数控铣削加工工艺及编程

数控铣削加工工艺及编程内容摘要：

第 10 页 共 31 页 加工侧面的走刀路线 加工侧面孔的走刀路线 编制工艺卡片是用来指导工人加工的，一般简易的工艺卡片中需编制简易的工艺流程、工序名称、工装等。 固定产品的工艺卡片比较复杂，每一工步都需编制卡片，卡片中包含本工序加工图，加工刀具，测量量具，设备，定位等。 本题中的工艺卡片见附录。 第 11 页 共 31 页 第三章 数控编程 数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。 （ 1） 手工编程 手工编程 是指 主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作。 当被加工零件形状不十分复杂和程序较短时，都可以采用手工编程的方法。 手工编程在目前仍是广泛采用的编程方式，即使在自动编程高速发展的将来，手工编程的重要地位也不可取代，仍是自动编程的基础。 在先进的自动编程方法中，许多重要的经验都来源于手工编程，并不断丰富和推动自动编程的发展。 （ 2）自动编程 自动编程是指借助数控语言编程系统或图形编程系统，由计算机来自动生成零件加工程序的过程。 编程人员只需根据加工对象及工艺要求，借助数控语言编程系统规定的数控编程语言或图形编程系 统提供的图形菜单功能，对加工过程与要求进行较简便的描述，而由编程系统自动计算出加工运动轨迹，并输出零件数控加工程序。 由于在计算机上可自动地绘出所编程序的图形及进给轨迹，所以能及时地检查程序是否有错，并进行修改，得到正确的程序。 综上所述，由于该零件的数控加工部分比较简单，无复杂的加工部分，因此可以直接采用手工编程来完成。 从图 1 中可以看出，该零件较为规则，因此可以将工件坐标系设置在对称中心上，如图 3 所示。 图 3 坐标系 以下所有程序均为 FANUC 系统代码编制。 第 12 页 共 31 页 工序 1 的加工程序清单 程序 解释说明 T01 M06 换 1 号刀，面铣刀 M01 选择停，用来校验换刀是否准确，首件加工时用 G90 G00 G54 X470 Y0 M03 S600 建立工件坐标系，运动至加工起点，主轴正转，转速为 600 G43 H1 Z25 M08 建立刀具长度补偿，切削液开 G00 快速下刀至粗铣位置 G01 X470 F200 粗铣平面 Z0 F2020 S800 下到精加工位置 X470 F150 精铣平面 G00 Z150 抬刀 T02 M06 换 2 号刀，中心钻 M01 选择停 G00 X390 Y0 M03 S1200 快速定位第一个孔加工点 G43 H2 Z25 M8 建立刀具长度补偿 G98 G81 Z2 R2 F100 建立钻孔循环 X315 Y10 钻第二个孔 Y10 钻第 3 个孔 X179 钻第 4 个 Y10 钻第 5 个 X179 钻第 6 个 Y10 钻第 7 个 X315 钻第 8 个 Y10 钻第 9 个 X390 Y0 钻第 10 个 G80 G00 Z150 取消钻孔循环并抬刀 T03 M06 换 3 号刀，Φ 麻花钻 第 13 页 共 31 页 M01 选择停 G00 X315 Y10 M03 S1500 快速定位第 1 个孔 G43 H3 Z25 M08 建立刀具长度补偿 G98 G83 Z18 R2 F100 建立深孔啄钻循环 Y10 钻第二个孔 X179 钻第 3 个孔 Y10 钻第 4 个孔 X179 钻第 5 个孔 Y10 钻第 6 个孔 X315 钻第 7 个孔 Y10 钻第 8 个孔 G80 G00 Z150 取消循环 T04 M06 换 4 号刀，锪钻 M01 选择停 G00 X315 Y10 M03 S450 快速 运动到第 1 个孔上方 G43 H4 Z25 M08 建立刀具长度补偿 G98 G81 Z0 R2 F100 建立钻孔循环 Y10 锪第 2 个孔 X179 锪第 3 个孔 Y10 锪第 4 个孔 X179 锪第 5 个孔 Y10 锪第 6 个孔 X315 锪第 7 个孔 Y10 锪第 8 个孔 G80 G00 Z150 取消循环 T05 M06 换 5 号刀，Φ 麻花钻 M01 选择停 G00 X390 Y0 M03 S600 快速定位到第 1 个孔 G43 H5 Z25 M08 建立刀具长度补偿 第 14 页 共 31 页 G98 G83 Z73 R2 F120 建立深孔啄钻循环 X190 钻第 2 个孔 G80 G00 Z150 取消循环 T06 M06 换 6 号刀，镗刀 M01 选择停 G00 X390 Y0 M03 S800 快速运动到第 1 个孔 G43 H6 Z25 M08 建立刀具长度补偿 G98 G76 Z72 R2 F80 建立精镗孔循环 X390 镗第 2 个孔 G80 G00 Z150 取消循环 T07 M06 换 7 号刀， M8 螺纹刀 M01 选择停 G00 X315 Y10 M13 S100 快速定位第 1 个孔 ,M13 为刚性攻丝 G43 H7 Z25 M08 建立刀具长度补偿 G98 G84 R2 F125 建立攻丝循环 Y10 攻第 2 个螺纹 X179 攻第 3 个螺纹 Y10 攻第 4 个螺纹 X179 攻第 5 个 螺纹 Y10 攻第 6 个螺纹 X315 攻第 7 个螺纹 Y10 攻第 8 个螺纹 G80 G00 Z150 取消循环 M30 程序结束 工序 2 的加工程序清单 程序 解释说明 T01 M06 换 1 号刀 M01 选择停 第 15 页 共 31 页 G90 G54 G00 X470 Y0 M03 S600 建立工件坐标系 G43 H1 Z25 M08 调用刀具长度补偿 G00 快速运动到粗加工位置 G01 X300 F200 粗铣第一个脚 G00 X300 G01 X470 F200 粗铣第 2 个脚 Z0 F2020 M03 S800 快速运动到精加工位置 G01 X300 F150 精铣第 1 个脚 G00 X300 G01 X470 F150 精铣第 2 个脚 G00 Z150 抬刀 M30 程序结束 工序 3 的加工程序清单 程 序 解释说明 T01 M06 换 1 号刀 M01 选择停 G00 G90 G54 X470 Y0 M03 S800 建立工件坐标系 G43 H1 Z50 M08 调用刀具长度补偿 G00 Z0 下到加工位置 G01 X470 F150 铣削侧面 G00 Z150 抬刀 M30 程序结束 工序 4 的加工程序清单 程序 解释说明 T01 M06 换 1 号刀 M01 选择停 G00 G90 G54 X470 Y0 M03 S600 建立工件坐标系 第 16 页 共 31 页 G43 H1 Z50 M08 调用刀 具长度补偿 G00 下到粗加工位置 G01 X470 F200 粗铣侧面 Z0 F2020 S800 下到精加工位置 G01 X470 F150 精铣侧面 G00 Z150 抬刀 T02 M06 换 2 号刀，中心钻 M。