数控车毕业设计

数控车毕业设计内容摘要：

x Rxx 的格式输入的 ,而 B 类宏程序则是以直接的公式和语言输入的和 C 语言很相似在 0i 系统中应用比较广 宏程序实际上包括了二部份内容：变量及逻辑跳转或逻辑循环。 变量：宏程序中可以使用变量来给地址码赋值，一般多用于给坐标地址 X、 Z 或 U、 W 赋值。 这样就可以实现编制同一个程序，用于同类结构的零件只是尺寸有所不同的各种零件加工（只要修改少数几个参数即可用于不同的零件）。 变量可以计算，一些较新的数控系统可以直接使用数学表达式（算术四则运算及函数等）给变量赋值，或直接用数学表达式给地址码赋值。 一般 情况下变量可以在程序中用赋值语句赋值，也可以在系统面板上直接键入。 直接键入可以在不修改程序的情况下，把一个程序用于加工多个不同的工件。 逻辑跳转或逻辑循环：可以使程序实现智能化判断，根据一定的条件决定执行或不执行某些程序段，继续一个循环或退出循环。 这样可以实现一些复杂形状的加工。 跳转和循环功能的使用使程序增加了灵活性，循环的使用可以在重复加工的情况下大大减少程序的长度，使程序易于阅读和维护。 结合变量的计算功能，可以实现常规程序无法完成的插补运动。 具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工 程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。 晋城职业技 术学院毕业设计（论文） 2 宏程序是加工编程的重要补充。 其实说起来宏就是用公式来加工零件的 ,比如说椭圆 ,如果没有宏的话 ,我们要逐点算出曲线上的点 ,然后慢慢来用直线逼近 ,如果是个光洁度要求很高的工件的话 ,那么需要计算很多的点 ,可是应用了宏后 ,我们把椭圆公式输入到系统中然后我们给出 Z坐标并且每次加 10um 那么宏就会自动算出 X 坐标并且进行切削 ,实际上宏在程序中主要起到的是运算作用 宏程序主要利用各种数学公式进行运算加工 , 因此编制旋转椭圆程序操作者必须要掌握椭圆方程和旋转公式等各种 数学公式的计算方法并加以灵活运用。 椭圆的标准方程 形式： 椭圆标准方程 : 其中 a 、 b 分别为 X、 Z 所对应的椭圆半轴。 （ 1） 无条件的转移 格式： GOTO n； GOTO100 ； 说明： 当执行 该程序时，将无条件转移到 N100 程序段执行 （ 2） 条件转移 格式： IF[＜条件式＞＝ GOTOn 例 IF[1GT100]GOTO 100。 说明：如果条件成立，则转移到 N100 程序段执行，如果条件不成立，则执行下一段程序。 使用条件表达式来测试条件是否成立，条件表达式使用比较运算符来连接二个表达式 ， 条件式 表达式的种类 ： ＃ j EQ＃ k 表示＝ ＃ j NE＃ k 表示 ≠ ＃ j GT＃ k 表示＞ ＃ j LT＃ k 表示＜ ＃ j GE＃ k 表示 ≥ ＃ j LE＃ k 表示 ≤ 晋城职业技 术学院毕业设计（论文） 3 （ 3）循环指令 格式： WHILE[＜条件式＞＝ DO m；（ m＝ 1， 2， 3） „ „ „ ENDm 说明：条件满足时，循环执行 WHILE 到 END之间的程序段 m 次；不满足时，就执行 ENDm 的下一个程序段 晋城职业技 术学院毕业设计（论文） 4 第 2 章 两件套零件配合加工 该零件图是一个椭圆和螺 纹孔配合零件，是由两个零件组合而成的一个套类零件，如下图 21 所示： 配合件：件件 图 21 配合件 标准椭圆配合后件 图 22 件一 晋城职业技 术学院毕业设计（论文） 5 标准椭圆件 ： 图 23 零件 1 如图 22 所示零件是内外轮廓组成的零件，零件由外圆柱面、外凹槽、外顺时针圆弧和椭圆面组成的外轮廓表面，内轮廓由内圆柱面和内螺纹组成 的内轮廓，零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整。 零件 2 如图 23 所示零件是由外轮廓组成的零件，零件外轮廓是由外圆柱面、外直角凹槽、外螺纹和椭圆面等组成的外轮廓表面，零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整。 通过上述分析采用以下几点工艺措施： (1)分析图样上规定的尺寸及公差，因公差值比较统一，所以编程时不必一一计算，只要遵循轴小孔大即可； (2)在加工时，件 件 2 右端均为椭圆，因此在加工外轮廓时必先加工左端。 选择毛坯的基本 任务是选定毛坯的种类和制造方法，了解毛坯的制造误差及其可能产生的缺陷。 因为毛坯的种类及其不同的制造方法，对零件的质量、加工方法、材料利用率、机械加工劳动量和制造成本都有很大的影响。 根据经验，下列几方面应作为毛坯工艺性分析的要点： （ 1） 零件的材料及其力学性能 晋城职业技 术学院毕业设计（论文） 6 零件的材料大致确定了毛坯的种类，如：当钢质零件形状不复杂，力学性能不太高时可选型材；重要的钢质零件，为保证力学性能，应选择锻件毛坯。 （ 2） 分析毛坯的余量大小及均匀性。 主要是考虑在加工时要不要分层切削，分几层切削，也要分析加工中与加工后的变形程度，考 虑是否应采取预防性措施与补救措施。 （ 3）现有生产条件：确定毛坯的种类及制造方法，必须考虑具体的生产条件， 此零件毛坯选用的是直径为 50mm 铝料。 在数控加工中还需要分析加工工艺过程，确定好加工路线和加工方法以免零件加工一半而无法再加工下去。 划分工艺过程 当零件的加工质量要求较高时，往往不可能用一道工序来满足其要求，而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量。 为保证加工质量和合理地使用设备、人力，零件的加工过程通常按工序性质不同，可分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶 段。 如图 所示零件分粗加工和精加工两个阶段： 首先加工零件 1 作为配合基准： （ 1）车右端面内轮廓 （ 2） 90度外圆刀车右端面 （ 3）直径为 16 的钻头钻孔 （ 4）镗刀精车内轮廓 （ 5）内螺纹刀车内螺纹 （ 6）调头 90度外圆刀车左端面 （ 7） 90度外圆刀粗车外轮廓 （ 8） 90度外圆刀精车外轮廓 （ 9）切断刀切外槽 （ 10）调头车右端面外轮廓 （ 11）粗车外轮廓椭圆和顺时针圆弧 （ 12）精车外轮廓椭圆和圆弧 然后加工零件 2： (1)90 度外圆刀车左端面 晋城职业技 术学院毕业设计（论文） 7 (2)90 度外圆刀粗车外轮廓 (3)90 度外圆刀精车外 轮廓 (4)调头 90 度外圆刀车右端面 (5)粗车外轮廓椭圆 (6)精车外轮廓椭圆 定位基准的选择 在制订零件加工工艺规程时正确选择定位基准对加工。