接线盒注塑模具毕业设计说明书论文

接线盒注塑模具毕业设计说明书论文内容摘要：

或白色不透明，是丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物。 丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。 因此 ABS 树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。 同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。 ABS 塑料主要的性能指标 ： 密度 () —— 收缩率 % ~ 熔 点 ℃ 130~160 热变形温度 45N/cm 65~98 弯曲强度 Mpa 80 拉伸强度 MPa 35~49 拉伸弹性模量 GPa 弯曲弹性模量 Gpa 压缩强度 Mpa 18~39 缺口冲击强度 kJ/㎡ 11~20 硬 度 HR R62~86 体积电阻系数 Ω cm 1013 击穿电压 15 介电常数 ABS 的注射成型工艺参数 : 注塑机类型：螺杆式 喷嘴形式： 通用式 料筒一区 150—— 170 料筒二区 180—— 190 料筒三区 200—— 210 喷嘴温度 180—— 190 模具温度 50—— 70 注塑压 60—— 100 保压 40—— 60 注塑时间 2—— 5 保压时间 5—— 10 冷却时间 5—— 15 周期 15—— 30 后处理 红外线烘箱 温度（ 70） 时间（ —— 1） 注塑成型是把塑料原料（一般经过造粒、染色、添加剂等处理之后的颗粒）放入料间当中，经过加热溶化使之成为高粘度的流体 熔体用柱塞或螺杆作为加压工具，使得熔体通过喷嘴以较高的压力（约20~85mpa），溶入模具的型腔中经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。 塑化过程 现代式的注射机基本上采取螺杆式的塑化设备，塑料原粒（称为物料）自从送料斗以定容方式送入料筒，通过料筒外的点加热装置和料筒内的螺杆 旋转所产生的摩擦热，使物理熔化达到一定的温度后即可注射，注射动作是由螺杆的推进来完成的。 充模过程 熔体自注射机的喷嘴喷出来后，进入模具的型腔内，将型腔内的空气排出，并充满型腔，然后升到一定压力，使溶体的密度增加，充实型腔的每一个角落。 充模过程是注射成型的最主要的过程，由于塑料溶体的流动是非牛顿流动，而且粘度很大，所以在压力损耗，粘度变化，多般汇流等现象左右塑件的质量，因此充模过程的关键问题 浇注系统的设计就成为注射模具设计过程的重点，现代的设计方法已经运用了计算机辅助设计以解决浇注系统设计中 疑难问题。 冷却凝固过程 热塑性塑料的注射成型过程是热交换过程，即： 塑化 —— 注射充模 —— 固化成型 加热 —— 理论上绝热 —— 散热 热交换效果的好坏决定了塑件的质量，模具设计时，散热交换也要充分考虑，在现代设计方法中也采用了计算机辅助设计来解决问题。 脱模过程 塑件在型腔内固化后，必须采取机械的方式把它从型腔内取出，这个动作由脱模机构来完成。 不合理的脱模机构对塑件的质量影响很大，但塑件的几何形状是千变万化的，必须采用最有效和最好的脱模方式。 因此，脱模机构的设计也是注射模具设计的一个 主要环节，由于标准化的推广，许多标准化的脱模机构零部件也有商品供应。 由 至 形成了一个循环，就完成了一次成型乃至很多塑件 3 注塑设备的选择 估算塑件体积质量 由 UG 的测量体功能可以测出塑件的体积，如图所示： 可以得出该塑件的体积为 V=97344mm179。 该塑件的材料为 abs 密度为— 所以 M=97344*= 选择注塑机 根据《模具设计与制造简明手册》表 240 选择注射机 XSZY500 螺杆式注射机，其参数如下： 额定注射量： 500 3cm 螺杆直径：  65mm 注射压力： 104Mpa 锁模力： 3500KN 模板行程： 500mm 模具最大厚度： 450mm 模具最小厚度： 300mm 模板尺寸： 700 850mm 拉杆空间： 500 440mm 定位孔直径：  150mm 合模方式：液压 — 机械 4 塑料件的工艺尺寸的计算 查有关手册得 ABS 的收缩率为 S=％～ ％，故平均收缩率为： S=（ ）％ /2=％ =，根据塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取 Z =Δ ／ 3。 mL —— 型腔径向尺寸（ mm）； mH —— 型腔深度尺寸（ mm）； ml —— 型芯径向尺寸（ mm）； mh —— 型芯高度尺寸（ mm）； Z —— 模具制造偏差（ mm）； S —— 平均收缩率（ mm/mm）； C —— 模具磨损量 磨损严重时 C =Δ/2 磨损轻微时 C =Δ/5 ～ Δ/8 不考虑磨损时，去掉各式中的 C 型腔成型尺寸计算见表 41 已知：平均收缩率 S =； 模 具的制造公差取 Z =Δ ／ 3； 修正系数 X= 类别 模具零 件名称 塑件 尺寸 计算公式 计算结果 型腔尺寸计算 型腔径向 尺寸计算 38 Lm0z = [(1+S)L X ]0z  23  15  7   型腔深度 尺寸计算  型芯尺 寸计算 型芯径向 尺寸计算 6  型芯高度 尺寸计算 6 0  型腔壁厚的确定 塑料模具型腔的侧壁和底壁厚度计算是模具设计中经常遇到的问题，尤其对大型模具更为突出。 目前常用的计算方法有按强度条件计算和按刚度条件计算两类，但塑料模具要求既不许因强度不足而发生明显变形，甚至破坏，也不许刚度不足而变形过大的情况，因此要求对强度和刚度加以考虑。 对于型腔主要受到的力是塑件熔体的压力，在塑件熔体的压力作用下，型腔将发生内应力及变形。 如果型腔侧壁和底壁厚度不够。 当型腔中产生的内应力超过材料的许用应力时，型腔发生强度破坏，与此同时，刚度不足则发生弹性变形，从而产生溢料现象，将影响塑件成型质量，所以模具 对刚度和强度都有要求。 但是，实践证明，模具对强度和刚度的要求并非同时兼顾，对大型腔，按刚度条件，对小型腔则按强度条件计算即可。 （在本设计中按强度条件来计算） 5 分型面的设计 分型面的选择主要考虑以下几个问题： （ 1）分型面不仅应选择在对制品外观没有影响的位置，而且还必须考虑如何能比较方便地清除分型面产生地溢料飞边。 同时，还应避免分型而产生飞边； （ 2）分型面的选择应有利于脱模，否则，模具结构便会变得比较复杂。 通常，分型面的选择应尽可能使制品在开模后滞留在动模一侧； （ 3）分型面不影响制品的形状和 尺寸精度。 （ 4）分型面应尽量与最后填充的型腔表面重合，以利于排气； （ 5）选择分型面是，应尽量减少脱模斜度给制品大小端尺寸带来的差异； （ 6）分型面应便于模具加工。 （ 7）选择分型面时，应尽量减少制品在分型面上的投影面积，以防止面积过大，造成锁模困难，产生严重的溢料； 6 注塑机有关参数的校核 每副模具都只能安装在与其相适应的注塑机上进行生产，因此模具设计与所用的注塑机关系十分密切。 在设计模具时，应校核注塑机的一些技术参数 最大注塑量的校核 注塑机的最大注塑量应大于制品的质量，其中包括了主流道及 浇口的凝料。 通常注塑机的实际注塑量最好是在注塑机理论注塑量的 80%之间。 故有公式 机 ≥ M 塑 +M 浇 （ ） M 塑 +M 浇 = 因此，最大的注塑量符合工作的需要。 注塑压力校核 注塑压力校核是校验注塑机的最大注塑压力能不能满足该制品成型的需要，制品成型所需的压力是由注塑机类型、喷嘴形式、塑料流动性、浇注系统和型腔的流动阻力等因素决定的，例如螺杆式注塑机，其注塑机压力传递比柱塞式注塑机 好，因此注塑压力可取得小一些，流动性差的塑料的或细长流程塑件注塑压力应取得大一些。 可参考各种塑料的注塑成型工艺确定塑件的注塑压力，再与注塑机额定压力相比较。 那么查《塑料模具手册》可得，其额定注塑压力大于所需的注塑压力。 因此所选择的是符合要求的。 锁模力的校核 当高压的塑料熔体充满模具型腔时，会产生一个很大的力，使模具的分型面涨开，其值等于制件和浇口流道系统在分型面上投影面积之和乘以型腔内塑料压力。 而作用在这个面积上的总力，应小于注塑机的额定锁模力 P，否则在注塑时。