推动架及加工夹具的设计毕业设计论文

推动架及加工夹具的设计毕业设计论文内容摘要：

中国地质大学（武汉）远程与继续教育学院本科毕业设计（论文） 3 绪 论 本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。 工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。 据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其 轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 在设计 推动架 机械加工工艺过程时要 通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差， 合理选择 机床加工设备以及相应的 加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩 等用来 提高加工精度，保证 其 加工质量。 中国地质大学（武汉）远程与继续教育学院本科毕业设计（论文） 4 第 1 章 引 言 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。 生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也 就对机械加工工艺等提出了要求。 在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。 因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。 机械加工工艺规程制订 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。 它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品 的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。 机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。 机械加工工艺过程的基本单元是工序。 工序又由安装、工位、工步及走刀组成。 规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。 机械加工工艺规程的主要作用如下：。 根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。 织生产、进行计划调度的依据。 有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。 根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。 中国地质大学（武汉）远程与继续教育学院本科毕业设计（论文） 5 机械加工工艺规程的种类 机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。 对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。 机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。 机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量 生产的零件和成批生产中的重要零件。 制订机械加工工艺规程的原始资料 制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料： ，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。 工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。 即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。 料。 包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。 中国地质大学（武汉）远程与继续教育学院本科毕业设计（论文） 6 第 2 章 零件的分析 零件的作用 据资料所示，可知该零件是 B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件， φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近 φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即 φ16mm孔装一棘爪， φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕 φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 零件的工艺分析 由零件图可知，其材料 为 HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 由零件图可知， φ3 φ16 的中心线是主要的设计基准和加工基准。 该零件的主要加工面可分为两组： 这一组加工表面包括： φ32mm的两个端面及孔和倒角， φ16mm的两个端面及孔和倒角。 φ16mm孔为加工表面 这一组加工表面包括， φ16mm的端面和倒角及内孔 φ10mm、 M86H的内螺纹， φ6mm的孔及 120176。 倒角 2mm的沟槽。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要 是： φ16mm中心线垂直度公差为 ； φ16mm中心线的距离为 12mm。 由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。 由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 中国地质大学（武汉）远程与继续教育学院本科毕业设计（论文） 7 第 3 章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为。 生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。 由于 φ32mm的孔需要铸 造出来，故还需要安放型心。 此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。 由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级 CT 为 8～ 10 级，加工余量等级 MA为 G级，故 CT=10级， MA 为 G级。 表 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 说明 φ27的端面 92 H 顶面降一级，单侧加工 φ16的孔 φ16 H 底面，孔降一级，双侧加工 φ50的外圆端面 45 G 双侧加工（取下行值） φ32的孔 φ32 H 孔降一级，双侧加 工 φ35的两端面 20 G 双侧加工（取下行值） φ16的孔 φ16 H 孔降一级，双侧加工 表 ，铸件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差 CT φ27的端面 92 96 φ16的孔 φ16 6 φ10 φ50 的外圆端面 45 5 50 φ32的孔 φ32 φ26 φ35 的两端面 20 5 25 中国地质大学（武汉）远程与继续教育学院本科毕业设计（论文） 8 φ16的孔 φ16 6 φ10 图 坯图 图 零件毛坯图 中国地质大学（武汉）远程与继续教育学院本科毕业设计（论文） 9 第 4 章 选择加工方法，制定工艺路线 机械加工工艺设计 基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。 否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为 粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知， B6065刨床推动架以外圆作为粗基准。 精基准的选择主要考虑基准重合的问题。 选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。 采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。 为使基准统一，先选择φ32 的孔和 φ16 的孔作为精基准。 制定机械加工工艺路线 工序 I 铣 φ 32mm孔的端面 工序 II 铣 φ 16mm孔的端面 中国地质大学（武汉）远程与继续教育学院本科毕业设计（论文） 10 工序 III 铣 φ 32mm孔和 φ 16mm孔在同一基准的两个端面 工序 IV 铣深 6mm的槽 工序 V 车 φ 10mm孔和 φ 16mm的基准面 工序 VI 钻 φ 10mm和钻、半精铰、精铰 φ 16mm孔，倒 角 45176。 用 Z525立式钻床加工。 工序 VII 钻、扩、铰 φ 32mm，倒角 45176。 选用 Z550立式钻床加工 工序 VIII 钻半、精铰、精铰 φ 16mm,倒角 45176。 选用 Z525立式钻床 工序Ⅸ 钻螺纹孔 φ 6mm的孔，攻丝 M86H。 选用 Z525立式钻床加工 工序Ⅹ 钻 φ 6mm的孔，锪 120176。 的倒角。 选用 Z525立式钻床加工 工序Ⅺ 拉沟槽 R3 工序 I 铣 φ 32mm孔的端面 工序 II 铣 φ 16mm孔的端面 工序 III 铣 φ 32mm孔和 φ 16mm孔在同一基准的两个端面 工序 IV 铣深 6mm的槽 工序 V 车 φ 10mm孔和 φ 16mm的基准面 工序 VI 钻、扩、铰 φ32mm ，倒角 45176。 选用 Z535立式钻床加工 工序 VII 钻 φ10mm 和钻、半精铰、精铰 φ16mm 孔，倒角 45176。 用 Z535立式钻床加工 工序 VIII 钻半、精铰、精铰 φ 16mm,倒角 45176。 选用 Z525立式钻床 工序Ⅸ 钻螺纹孔 φ 6mm的孔，攻丝 M86H。 选用 Z525立式钻床加工 工序Ⅹ 钻 φ 6mm的孔，锪 120176。 的倒角。 选用 Z525立式钻床加工 工序Ⅺ 拉沟槽 R3 工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于：两个方案都是按加工面再加工孔的原则进行加工的。 方案一是先加工钻 φ10m m和钻、半精铰、精铰 φ16mm 的孔，然后以孔的中心线为基准距离 12mm加工钻、扩、铰 φ32mm ,倒角 45176。 ，而方案二则与此相反，先钻、扩、铰 φ32mm ,倒角 45176。 ，然后以孔的中心线为基准距离 12mm钻 φ16mm 的孔，这时的垂直度容易保证，并且定位和装夹都很方便，并且方案二加工孔是在同一钻床上加工的 .因中国地质大学（武汉）远程与继续教育学院本科毕业设计（论文） 11 此，选择方案二是比较合理的。 确定工艺过程方案 表 拟定工艺过程 工序号 工序内容 简要说明 010 一箱多件沙型铸造 020 进行人工时效处理 消除内应力 030 涂漆 防止生锈 040 铣 φ32mm孔的端面 先加工面 050 铣 φ16mm孔的端面 060 铣 φ32mm孔和 φ16mm孔在同一基准的两个端面 070 铣深 6mm的槽 080 车 φ10mm孔和 φ16mm的基准面 090 钻、扩、铰 φ32mm，倒角 45176。 0100 钻 φ10mm和钻、半精铰、精铰 φ16mm孔，倒角 45176。 0110 钻半 、 精铰 、 精铰 φ16mm,倒角 45176。 0120 钻螺纹孔 φ6mm的孔，攻丝 M86H 0130 钻 φ6mm的孔，锪 120176。 的倒角 后加工孔。