2万吨日给水厂全套毕业设计计算书_secret

2万吨日给水厂全套毕业设计计算书_secret内容摘要：

耗功率： 2N = 搅拌功率： N= 1N + 2N = 电动机（采用自锁蜗杆）功率： AN =N/ =（  =） 搅拌机轴扭矩： nM = m 驱动：采用电磁调速电机，减速方式采用三角带和蜗轮减速器两级减速。 因叶轮需调整出水口宽度，故需设计专用立式蜗杆减速器。 选用电动机： JZT42— 4 功率 转速 120～ 1200 转 /min 减速比： i=nnA =1200/= 唐山市丰润（ 2 万 m3/d）给水厂工艺设计 16 过滤 在常规水处理过程中，过滤一般是指以石英砂等粒状滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水货的澄清的工艺过程。 它是保证饮用水 安全的重要措施。 滤池有多种形式，以石英砂为滤料的普通快滤池使用历史最久。 为充分发挥滤料层截留杂质能力，又出现了双层，多层及均质滤料滤池等。 现在国内水厂应用较多较多的有普通快滤池、 V型滤池、虹吸滤池等。 其中 V型滤池采用气水反冲洗，又具又表面横向扫洗功能，冲洗效果好，节水。 现在正在国内逐渐推广应用，很多大中型水厂扩建改建大部分采用此种滤池，技术也日臻成熟、完善。 适应社会发展，从节水、过滤效果考虑，设计中采用 V 型滤池。 本设计采用 V型滤池 V 型滤池全称为 AQUAZUR V 型滤池，是由法国得利满水处理有限公司首 创的专利技术。 六十年代末期在巴黎奥利水厂首先采用，七十年代逐渐在欧洲广泛使用，受到各国好评，逐步在国际上得到推广。 八十年代以来，我国也认识到国外革新后的气水反冲洗技术的独特冲洗效果，陆续引进国外先进的气水反冲洗工艺，用于新扩建水厂中。 我国第一座 V型滤池 1990 年 7 月在南京投产。 近年来，设计常 规处理水厂工程时，规模在 10万 dm/3 以上（包括 10万 dm/3 ）的水厂，在工艺 程的构筑物选型中，大多设计了 V型滤池，以改善制水工艺，提高水厂 自动化程度和生产管理水平。 V 型滤池是恒水位过滤，池内的超声波水位自动控制可调节出水清水阀，阀门可根据池内水位的高、低，自动调节开启程度，以保证池内的水位恒定。 V 型滤池所选用的滤料的铺装厚度较大（约 ），粒径也较粗（ — ）的石英砂均质滤料。 当反冲洗滤层时，滤料呈微膨胀状态，不易跑砂。 V 型滤池的另一特点是单池面积较大，过滤周期长，水质好，节省反冲洗水量。 单池面积普遍设计为 70— 90 2m ，甚至可达 100 2m 以上。 由于滤料层较厚，载污量大，滤后水的出水浊度普遍小于。 V 型滤池的冲洗一般采用的工艺为气洗→气水同时冲洗→水冲洗 +表面扫洗冲洗强度设计为 5L/（ s m） ,比双阀滤池的水冲洗强度 15 L/（ s m） ,要节约反冲洗用水量 2/3，若以一个 15万 dm/3 水厂为例，全年可节省反冲洗水量约为 60万 3m ，若以 元 / 3m 水价计算，年节省反冲洗水量费用达 24 万元之 多，可见其经济效益之显著。 但实践表明，此种滤池对施工的精度和操作管理水平要求甚严，否则，势必影响正常运行，达不到设计的效果。 当前，在部分水厂 V 型滤池生产运行中常遇到的一些问题，主要表现在反冲洗不均匀，有较严重的短流现象发生；跑砂；滤板接缝不平、滤头套管处密封不严，滤头堵塞甚至发生开裂；阀门启闭不畅等现象时有发生。 相信随科学研究的逐渐深入，种种缺陷会得到不断改进。 设计计算 选三格型滤池 ,分为并列的两组 ,每组 1 座 ,共 2 座 ,每座面积为 48 m2 ,总面积为 唐山市丰润（ 2 万 m3/d）给水厂工艺设计 17 96m2。 单格宽 ，长 ，面积为。 滤速为 ，强制滤速≤ 20m/h。 第一步气冲冲洗强度 13L/()；第二步气 水同时反冲，空气强度为13L/()，水强度为 4L/()；第三步水冲强度为 4L/()。 第一步气冲时间为 3min，第二步气 水同时反冲时间为 4 min ，单独水冲时间为5 min ，冲洗时间共计 12 min = h。 冲洗周期为 48 h。 滤池采用单层加厚均粒滤料，粒径为 ～ ，不均匀系数为 ～。 每座滤池过滤水量为。 清洁滤料层过滤，滤池液面比滤料层高。 滤池超高为 m，通过控制出水阀门的开启度来保证滤层上的水深为 m，滤料厚度为 m，滤板厚度为 ，滤板下布水区高度为 m，滤池总高为 m。 水封井平面尺寸为 ，堰底板比滤池底板低 m，水封井出水堰总高为 m。 反冲洗用水量为。 反冲洗配水干管用钢管 ， DN300，流速为。 配水干管 DN250,流速。 沿渠长方向两侧各均匀布置 20个配水孔，共 40个，孔中心间距 ，每个孔的面积为 ，每个孔口尺寸取。 反冲洗水过孔流速为。 反冲洗用气量为 ，反冲洗配气干管用钢管 DN200，流速为。 布气小孔紧贴滤板下缘，间距与布水方孔相同，共计 40个。 布气小孔面积为 m2 ，孔 口直径取 40mm。 反洗空气过孔流速为。 气水分配渠宽取 m，起端高取 m，末端高取 m。 两侧沿程各布置20 个配气小孔和 20个布水方孔，孔间距 ，共 40个。 排水集水槽顶端高出滤料层顶面 m，排水集水槽起端高为 m，末端高为，排水集水槽底坡为。 集水槽超高 m ，槽内水位高 m ，槽宽 m ，水流速度为。 排水槽设一个电动蝶阀， DN200。 进水总渠宽 ，水面高。 中间孔口面 积为 m2 ，孔口宽 m ，高 ，两个侧孔的面积均为 m2 ，侧孔宽 ，高 ，侧孔与中间孔口的间距为。 V 型槽槽底设表扫水出水孔，直径取 m ，间隔 ，取 V 型槽槽底的高度低于表扫水出水孔 m。 表面扫洗时 V型槽内水位高出滤池反冲洗时液面 m。 V 型槽倾角 50o，垂直高度 ，壁厚 m ，反冲洗时 V 型槽顶高出池内液面的高度为。 反冲洗时选用两台型号为 14sh28A 单级双吸离心泵，一用一备流量为 240～350L/s， 扬程为 16～ 10m，转速为 1470 转 /分。 根据反冲洗系统对空气的压力、风量要求选三台 LG40 风机，风量 40m3/min，风 唐山市丰润（ 2 万 m3/d）给水厂工艺设计 18 压 49KPa，电机功率 55 kw ，两用一备，正常工作鼓风量为 80m3/min。 清水池 拟建两个清水池，池子有效水深取 hu = m，超高取 ，覆土厚取 ，采用方形清水池，清水池尺寸为 27m 15m。 进水管： DN300。 出 水管： DN400。 溢流管： DN400。 排水管： DN500 通风管：取 DN200，每池设 4根，上配滤网 检修孔：每个清水池上设两个检修孔 D1000。 吸水井 为了使配水均匀，配水井分成两格，水停留时间 180s，则配水井尺寸为 10m 3m。 送水泵站（二级泵站） 选泵 根据设计流量和设计扬程选择水泵的型号和数量，选用 4台 250S65（三用一备）流量 Q=360~612m3/h扬程 H=71~58m 的水泵。 电动机型号： Y250M2。 泵房布置 水泵机组的排列是泵房布置的重要内容，它决定泵防建筑面积的大小，机组的间距以不能妨碍操作和维修的需要为原则。 因所选的泵的是 S型水泵是侧向进水和侧向出水的水泵，所以采用横向排列可能要适当曾加泵房的长度，但跨度小，进出水管顺直，水利条件好，可减少水头损失，省电。 1 水泵凸出部分到墙的净距 A1=； 2 出水侧水泵基础与墙的净距 B1=3m（包括一个止回阀和一个闸阀的长度）； 3 进水侧水泵基础与墙的净距 D1=（包括一个闸阀的长度） ； 4 电动机凸出部分与配电设备的净距应保证电动机转子检修时能拆卸，并保持一定的距离 C1=； 5 水泵基础之间的净距 E1=C1=； 选用 B L=22m 6m 矩形泵房。 起重设备的选型与布置 采用 CD156D 型电动葫芦，起升高度 6米，起升速度 8m/min，运行速度 20m/min，主起升电机 ZD1414,功率 ,转速 1400r/min,运行电机 ZDY1214 功率 ,转速1380r/ 15mm,绳长度 . 泵房高度 水泵采用自灌引水方式，其泵心低于吸水井的最低水位，泵房的高度在有吊车起重设备时，其高度通过计算确定（起吊物底部与吊运越过的固定物顶部应有净距 以上） 唐山市丰润（ 2 万 m3/d）给水厂工艺设计 19 单轨吊车梁地下式泵房： 单轨吊车梁高度 a= 滑车高度 b= 起重葫芦在钢丝绳绕紧情况下的长度 c= 起重绳的垂直长度 d= = 最大一台水泵或电机的高度 e= 吊起物底部和最高一台机组顶的距离 f= 最高一台水泵或电机至室内地坪高度 g= 吊起物底部与泵房进口处室内平台的 距离 h= 泵房高度 hgfedcbaH   加药加氯间 加氯 采用容量为 500kg 的焊接液氯钢瓶，起外形尺寸为φ 600mm， H1800mm。 一共 4个，在氯瓶和加氯机之间安装中间氯瓶，液氯经过中间氯瓶会化成氯气再进入加氯机。 这既可以沉淀氯气中的杂质，又可在加氯机损坏时防止水倒流入氯瓶。 加氯机选用 J2 型加氯机。 每台加氯 量为 2kg/h 选用 2台， 1台使用， 1台备用。 加药 选用碱式氯化铝作为混凝剂。 混凝剂的投加量 20mg/L，碱式氯化铝的浓度 15％，采用计量加药泵，泵型号 JtZ8000/，选用三台其中一台备用。 加药间的平面尺寸为 11m。 取水构筑物 本设计选用固定式岸边取水构筑物。 使用条件：江河岸边较陡，主流近岸，岸边有足够水深，水质和地质条件较好，水位变化幅度不大的情况下。 由于岸边地质条件较差，分建对结构和施工有利，宜采用分建式。 进水间设于岸边，泵房则建于岸内地质条 件较好的地点，但不宜距进水间太远，以免吸水管过长。 特点：取水可靠，维护管理简单，适应范围广等优点。 但投资较大，水下工程量较大，施工期长。 设计岸边式取水构筑物的分建式进水间构造形式。 设计流量 20200m3/d，进水间横向分成 2 格。 进水孔面积和格栅尺寸 设计流量 Q=20200 =21000m3/s=(其中 5%为水厂自用水量） 唐山市丰润（ 2 万 m3/d）给水厂工艺设计 20 进水孔只设下层一层，按河流最低水位计算下层进水空面积。 进水孔设计流速取。 栅条采用扁钢， 厚度 s=10mm，栅条净距采用 b=30mm，格栅阻塞系数采用 K2=。 栅条引起的面积减少系数为： 1 30 0 .7 53 0 1 0bK bs   进水孔总面积为： 20 1 2 0 0 . 2 4 1 . 0 70 . 7 5 0 . 7 5 0 . 4QFmK K v   每个进水口面积： 20 1 .0 7 0 .5 3 522Ffm   进水孔尺寸采用： B1 H1= 格栅尺寸选用： B H=900mm 700mm 格网尺寸 采用平板格网。 特点：构造简单，所占地位较小，可以缩小进水间尺寸。 在中小水量，漂浮物不多时采用较广。 但冲洗麻烦，网眼不能太小，因此不能拦截较细小的漂浮物，每当提起格网冲洗时，一部分杂质会进入吸入室。 过网流速采用 ，网眼尺寸采用 10mm 10mm，网丝直径 d=2mm。 格网面积减少系数为：    221 2210 0 . 6 91 0 2bK bd   格网阻塞系数采用 K2=，水流收缩系数采用ξ =。 21 1 2 10 . 5 3 5 6 . 4 60 . 6 9 0 . 5 0 . 8 0 . 3QFmK K v   设置 2 个格网，每个格网需要的面积为。 进水部分尺寸为 B1 H1=202001650mm，面积为。 平板格网尺寸选用 B H=2130 1780mm。 唐山市丰润（ 2 万 m3/d）给水厂工艺设计 21 第六章 净水厂总体布置 净水厂的流程及平面布置 水厂平面布置 本设计本着按照功能，分区集中，因地制宜，节约用地的原则，同时考虑物料运输、施工要求以及远期扩建等因素来安排布置的。 首先，将办公楼、宿舍楼、食堂、等建筑物组合为一区 ,即生活区；其次，将维修车间、仓库、车库等组合为一区，即维修区；再次，将加矾间、矾库、加氯间、氯库合建为一个整体，即为加药区。 水厂流程 净水构筑物按直线型布置，依次为机械搅拌澄清池、普通快滤池、清水池、配水井和送水泵房。 为了保证日常交通和物料运输的方便，在 主要构筑物的附近都有道路到达。 为了避免施工的影响。