拉莫三嗪片剂车间工艺毕业设计论文

拉莫三嗪片剂车间工艺毕业设计论文内容摘要：

耗率 生产工序 收率 /%损失率 /% 粉碎过筛 %% 一步制粒 %% 压片 %% 包衣 %% 包装 %% 整粒 %% 对制剂车间而言 ,物料衡算的基础是物质的质量守恒定律 ,即进入一个系统的全部物料量必等于离开系统的全部物料量 ,再加上过程中的损失量。 物料衡算 图 31 拉莫三嗪片每小时生产工艺流程 本品包装材料的损耗百分比可见下表 : 表 32 包装材料损耗百分比表 包装材料 铝塑板 说明书 纸盒 损耗率 1% % % 本品包装规格为 :铝塑板 30 片 /板 则由上表可得各包装材料的理论年消耗量 :铝塑板 5亿 /。 纸盒 : 万个。 说明书 : 万张。 根据处方 ,计算年生产 5 亿拉莫三嗪片所用物料理论值 : 拉 莫 三嗪 :25000kg 硬脂 酸 镁 :750kg 羟甲 淀粉 钠 :1500kg10% 淀粉浆 :7500kg 淀粉 :115250kg 表 33 拉莫三嗪片剂生产工艺理论与实际消耗定额 名称 理论用量 /年 实际用量 /年 理论用量 /小时 实际用量 /小时 拉莫三嗪 25000kg 25712kg 硬脂酸镁 750kg 756kg 315g 羟甲淀粉钠 1500kg 1512kg 625g 630g 10%淀粉浆 7500kg 淀粉 115250kg 118533kg 铝塑板 万张 万张 6945 张 7015 张 纸盒 万个 万个 6945 个 6952 个 说明书 万张 万张 6945 张 6952 张 每班次都应严格按照该 班次所需达到的产量生产 ,以保证后一班次的工作能够顺利进行。 第四章 能量衡算 能量衡算的基础 能量衡算依据是物料衡水结果以及为能量衡算而搜集的有关物料的热力学数据 ,如反应热 ,热容等。 能量衡算的基础是能量守恒定律。 能量衡算的方法 对于车间工艺设计中的能量衡算 ,许多项目可以忽略 ,其主要目的是确定设备的热负荷 ,所以能量衡算可以转化为热量衡算。 能量衡算 其热量衡算一般表达式为 : Q1+Q2+Q3Q4+Q5+Q6 公式 (41) Q1??物料进 入设备带入热量 ,kJ。 Q2??由加热剂或冷却剂传给设备和物料的热量 ,kJ。 Q3??过程热效应 ,kJ。 Q4??物料离开设备带出热量 ,kJ。 Q5??消耗在加热设备各个部件上的热量 ,kJ。 Q6??设备向四周散失的热量 ,kJ。 热量衡算时一般建议以 273K 为基准温度 ,以液态为基准物态。 (1)物料进入设备带入热量 Q1 或物料由设备带出的热量 Q4 的计算 : QlQ4∑ GicpiT?T0 公式 (42) Gi??物料质量 ,kg。 Gi??物料 平均等压比热容 ,kJ/kg?℃。 T ??物料温度 ,℃。 T0??计算基准温度 ,℃。 生产过程中有相变化时还要加上相变热。 (2)过程热效应 Q3 过程热效应包括化学过程热效应 Qr 和物理过程热效应 Qp。 即 : Q31000 qr GA/MA +Qp 公式 (43) GA??参与反应的 A 物质量 ,kg。 qr??标准化学反应热 ,kJ/mol。 MA??A 物质的分子量。 Qp 可通过盖斯定律来计算。 消耗在加热设备各个部件上的热量 Qs 的计算 : Q 5∑ Micpi T2?T1 公式 (44) Mi??设备上 i 部件质量 ,kg。 cpi??设备上 i 部件比热容 ,kJ/kg?℃ T1??设备各部件初温 ,℃。 T2??设备各部件终温 ,℃。 设备向四周散失的热量 Q6 的计算 : Q6∑ Aα tTW2 一 T0t 103 公式 (45) A??设备散热表面积 ,m2。 α t??散热表面向四周介质的联合给热系数 ,W/m2?℃。 Tw2??四壁向四周散热时的表面温度 ,℃。 To??周围介质温度 ,℃。 t ??过程持续时间 ,s。 干燥车间的能量消耗 因此设计中无过程热效应 ,所以 Q30。 设生产中损失的热量为总热量的10%,即 : Q5+Q610%(Q1+Q2) 公式 (46) 代入公式 41,则 : Q2 Q4/ 公式 (47) 以每小时产量为基准 : 每小时生产 208335 片拉莫三嗪所需水的质量为。 水的温度变化为 :起始 20℃ ,最终 70℃。 根据公式 : Q1(Q4)∑ GicpiTT0(公 式 48) 式中 Gi。 103kJ/kg?℃。 T120℃。 T470℃。 T0 0℃。 代入公式 (49),则 103kJ/kg?℃ 700℃ /103kJ/kg?℃ 200 ℃ 105kJ 各设备消耗的能量计算 以每班产量为基准 : W∑ wi? ti 公式 (49) 因此消耗的电能 : W4kW8h+8h+21+11kW8h+4h+ 8h+38h++0.37+4h+28h ?h 106kJ 第五章 设备选型 设备选型原则 适用性 耗能低 运行成本低 节省投资 优先选择结构简单、可靠性高、寿命长的机器 符合环保要求、工作条件好、安全性高 [10]。 主要设备选型 万能粉碎机 本设计采用的粉碎设备为冲击式粉碎机 ,作用力以冲击力为主 ,适用于脆性、韧性物料以及中碎、细碎、超细碎等应用广泛 ,具有“万能粉碎机”之称。 工作原理 :万能粉碎机利用活动齿盘和固定齿盘间的高速相对运动 ,使被粉碎物经齿盘冲击摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。 技术参数如下表 : 表 51 WF20 型万能粉碎机技术参数项目 参数 型号 WF20 生产能力 (kg/小时 ) 20150 粉碎细度目 12120 主轴转 r/min 4500 进料粒度 mm 6 风机功率 kw 4 外形 (长宽高 /mm) 550 60 1250 重量 kg 250 振荡筛 工作原理 :利用机械装置如偏心轮 ?偏重轮或电磁装置电磁铁和弹簧接触器等使筛产生振荡将物料进行分离。 特点 :效率高、换网容易、操作方便 ,体积小、不扬尘、噪音低、能耗低。 技术参数 : 表 52ZS350 型振荡筛技术参数项目 参数 型号 ZS350 生产能力 (kg/小时 ) 50400 筛网规格目 12200 筛分层数 13 筛网面积 (m2) 电机功率 (kw) 重量 kg 100 一步制粒机 需要制粒的单一或多种粉状物料在沸腾床内建立流态化过 程 ,同时混合。 粘结剂经特制喷枪雾化喷至流化界面。 物料凝聚成粒并干燥 ,挥发水份由风机排出。 此过程重复进行 ,形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒在容器中一次完成混合、造粒、干燥三个工序 ,即简称“一步制粒”。 流化床制粒机特点 :集混合、制粒、干燥多功能于一体。 自动化程度高 ,能快速成粒 ,快速干燥 [11]。 表 53 FL60C 型沸腾制粒机技术参数 项目 参数 型号 FL60C 料斗容积 L 220 直径 (mm) 1000 生产能力 (kg/小时 ) 4080 风机功率 kw 11 风机风压 Pa 950 风机风 量 m3/h 3000 蒸汽消耗量 (kg/h 141 蒸汽压力 (Mpa) 电加热功率 kw 21 外观尺寸 (mm) 1880 1480 3040 重量 (kg) 1100 整粒机 整粒目的在与使干燥过程中结块 ,粘连的颗粒分散开 ,得到大小均匀的颗粒。 设备参数如下表 : 表 54 KZL80 型整粒机技术参数 项目 参数 型号 KZL80 定子直径 (mm) 80 定子长度 (mm) 96 生产能力 (kg/小时 ) 50100 电动机功率 kw 主轴转速。