数控技术毕业设计-圆弧锥度螺杆的车削加工

数控技术毕业设计-圆弧锥度螺杆的车削加工内容摘要：

切槽刀切 的槽。 10 调头，平面，钻 孔 11 攻 螺 纹，保证长度。 图 111 精车轮廓进给路线 五．刀具的选择 ① 选用 φ 7 ㎜ 中心钻钻削中心孔。 ② 粗车及平端面选用９０176。 硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉 12 （可用作图法检验），副偏角不宜太小，选 k r′ =29186。 ③ 精车选用 90176。 硬质合金右偏刀，车螺纹选用硬质合金 60176。 外螺纹车刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取 r=～ ㎜。 将 所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中（见表 11），以便编程和操作管理 车刀 槽刀 内孔镗刀 车刀 表 11 数控加工刀具卡片 产品名称或代号 c11 考件 名称 圆弧锥度 螺杆 零件图号 01 序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 刀尖半径 备注 1 T01 5中心钻 1 钻 5㎜ 中心孔 2 T02 硬质合金 90186。 外圆车刀 1 车端面及粗车轮廓 右偏刀 3 T03 硬质合金 60186。 外螺纹车刀 1 精车轮廓及螺纹 编制 XXX 审核 XXX 批准 XXX 共 页 第 页 六．切削用量的选择 ⑴ 背吃刀量的选择：轮廓粗车循环时选 ap=3 ㎜ ，精车 ap= ㎜ ；螺纹粗车循 13 环时选 ap= ㎜ ，精车 ap= ㎜。 ⑵ 主轴转速的选择：车直径和圆弧时，查表选粗车切削速度 vc=90m/min 精车切削速度 vc=120m/min 然后利用公式 vc=π dn/1000 技术主轴转速 n（粗车直径 D=60 ㎜ ，精车工件直径取 平均值）；粗车 500r/min 精车 1200r/min。 车螺纹时，参照式计算主轴转速n=320r/min ⑶ 进给速度的选择 查表选择粗车、精车每转进给量，再根据加工的实际情况确定粗车每转进给量为 ㎜ /r ，精车每转进给量为 ㎜ /r，最后根据公式Vf =nf 计算粗车、进给速度分别为 200 m/min 和 180 m/min。 、 综合前面分析的各项内容，并将其填入表 12 所示的数控加工工艺卡片。 此表是编制加工程序的主要依据和操作人员配合数控程序进行数控加工的指导 性文件。 主要内容包括：工步顺序、工步内容、各工步所用的刀具及切削用量等。 表 12 数控加工工艺卡片 单位名称 衡阳技师学院 产品名称或代号 零件名称 零件图号 c11 圆弧锥度 螺杆 01 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 001 O1000 三爪卡盘和活动顶尖 广数 98TD 衡阳技师工厂 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 ㎜ 主轴转速r/mm 进给速度 mm/min 背吃刀量 mm 备注 1 平端面 T02 25 25 500 手动 2 钻中心孔 T01 7 950 手动 3 粗车轮廓 T02 25 25 500 200 3 自动 4 精车轮廓 T03 25 25 1200 180 自动 5 粗车螺纹 T03 25 25 320 750 自动 6 精车螺纹 T03 25 25 320 960 自动 编制 审 核 批准 年 月 日 共 页 第 页 轴类 零件粗精加工手工编程 一、 根据零件图样的要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线 14 ⑴ 对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持 φ 45mm 外圆一头，使工件伸出卡盘 100mm，粗精加工到 φ 40mm 长。