75 12 进施胶机纸页干度 % 92 13 进前干燥纸页干度 % 46 14 面施胶量 g/m2 15 底施胶量 g/m2 16 面 胶液浓度 % 17 底 胶液浓度 % 11 18 进压榨纸页干度 % 22 19 压榨白水带出纤维率 % 对其进浆量 20 压榨湿损率 % 对总绝干浆 H 21 进真空伏辊纸页干度 % 18 22 真空伏辊损纸率 % 对其进浆量 23 真空伏辊带出纤维率 % 对总绝干浆 H 24 喷淋淀粉用量 L/H 1200 25 淀粉溶液浓度 % 8 26 冲边宽度 mm 2 75 切两个纸边 11 27 纸页横向收缩率 % 4 28 底层后真空箱带出纤维率 % 3 对其进浆量 29 面层真空箱带出纤维率 3 对其进浆量 30 芯层真空箱带出纤维率 3 对其进浆量 31 底层前真空箱带出纤维率 3 对其进浆量 32 进底网后真空箱纸页干度 % 12 33 面芯复合 前 纸页干度 % 10 34 三层复合纸页干度 % 12 35 进面层真空箱纸页干度 % 36 面浆上网浓度 % 37 进芯层真空箱纸页干度 % 38 芯浆上网浓度 % 39 进底网前真空箱纸页干度 % 40 底浆上网浓度 % 41 面层案板 带出纤维率 % 40 42 芯层案板带出纤维率 % 30 43 底层案板带出纤维率 % 20 44 流浆箱溢流量 % 5 面 芯 底一致 12 表 22 纸机湿部用水情况 序 号 名 称 水 压 数 值 (m3/min) 体 积 (L) 备 注 1 面层流浆箱喷淋用水 芯层流浆箱喷淋用水 底层流浆箱喷淋用水 2 面层洗网用水 2020 1 根高压水 芯层洗网用水 2500 1 根高压水 底层洗网用水 1500 1 根高压水 3 拦边用水 4 面层真空箱水封用水 5 芯层真空箱水封用水 6 底层前真空箱水封用水 7 底层后真空箱水封用水 8 转移真空箱 9 水针切边用水 2500 3 根水针 10 冲边水 11 洗真空伏辊用水 12 真空伏辊水封用水 注：网部用水计算情况见附表 13 浆水平衡计算 以生产 1 吨成品纸为基准，单位为 kg 合格品 副品 （ 1） .成品库 (Q1/V1)c1 (Q2/V2)c2 已知： 成品纸的干度为 92%，即含水量为 8%， 则 C0=92%， 且 C0= C1=C2=92%，合格率 K1=97%， (Q0/V0)c0 以一吨成品纸为基准， V0= 出库产品 计算： 由于合格率 K1=)V( )V( 01全部产品量合格产品量 100% 则 V1= V0* K1= 98%= Q0= V0*C0= 92%= Q1= V1*C1= 92%= Q2= Q0－ Q1= V2= V0－ V1= （ 2）复卷、 完成部 已知： 卷取部 Q1= V1= Q2= V1= (Q4/V4)c4 C1= C2= C3= C4=92% 成品率 K2=97%； 计算： (Q3/V3) c3 由于成品率 K2=)V4( )V( 1抄造量全部产量 100% (Q1/V1)c1 (Q2/V2)c2 则 V4= V0/ K2=247。 97%= 合格品 副品 又因为 V3= V4V1V2= Q3= V3*C3= Q4= V4*C4= （ 3）压光卷取部 成品库 复卷部 完成整理部 14 已知： Q4= V4= C4= C5=C6=92% 干损纸率 d1=% 后干燥部 （对整个纸机的抄造量及抄造损失而言） 抄造率 K3=97% (Q6/V6)c6 计算： K3= 抄造损失量抄造量 抄造量 100% (Q5/V5)c5 设 X=抄造量 +抄造损失量 水力碎浆机 抄造损失量包括干损纸 、 湿损纸两部分 (Q4/V4)c4 X=抄造量 V4/抄造率 K3=247。 97%= 设 Y 为 X 中的绝干纤维量则 完成整理部 Y=Q4/K3=247。 97%= Q5=Y*d1= %= V5=Q5/c5=247。 92= Q6=Q5+Q4=+= V6=V4+V5=== （ 4） 后干燥部 已知： 施胶部 Q6= V6= C6=92% (Q7/V7)c7 进后烘时的干度 C7=75% 蒸发水 计算： W1 Q7= Q6= V7=Q7/ C7=247。 75%= (Q6/V6)c6 W1= V7 V6= 压光卷取 压光部 卷取部 后干燥部 15 (5)施胶部 已知： Q7= V7= C7=75% 前干燥部 进施胶部的干度 C8=92% 面层胶料浓度 C 面 =% (Q8/V8)c8 施胶量 (Q 面 /V 面 )c 面 底层胶料浓度 C 底 =11% 通风干燥 施胶量 (Q 底 /V 底 )c 底 施胶后纸页定量 200g/m2 计算： (Q7/V7)c7 由施胶量可知一吨成纸所需胶料量 Q胶 后干燥 Q 胶 = Q7 1000247。 200 = Q8=Q7Q 胶 = V8=Q8/c8= V7+W2=V8+V面 +V 底 V面 = Q 面 /%= V底 =Q 底 /11%= W2=++= (6)前干燥部 已知： 压榨部 Q8= V8= (Q9/V9)c9 C8=92。