手机充电器外壳毕业设计

手机充电器外壳毕业设计内容摘要：

塑料多，为此，在大塑件处的两壁厚处各设一浇口，这样可以提高充模速度。 对于小塑件的浇口设在塑件的中心线上（小塑件为对称圆形）。 浇口采用点浇口形式其结构如下图。 冷却系统的设计 注射模具的温度变化是时间的函数 ,模具各局部温度有明显的不同 ,而且也在一定周期内变化 .为了获得良好的塑件质量 ,应该使模具在工作中维持适当而且均一的温度 ,因此就要有一套完整的冷却系统 .模具的冷却系统实际上是热交换的设计 .由于热与温度的不可逆性 ,冷却系统的精确计算十分繁琐 .在使冷却系统有足够 的调节余地的基础上 ,可以采用比较简单而实用的方法 ,也就是用模具的传热部分的温差方法 . 1）冷却回路的尺寸确定 冷却回路的设计应做到回路系统内流动的介质能充分吸收成形塑 件所传导的热量 ,使模具成形表面的温度稳定地保持在所需的温度范围内 ,并且要做到使冷却介质在回路系统内流动畅通 ,无滞留部位 . 济源职业技术学院毕业设计 13 13 冷却回路所需的总面积计算 冷却回路所需总表面积可按下式计算  WMMqA   36 00 式中 A 冷却回路总表面积， 2m M 单位时间内注入模具中树脂的质量， hkg q 单位质量树脂在模具内释放的热量， KgJ ， q 值可查表；  冷却水的表面传热系数，  KmW 2 M 模具成形表面的温度，℃。 W 冷却水的平均温度，℃。 PP成形时放出的热量 q = KgJ 冷却水的表面传热系数  可用下式计算  d  式中  冷却水的表面传热系数，  KmW 2。  冷却水在该温度下的密度，3mKg  冷却水的流速， sm。 d 冷却水孔直径 ,m  与冷却水温度有关的物理系数， 2）冷却回路的总长度的计算 冷却回路总长度可用下 式计算 dAL 1000 式中 L 冷却回路总长度， m。 A 冷却回路总表面积， 2m。 济源职业技术学院毕业设计 14 14 d 冷却水孔直径， mm。 确定冷却水孔的直径时 应注意，无论多大的模具，水孔的直径不能大于 14mm，否则冷却水难以成为湍流状态，以致降低热交换效率。 一般水孔的直径可根据塑件的平均壁厚来确定。 平均壁厚为 2mm 时，水孔直径可取 10—— 14mm。 3）冷却水体积流量的计算 塑料树脂传给模具的热量与自然对流散发到空气中的模具热量、辐射散发到空气中的模具热量及模具传给注射机热量的差值，即为用冷却水扩散的模具热量。 假如塑料树脂在模内释放的热量全部由冷却水传导的话，即忽略其他传热因素，那么模具所需的冷却水体积流量则可用下式计算  2160   cMqqV 式中 vq 冷却水体积流量， min3m。 M 单位时间注射入模具内的树脂质量， hkg。 q 单位质量树脂在模具内释放的热量， KgJ。 c 冷却水比热容，  KKgJ 。  冷却水的密度，3mKg 1 冷却水出口处温度，℃ 2 冷却水入口处温度，℃。 4）模具加热 当注射成形工艺要求模具温度在 80℃以上时，模具必需有加热装置，由于注射成形工艺要求模具温度在 40— 80℃，因此模具中不用设置加热装置即可满足需要。 确定推出方式 由于塑件的形状为方形 ,采用推杆推出机构 ,推杆的推出机构是整个推出机构中简单 ,较常见的一种形式 .由于设置推杆的自由度较大 ,而且推杆截面大部分为圆形 ,容易达到推杆与模板或型芯上推杆孔的配合精度 ,推杆推出是运动阻力济源职业技术学院毕业设计 15 15 小 ,推出动作灵活可靠 ,损坏后便于更换 ,因此在生产中广泛应用 . 侧向抽芯机构 塑件的侧面有 7X2 的方孔 ,因此模具应 有侧向抽芯机构 ,由于抽距离较短 ,抽出力较小 ,所以采用斜导柱 ,滑块抽芯机构 .斜导柱安装在定模座板上 ,滑块安装在定模座板上 . 模具的结构形式 我国目前标准化注射模零件的国家标准有 12 个，分《中小型模架》（ GB/— 90）和《大型模架》（ GB/— 90）两种。 《中小型模架》标准中规定，模架的周界尺寸范围为：≤ 560mmx900mm，并规定模架的形式为品种型号 .塑料注射中小型模架标准 GB/~A1,A2,A3,A4 四种 ,根据条件选用。 济源职业技术学院毕业设计 16 16 三、模具设计的有关计算 注射机的选择 由给出的工件可称得工件的质量为 80g，可计算浇注系统的体积为 315cm 所以：33 80 cmcmggmV  塑件 浇塑件总 VVV  cm  选用 XSZY125 型卧式注射机，其性能参数如下： 额定注射量： 3125cm 注射压力： Mpa120 锁模力： KN900 最大注射面积： 2320cm 最大开模行程： mm300 模具最大厚度： mm300 模具最小厚度： mm200 拉杆间距： mm290260 喷嘴直径： mm4 喷嘴圆弧半径： mm12 、 模具成形尺寸设计计算 在计算型腔的尺寸之前，首先要确定使用塑料的成形收缩率，查表得：取ABS 的成型收缩率为 3%，根据精度等级的选用，采用 6 级。 依精度等级而定的计 算法，一般塑件（ SJI1372— 78 56级精度） 凹模 济源职业技术学院毕业设计 17 17 L=[L`（ 1+S） δc]+δM 凸模 L=[L`（ 1+S） +δc] δM 中心距 L=L`（ 1+S） 177。 δM/2 磨损严重时 δc=Δ/2 磨损轻微时 δc=Δ/5 —— Δ/8 不考虑磨损时 可去掉上列各式中的 δc L`为塑件的基本尺寸，为塑件的公差，为模具制造公差，为模磨损量。 因考虑到塑件是大批量生产，磨损严重取 δc=Δ/2, 查表塑件精度与模具制造精度的关系 , δ M取 Δ/4. 610 1014 1418 1824 2430 3040 4050 5065 公差 型腔相关尺寸 : =[(1+)]+ =+ =[179。 (1+)]+ =+ L39 =[39179。 (1+)]+L36 =[36179。 (1+)]+L19 =[19179。 (1+)]+L16 =[16179。 (1+)]+L10=[10179。 (1+)]+L9=[9179。 (1+)]+ 型芯相关尺寸 : =[179。 (1+)]+L11=[11179。 (1+)]+L8=[8179。 (1+)]+ 济源职业技术学院毕业设计。