塑料挤出机毕业设计

塑料挤出机毕业设计内容摘要：

了保证不同线速下的收线，从空盘到满盘工作的恒张力要求，希望收排线装置有贮线张力调整机构，或在电气上考虑恒线速度系统和恒张力系统的收卷等等。 6. 整机的电气自动化控制 这是实现高速挤出生产线应具备的工艺控制要求，主要是：开机温度联锁；工作压力保护与联锁；挤出、 牵引两大部件传动的比例同步控制；收线与牵引的同步控制；外径在线检测与反馈控制；根据各种不同需要组成部件的单机与整机跟踪的控制。 11 四、挤出机的分类 塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机 两种挤出机的区别： 单螺杆的机器和双螺杆的机器 :一个是一根螺杆 ,一个是两根螺杆 .都是用的一个电机带动的。 功率因螺杆不同而不同。 50 锥双的功率约为 20kW,65 的约为37kW。 产量与料及螺杆有关 ,50 锥双的产量约为 100150kg/h,65 锥双约为200280kg/h。 单螺杆的产量就只有一半。 挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。 目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。 双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长 ,混合均匀。 SJSZ 系列锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。 适用于管、板、异形材等制品的生产。 单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重 要地位，近几年来，单螺杆挤出机有了很大的发展。 目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达 700mm，产量为 36t/h。 单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件 —— 螺杆的发展。 近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，至今已有近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。 从单螺杆发展来看，尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善，但随着高分子材料和塑料制品不断的发展，还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。 从总体而言，单螺杆挤出机向着高速、高效、专用化方向发展。 双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。 近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的发展，各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化，生产的厂商也较多，大致分类如下： (1)按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分； (2)按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分； (3)按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分；□ (4)按螺杆旋转速度，有高速和低速之分； 12 (5)按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。 在双螺杆挤出机的基础上，为了更容易加工热稳定性差的共混料，有的厂家又开发出多螺杆挤出机如行星挤出机等 五、挤出机的机械原理 在原料粉末里添加水或适当的液体，并进行不断的搅拌。 将搅拌好的材料，用高挤出压力从多孔机头或金属网挤出。 通常是把材料放入圆筒形容器以后，用螺杆挤出材料。 在使用变频技术以后，可对压力进行控制，从而可以选择最合适的线性速度。 单螺杆挤出机原理 单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小 螺距 螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。 料口最后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。 第二段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－ 3： 1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。 第三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵 那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。 六、挤出机使用注意事项 挤出机要正向运转，避免倒转。 切忌空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠 (抱轴 )现象。 挤出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂的，以免造成事故，影响生产。 安全用电，接地线。 机器运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。 机器使用前应先注入润滑油，以免造成机器损坏。 13 七、挤出机操作规程 塑料挤出生产线中各个类型产 品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能。 挤出机是其中一种类型及其，把握好挤出机的操作要点，正确合理地使用挤出机。 螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。 但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。 机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作要点，维护与保养简述如下： 操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。 八、操作要点 制作不同塑料制品时，挤出机的操作要点是各不相同的，但也有其相同之处。 下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和应注意的挤出机的操作要点。 开车前的准备工作 (1)用于挤出成型的塑料。 原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。 并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。 (2)检查设备中水、电、气各系 统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。 如发现故障及时排除。 (3)装机头及定型套。 根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。 按下列顺序将机头装好。 开车 (1)在恒温之后即可开车，开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。 紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。 14 (2)开车，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。 然后再逐渐加快，同时少量加料。 加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。 螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表 65%75%）。 塑料成型被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。 塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。 然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。 将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达 到正常状态。 并根据需要加足料，双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。 (3)当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。 塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。 若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。 (4)在挤出生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。 按质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题及时采取解 决措施。 停车 (1)停止加料，将挤出机内的塑料挤光，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。 (2)关闭挤出机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。 (3)打开机头联接法兰，拆卸机头。 清理多孔板及机头的各个部件。 清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。 (4)螺杆、机筒的清理，拆下机头后，重新启动主机，加停车料（或破碎料），清洗螺杆、机筒，此时螺杆选。