支撑板零件弯曲模的毕业设计

支撑板零件弯曲模的毕业设计内容摘要：

K —— 修正系数，可查表得到。 ⑭ 工件回弹问题的解决 当工件精度要求不高或校正弯曲时，生产中常采取调整凸凹模间隙的方法解决工件回弹问题。 设计弯曲模结构时，把凹模做成可调式，见模具总装图 215[17]。 弯曲件展开长度计算 ⑪ 无圆角半径（较小）的弯曲件（ r＜ ） 根据毛坯制件等体积法计算。 ⑫ 有圆角半径（较大）的弯曲件（ r＞ ） 根据中性层长度不变原理计算。 因为 r=2＞ ＝ 2,属于有圆角半径（较大 ）的弯曲件。 所以弯曲件的展开长度按直边区与圆角区分段进行计算 [16]。 视直边区在弯曲前后长度不变，圆角区展开长度按弯曲前后中性层长度不变条件进行计算 [19]。 ① 变形区中性层曲率半径 ρ P=r+kt=2+ = (㎜ ) ② 毛坯尺寸（中性层长度） LZ =∑ l+∑ A 第 10 页 共 34 页 其中 A= （ 中性层圆角部分的长度 ) A= ρ ＝ ＝ （㎜） 该零件的展开长度为 Lz=262≈ （ ㎜ ） 以上各公式中 中性层曲率半径，㎜； k—— 中性层位系数，查表得 k=； r—— 弯曲内弯曲半径，㎜； t—— 弯曲件材料厚度，㎜； Lz—— 弯曲件的展开长度，㎜； α —— 弯曲中心角，（176。 ）； β —— 弯角，（176。 ）。 2. 5 弯曲模零件设计计算 弯曲模工作部分尺寸计算 ⑪ 凹模圆角半径 凹模圆角半径不能过小，以免增加弯曲力，擦伤工 件表面。 此工件两边弯曲高度相同，属于对称弯曲，凹模两边圆角半径 ra应取大小一致。 凹模圆角半径 ra一般按材料厚度 t来选取。 t2mm ra=（ 3～ 6） t t=2～ 4mm ra=（ 2～ 3） t t4mm ra=2t 该工件厚度 t=，故凹模圆角半径 ra=2t=2 =（ mm）。 ⑫ 凸模圆角半径 ① 当弯曲件 r10 时，凸模圆角半径为 rt为 Etrrr st 31 ② 当弯曲件 r 较小时，凸模圆角半径为 rt=r (但 rt≥ rmin) 此工件的弯曲圆角半径较小但不小于工 件材料所允许的最小弯曲半径第 11 页 共 34 页 （ rmin== =），故凸模圆角半径 rt 可取弯曲件的内弯曲半径r=2mm。 ⑬ 凹模工作部分深度的设计计算 凹模工作部分的深度将决定板料的进模速度，同时也影响到弯曲件直边的平直度，对工件的尺寸精度造成一定的影响。 一般情况下， U形弯曲模凹模工作部分深度可查相关设计资料既能满足弯曲件的要求。 此弯曲件直边高度为 30mm，板厚 ，查《冲压工艺与模具设计》得凹模工作部分深度 ha=20mm。 ⑭ 凸凹模间隙 弯曲模的凸凹模间隙是指单边间隙 Z/2。 ① 一般境况下， Z/2=t+Δ 1+С t ② 工件精度要求较高时， Z/2=t 以上各式中 t— 工件材料厚度（基本尺寸）， mm； С — 间隙系数，可查表得； Δ 1— 材料厚度的正偏差， mm。 由于设计模具结构时把凹模设计为可调式，故也可将模具的凸凹模间隙值初选为材料厚度。 ⑮ 凸凹模横向尺寸及公差 ① 工件标注外形尺寸时，以凹模为基准。 La=aKL  01 )( Lt=0) tZa  ② 工件标注内形尺寸时，以凸模为基准。 Lt=1 )( tKL  La=aZa 0)( 依据产品零件图得知工件标注内形尺寸，故设计凹凸模时应以凸模为设计基准，间隙取在凹模上。 凸模横向尺寸 Lt=1 )( tK =0 4/ )(   凹模横向尺寸 第 12 页 共 34 页 La=aZLa  0)(= ＝ 以上各式中 Lt ， La—— 凸、凹模横向尺寸，㎜； Z—— 双边间隙，㎜； —— 弯曲间的尺寸公差，㎜，尺寸 50 的公差按 IT13 级选取，故 =； t ，a—— 凸、凹模的制造公差，一般按 IT7～ IT9 级选取。 弯曲模闭合高度的设计计算 弯曲模闭 合高度是指冲床运行到下死点时模具工作状态的高度。 故模具闭合高度为 190254015402535  YHHHHHH xdags（㎜） 式中 —— 模具闭合高度，㎜； s—— 上模座厚度，㎜； gH—— 凸模固定板厚度，㎜； a— 凹模厚度，㎜； d— 垫板厚度，㎜； xH— 下模座厚度，㎜； Y— 安全距离，㎜，一般取 20～ 25㎜。 弯曲模其他零部件的设计和选用 ⑪ 弹顶器 弹顶器采用聚氨酯橡胶做弹性元件，弹性元件的高度按凸模工件进入凹模深度 5倍的值选取，弹顶器如图 213显示 ⑫ 定位 定位采用毛坯外形 定位。 弯曲模在压力机上的安装 根据弯曲模的闭合高度，下模座的平面尺寸及所选压力机的额定压力，确定要安装的设备，模具安装时，先安装上模，把上模固定好，根据上模的安装位置，调整下模与上模的间隙，间隙调整好后，把下模预紧，经冲床空运行无问题，停机后，把下模紧固好，再进行试模。 第 13 页 共 34 页 第 14 页 共 34 页 3 压力机的选择 3. 1 冲压力总和 ⑪ 无压料时的弯曲 P 总 ＝ P 自 ＝ P 触 ⑫ 有压料时的弯曲 P 总 ＝ P 触 ＋ P 压 ⑬ 校正弯曲时 P 总 ＝ P 校 校正弯曲力最大是在压力机工作到下死点的位置 ，且校正力远远大于自由弯曲力 (或接触弯曲力），而在弯曲工作过程中，二者又不是同时存在，因此，只计算校正力。 即 P 总 ＝ P 校 ＝ 40 50 100(N)＝ 200(kN) 3. 2 选 择 压力机 ⑪ 公称压力的选择 选择压力机时，要根据模具结构来确定，当施力行程较大时 (50％～ 60％ )Po＞ P 总 即冲压时工艺力总和不能大于压力机的公称压力的50％～ 60％。 校正弯曲时，更要使额定压力有足够的富余，一般压力机的公称压力要大于校正弯曲力的 ～ 2 倍，在本例中取了 2倍，即 公称压力 Po＝ 2 200＝ 400(kN) 初选压 力机的公称压力位 400kN，即 J2340 型压力机。 ⑫ 行程次数 选择用于弯曲的压力机的行程次数主要考虑一下因素： ① 考虑操作方式（进、出料速度的快慢） ； ② 弯曲时，金属变形需要过程限制了行程次数增加； ③ 该件为小批量，不需要以较大的行程次数来提高生产效率。 J2340型压力机的行程次数有 45 次 /min 和 90 次 /min 等，依据上诉因素综合分析，选择了 45次 /min。 ⑬ 滑块行程（ S） 滑块行程是指滑块的最大运动距离，即曲柄旋转一周，上死点至下死点的距离。 其值为曲柄半径的两倍： S=2R 选择用于 弯曲的压力机的滑块行程主要考虑一下因素： ① 要保证毛坯放进和取出，应使滑块行程大于工件高度的两倍以上， S＞ 2。