3l-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计-毕业设计

3l-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计-毕业设计内容摘要：

2 工艺规程设计 虎而痰侧 5 虎而痰侧 虎而痰侧 3 工艺规程设计 虎而痰侧 虎而痰侧 确定 毛坯的制造形式 虎而痰侧 零件材料为球球墨铸铁，型号为 QT6003。 考虑到空气压缩机曲轴的零件较大，零件比较复杂，应采用铸件。 而且投资较少，成本较低，生产周期短。 虎而痰侧 虎而痰侧 基面的选择 虎而痰侧 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，不盲目的选择基面。 否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。 虎而痰侧 粗基准选择 虎而痰侧 在小批生产的条件下，通常都是采取划线找正。 所以曲轴加工的 第一道工序是钳工划线，划出主轴颈端面的十字中心线以及待加工表面的轮廓线，然后按划线找正将曲轴安装在机床上进行加工。 这样兼顾了各部分的加工余量，以减少毛坯的废品率。 虎而痰侧 精基准的选择 虎而痰侧 加工曲轴的主轴颈止以及与主轴颈同旋转轴心线的其它配合部分和曲柄外圆弧面、外端面时，同轴类零件外圆表面加工一样，采用辅助精基准－顶针孔。 用顶针孔作为精基准，符合基面同一的原则，从而可以保证一次安装中加工的各表面的同轴度或垂直度。 对于主轴颈较大而偏心距又较小的曲轴，可以在曲轴两端面上分别各打出两个顶针孔 A及 B， 使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。 虎而痰侧 虎而痰侧 制定工艺路线 虎而痰侧 制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状、尺寸精度等技术要求能得到合理的保证。 除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 虎而痰侧 工艺路线方案（一）： 虎而痰侧 1）画线，以毛坯外形找正，划主要加工线，偏心距 100  mm及外形加工。 虎而痰侧 2）划轴两端中心孔线，顾各部加工余量。 虎而痰侧 3）工件平放在镗床工作 台上，压轴 95  mm 两处，钻右端中心孔。 虎而痰侧 4）夹右端（ 1： 10 锥度一边）顶右端中心孔，粗车左端外圆 216。 95  mm，粗攀枝花学院本科毕业设计 2 工艺规程设计 虎而痰侧 6 虎而痰侧 车左端所有轴径，粗车拐径外侧左、右端面，保证拐径外侧的对称性及尺寸， 粗铣凸台 216。 25。 虎而痰侧 5）夹右端，左端上中心架车端面，去长短保证总长尺寸 610mm，钻左端中心孔，钻左端 216。 6 的孔，深 ，锪 60176。 角，深 ，再锪 120176。 角，深。 虎而痰侧 6）粗车拐径 216。 95  mm 尺寸。 虎而痰侧 7）精车拐 径 216。 95  mm 尺寸。 虎而痰侧 8）夹左端，顶右端中心孔，精车右端轴径 216。 95  mm，长度尺寸至 87mm，保证曲拐端面 60mm 尺寸，精车右端轴径 216。 93 至图示长度 12mm。 虎而痰侧 9）夹右端，顶左端中心孔，精车左端轴径 216。 95  mm，长度尺寸至 85mm，保曲拐端面 60mm 尺寸。 虎而痰侧 10）以两中心孔定位，磨左端轴径 216。 95  mm，磨左端轴径  mm。 虎而痰侧 11）以两中心孔定位，倒头装夹， 磨左端轴径 216。 95  mm。 虎而痰侧 12）底面 60mm 115mm，以两侧面定位并压紧，保证距中心高 70mm，总高 236mm。 虎而痰侧 13）以两轴径定位压紧钻、攻 4— M20 螺纹。 虎而痰侧 14）以两端中心孔定位，精磨拐径 216。 95  mm 至图样尺寸，磨圆角 R6。 虎而痰侧 15）以两端中心孔定位，精磨两轴径 216。 95  mm 至图样尺寸，磨圆角 R6，精磨 216。 90  mm至图样尺寸，倒角 45176。 虎而痰侧 16）夹右端，顶右端中心 孔车 1： 10圆锥，留余量。 虎而痰侧 17）以两端中心孔定位，磨 1： 10 圆锥 216。 86 长 124mm，磨圆角 R6。 虎而痰侧 18）粉探伤各轴径，拐径。 虎而痰侧 19）划键槽线 24mm 110mm，铣键槽，以两轴径  mm 定位，采用专用工装装夹铣键槽 24mm 110mm 至图样尺寸。 虎而痰侧 20）铣右端轴径 216。 93mm 的槽  mm至图样尺寸。 虎而痰侧 21） 粗镗、精镗 右端 216。 30  mm孔至图样尺寸，深 75mm。 锪 60176。 角，深 ，再锪 120176。 角，深 2mm。 虎而痰侧 22）重新装夹工件，采用专用工装装夹，钻拐径 216。 95  mm 两斜油孔 216。 8mm。 虎而痰侧 27）钳工，修油孔，倒角，清污垢。 虎而痰侧 28）检查。 虎而痰侧 工艺路线方案（二）： 虎而痰侧 1）画线，以毛坯外形找正，划主要加工线，偏心距 100  mm及外形加工。 虎而痰侧 攀枝花学院本科毕业设计 2 工艺规程设计 虎而痰侧 7 虎而痰侧 2）划轴两端中心孔线，顾各部加工余量。 虎而痰侧 3）工件平放在镗床工作台上，压轴 95  mm 两处，钻右端中心孔。 虎而痰侧 4）夹右端（ 1： 10 锥度一边）顶右端中心孔，粗车左端外圆 216。 95  mm，粗车左端所有轴径，粗车拐径外侧左、右端面，保证拐径外侧的对称性及尺寸， 粗铣凸台 216。 25。 虎而痰侧 5）夹右端，左端上中心架车端面，去长短保证总长尺寸 610mm，钻左端中心孔，钻左端 216。 6 的孔，深 ，锪 60176。 角，深 ，再锪 120176。 角，深。 虎而痰侧 6）粗车拐径 216。 95  mm 尺寸。 虎而痰侧 7）精车拐径 216。 95  mm 尺寸。 虎而痰侧 8）夹左端，顶右端中心孔，精车右端轴径 216。 95  mm，长度尺寸至 87mm，保证曲拐端面 60mm 尺寸，精车右端轴径 216。 93 至图示长度 12mm。 虎而痰侧 9）夹右端，顶左端中心孔，精车左端轴径 216。 95  mm，长度尺寸至 85mm，保曲拐端面 60mm 尺寸。 虎而痰侧 10）以两轴径定位压紧钻、攻 4— M20 螺纹。 虎而痰侧 11）粉探伤各轴径，拐径。 虎而痰侧 12）划键槽线 24mm 110mm，铣键槽，以两轴径  mm 定 位，采用专用工装装夹铣键槽 24mm 110mm 至图样尺寸。 虎而痰侧 13）铣右端轴径 216。 93mm 的槽  mm至图样尺寸。 虎而痰侧 14） 粗镗、精镗 右端 216。 30  mm孔至图样尺寸，深 75mm。 锪 60176。 角，深 ，再锪 120176。 角，深 2mm。 虎而痰侧 15）重新装夹工件，采用专用工装装夹，钻拐径 216。 95  mm 两斜油孔 216。 8mm。 虎而痰侧 16）以两中心孔定位，磨左端轴径 216。 95  mm，磨左端轴径  mm。 虎而痰侧 17）以两中心孔定位，倒头装夹，磨左端轴径 216。 95  mm。 虎而痰侧 18）底面 60mm 115mm，以两侧面定位并压紧，保证距中心高 70mm，总高 236mm。 虎而痰侧 19）以两端中心孔定位，精磨拐径 216。 95  mm 至图样尺寸，磨圆角 R6。 虎而痰侧 20）以两端中心孔定位，精磨两轴径 216。 95  mm 至图样尺寸，磨圆角 R6，精磨 216。 90  mm至图样尺寸，倒角 45176。 虎而痰侧 21）夹右端，顶右端 中心孔车 1： 10圆锥，留余量。 虎而痰侧 22）以两端中心孔定位，磨 1： 10 圆锥 216。 86 长 124mm，磨圆角 R6。 虎而痰侧 23）钳工，修油孔，倒角，清污垢。 虎而痰侧 24）检查。 虎而痰侧 攀枝花学院本科毕业设计 2 工艺规程设计 虎而痰侧 8 虎而痰侧 通过两种工艺方案的比较可得出第一种方案中在精磨以后再铣键槽、钻油孔，这样会影响精磨后各轴的加工精度。 而第二种方案则比较好些，它在铣键槽、钻油孔后粗、精磨各轴保证了各轴的精度要求。 虎而痰侧 虎而痰侧 机械加工余量 、 工序尺寸及毛 坯 尺寸的确定 虎而痰侧 “ 3L10/8 空气压缩机”曲轴零件材料为球墨 铸铁，硬度 190~270HBS，毛坯重量约为 ，生产类型为大批生产，采用毛坯铸件。 虎而痰侧 加工两端中心线上的外圆表面。 虎而痰侧 由于这些表面的粗糙度要求较高，它们的表面粗糙度都是  m ，根据工序要求，轴径 216。 90  mm， 216。 95  mm 加工分粗、精车，还有粗、精磨。 虎而痰侧 粗车：参照《机械加工工艺手册》表 ，其余量规定为 3..5~5mm ，现取。 虎而痰侧 精车：参照《机械加工工艺手册》表 ，其余量规定为 虎而痰侧 粗磨：参照《机械加工工艺手册》表 ，其余量规定为  ，现取。 虎而痰侧 精磨：参照《机械加工工艺手册》表 ，其余量规定为 08 12 mm 现取。 虎而痰侧 轴径 216。 90  mm， 216。 95  mm 铸造毛坯的基本尺寸分别为： 虎而痰侧 90++++=,95++++=。 虎而痰侧 根据《机械加工工艺手册》表 ,铸件尺寸公差等级选用 CT11~13，再查表 可得铸件尺寸公差为 ~9mm ，现取 7mm。 对轴径  mm 有： 虎而痰侧 毛坯的名义尺寸为： 90++++= 虎而痰侧 毛坯最小尺寸为： = mm 虎而痰侧 毛坯最大尺寸为： += 虎而痰侧 精车后尺寸为： 90++45+= 虎而痰侧 精磨后尺寸与零件图尺寸相同，即  mm 虎而痰侧 对轴径 216。 95  mm 有： 虎而痰侧 毛坯的名义尺寸为： 95++++=。 虎而痰侧 毛坯最小尺寸为： = 虎而痰侧 毛坯最大尺寸为： += 虎而痰侧 精车后尺寸为： 95+++= mm 虎而痰侧 精磨后尺寸与零件图尺寸相同 , 即 216。 95  mm 虎而痰侧 而对于轴径 216。 86 mm、 216。 93mm 粗糙度要求为 Ra  m ,精车能达到要求，此时直径粗加工余量 2Z=3mm精加工为 能满足加工要求。 虎而痰侧 攀枝花学院本科毕业设计 2 工艺规程设计 虎而痰侧 9 虎而痰侧 粗车 216。 86 mm 与 216。 93 mm 外圆端面，及 M12 深 24mm 螺孔 虎而痰侧 根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为  m。 只需要粗车加工就可以了。 虎而痰侧 粗车：参照《机械加工工艺手册》表 ，其余量规定为 5~ ，现取 6mm。 铸造毛坯的基本尺寸为： 610+6+6=622mm。 虎而痰侧 攻 M12 深 24mm 螺孔，及攻 4— M20 螺纹 虎而痰侧 毛坯为实心，不冲孔。 参照《机械加工工艺手册》表 ，现确定螺孔加工余量为： 虎而痰侧 2螺孔 12M 虎而痰侧 钻孔：  虎而痰侧 攻丝： 12 24M mm深 虎而痰侧 4螺孔 20M 虎而痰侧 钻孔： 18mm 虎而痰 侧 攻丝： M20 虎而痰侧 钻轴径 216。 86 mm 的端面钻左端 216。 6 的锥行孔 虎而痰侧 毛坯为实心，不冲孔。 参照《机械加工工艺手册》表 ，确定工序尺寸为：虎而痰侧 钻孔： 216。 6mm，深。 虎而痰侧 锪角 : 锪 60176。 角，深。 虎而痰侧 锪角：锪 120176。 角，深 ，圆口径 216。 15mm。 虎而痰侧 铣右端轴径 216。 93mm 的上的槽 虎而痰侧 根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为  m ，只需要粗 铣就可以了，此时的余量 2Z=3mm 已能满足加工要求。 虎而痰侧 铣 216。 86 处键槽 虎而痰侧 根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为  m ,只需要粗 铣键槽就可以了 ， 此时的余量 2Z=3mm 已能满足加工要求。 虎而痰侧 钻右端轴径 216。 95 mm 的孔（ 216。 30mm） 虎而痰侧 根据工序要求，后端面孔的加工分为粗镗、精镗两个工序完成，工序余量如下： 虎而痰侧 粗镗： 216。 mm 孔，参照《机械加工工艺手册》表 ,其余 量值为 ；虎而痰侧 精镗： mm  孔，参照《机械加工工艺手册》表 ,其余量值为 ；虎而痰侧 攀枝花学院本科毕业设计 2 工艺规程设计 虎而痰侧 10 虎而痰侧 铸件毛坯的基本尺寸为： 虎而痰侧 mm  孔毛坯基本尺寸为： = ； 虎而痰侧 根据《机械加工工艺手册》表 ，铸件尺寸公差等级选用 CT12，再查表 可得铸件尺寸公差为：。