斜插座注塑模具结构设计与制造毕业设计

斜插座注塑模具结构设计与制造毕业设计内容摘要：

3。 19 数控编程 19 加工工艺确定 19 打开工件 19 坐标系转换 19 创建数控编程操作 20 创建铣刀 20 平面铣 20 设置参数 i 粗加工型芯 23 创建侧面精加工操作 23 斜插座注塑模具结构设计与制造 v 创建平面精加工操作 24 后置处理 24 程序清单 25 第四章 结束语 28 总结 28 创新点 28 致谢 29 参考文献 30 斜插座注塑模具结构设计与制造 1 前言 塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，树脂可分为天然树脂和合成树脂两大类，塑料大多数采用合成树脂。 各种合成树脂都是将低分子化合物的单体通过合成的方法生产出的高分子化合物，一般相对分子质量都大于 1万，有的甚至可达百万级。 在一定的温度和压力下，塑料具有可塑性，可以利用模具将其成型为具有一定几何形状和尺寸精度的塑料制件。 塑料是 20 世纪发展起来的新兴材料，塑料的兴起必定推动塑料成型制品的广泛应用特别是在电子玩具、电子仪表、电器设备、通信工具、生 活用品等方面获得大量应用。 塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品又称塑料制件简称塑件。 塑料成型是将各种形态的塑料原料粉状、粒状、熔体或分散体熔融塑化或加热达到要求的塑性状态在一压力下经过要求形状模具或充填到要求形状模具模腔内待冷却定型后获得要求形状、尺寸及性能塑料制件的生产过程。 注塑模具是塑料成型加工中的工艺装备。 它是利用其特定形状去复制成型或复制加工具有一定形状和尺寸制件的工具。 塑料模具一般可多次使用适应大批量生产。 因此注塑是现代工业生产中重要的工艺装备。 本文主要介绍的是对于一个需要斜抽 芯的注塑件注塑模具的设计方案。 在本文中，我将和大家一起研究这个模具的流到、分型、脱模等机构的设计。 斜插座注塑模具结构设计与制造 2 第一章 方案论证 塑件的结构工艺性分析 塑件是一圆筒形带斜插管零件， 如图 所示。 塑件是一个不规则旋转体结构，内部特征结构比较复杂。 塑件的壁厚不均匀，圆台部分壁厚和斜插管的壁厚是不一样的。 塑件质量一般，材料为 聚碳酸酯 ，该种塑料流动性好，满足注射成型工艺。 该塑件尺寸没有特殊的要求，所以生产工艺较简单，主要需要考虑的是模具生产中如何做到自动脱模，减少人工。 图 塑件图 成形工艺分析 聚碳酸酯 塑料 ， 英文名称 :Polycarbonate,简称 PC。 基本特征： 聚碳酸酯 是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定。 主要用途：在机械方面主要用于制作各种齿轮、涡轮、齿条、凸轮、芯轴、轴承、铰链、螺母、灯罩、节流阀、各种外壳、冷却装置零件等；在电气方面，斜插座注塑模具结构设计与制造 3 用于制作机电零件、电话交换器零件、仪表壳、接线板等。 聚碳酸酯还可以制作照明灯、高温透镜、视孔镜、防护玻璃灯光学零件。 成型特点： 聚碳酸酯虽然吸水性小，但高温时对水分比较敏感，熔融温度高，熔融粘度大，流动性差。 生产规模 该塑件精度要求不高，并且结构还算简单，又是大批量生产，双分型机构，考虑到模具制造。