数控技术毕业设计-螺纹轴的数控加工工艺设计

数控技术毕业设计-螺纹轴的数控加工工艺设计内容摘要：

那么如果加工导程为 3mm 的螺纹，其进给速度计算如下： F＝ 700r／ min 3mm／ r＝ 2100mm／ min 为保证正确加工螺纹 ,在螺纹切削过程中，主轴速度倍率功能失效 ,进给速度倍率无效。 G32 螺纹切削指令应用 G32 是 Fanuc 控制系统中最简单的螺纹加工代码，该螺纹加工运动期间，控制系统自动使进给率倍率无效。 G32 螺纹切削指令 指令格式： G32 X(U)～ Z(W) ～ F～ Q～； (等螺距螺纹切削指令 ) X(U) Z(W) —— 为直线螺纹的终点坐标； F—— 为直线螺纹的导程，如果是单线螺纹，则为直线螺纹的螺距； Q—— 为螺纹起始角，该值为不带 小数点的非模态值，其单位为 176。 ，如果是单线螺纹，则该值不用指定，这时该值为 0； G32 螺纹切削编程实例 试用 G32指令 ,编写图 所示工件的螺纹加工程序。 11 图 螺纹加工工件 （ 1）相关工艺 设计螺纹切削导入距离 6mm；刀具退出的方式为 45176。 斜线，长度为导程。 如图 （ a） 所示。 图 示例工件螺纹加工相关设计 车外螺纹前外圆直径＝公称直径 D－ ＝ 24－ ＝ ； 螺纹牙高 =≈ ≈ ； 外螺 纹小径 =外圆直径－ 2牙高＝ － 2 ＝ ； 设计螺纹分五次切削加工出所需深度，第一刀切深 ，然后，每刀逐渐减少螺纹加工深度，最后精加工切深 .。 分层切削染余量分配如图 （ b） 所示。 拟定主轴转速使用恒定转速 500r/min, 进给量则是导程 ／ r。 （ 2） 螺纹加工程序 编写螺纹加工程序 O2020 如下： O2020 G21 G99 „„„ 12 T0404 (调用第 4号外螺纹刀具 ) G97S500 M03 N20 G00 X30 Z6 M08 ； (起始 点 , 导人距离 5 mm) N21 G00 ； （刀具从起始位置 X 向快速移动至螺纹计划切削深度处） N22 G32 Z21 ； （轴向螺纹加工，进给率等于螺距 )。 N23 U4 W2 ； （刀具退出的方式为 45176。 斜线，保持螺纹切削状态） N24 G00 X30 ； （刀具 X向快速退刀至螺纹加工区域外的 X30位置） N25 Z6 ； (快速 G00方式返回至起始位置 )。 (N21～ N25 完成螺纹的第一刀切削 ) N26 G00 ； N27 G32 Z21 ； N28 U4 W2 ； N29 G00 X30 ； N30 Z6 (N26～ N30 完成螺纹的第二刀切削 ) „„„ „„„ N40 G00 N41 G32 Z21 ； N42 U4 W2； N43 G00 X30； N44 Z6 (N40～ N44 完成螺纹的最后切削 ) G00 X100 Z100 M09 M05 N41 M30 (程序结束 ) 13 螺纹切削单一固定循环 G92 （ 1） 单一循环螺纹加工指令 G92 简介 由程序 O2020 可见，用 G32编写螺纹多次分层切削程序 是比较繁琐，每一层切削要五个程序段，多次分层切削程序中包含大量重复的信息。 FANUC 系统可用 G92 指令的一个程序段代替每一层螺纹切削的五个程序段，可避免重复信息的书写，方便编程。 G92 指令称单一循环加工螺纹指令，如图 ， G92 螺纹加工程序段在加工过程中，刀具运动轨迹为： 图 G92 螺纹切削路线 首先：刀具沿 X轴进刀至 螺纹计划切削深度 X坐标；第二步：沿 Z 轴切削螺纹；第三步：启动 45176。 倒角 螺纹（斜线切出）；第四步：刀具沿 X轴退刀至 X 初始坐标；第四步沿 Z轴退刀至 Z初始坐标。 在 G92 程序段里，须给出每一层切削动作相关参数，必须确定螺纹刀的循环起点位置，螺纹切削的终止点位置。 （ 2） 单一循环螺纹加工指令 G92 格式 指令格式 ： G92 X(U)～ Z(W) ～ F～ R～ ； 格式说明： ① X(u)、 Z(w)为螺纹切削终点处的坐标； ② F 为螺纹导程的大小，如果是单线螺纹，则为螺距的大小； ③ 45176。 斜线 螺纹切出距离在 L 至 L 之间指定，指定单位为 L，可通过系统参数进行修改。 （ L为导程） ④ R 为圆锥螺纹切削参数。 R 值为零时，可省略不写，螺纹为圆柱螺纹。 （ 3） G92 编程示例 螺纹加工程序 O2020 用 G92编程可改写成程序 O2020 O2020 14 G21 G99 T0404 (调用第 4号外螺纹刀具 ) G97 S500 M03 N20 G00 X30 Z6 M08 ； (外螺纹刀具到达切削起始点 , 导入距离 6 mm) G92 Z23 (完成第一层螺纹切削 ) ； (完成第二层螺纹切削 ) ； (完成第三层螺纹切削 ) ； (完成第四层螺纹切削 ) ； (完成螺纹的最后切削 ) G00 X100 Z100 M09 M05 N41 M30 (程序结束 ) 显然用 G92 编程的程序 O2020 比 O2020 简洁多了。 螺纹切削复合循环 G76 （ 1） 复合循环螺纹加工指令 G76 简介 CNC 发展的早期， G92单一螺纹加工循环方便了螺纹编程。 随着计算机技术的迅速发展， CNC 系统提供了更多重要的新功能，这些新功能进一步简化了程序编写。 螺纹复合加工循环 G76 是螺纹车削循环的新功能，它具有很多功能强大的内部特征。 图 G76 螺纹切削路线及有关参数 15 使用 G32方法的程序中，每刀螺纹加工需要 4个甚至 5个程序段；使用 G92 循 环每刀螺纹加工需要一个程序段，但是 G76 循环能在一个程序段或两个程序段中加工任何单头螺纹。 在机床上修改程序也会更快更容易。 如图 ，表明 G76 指令的加工动作。 G76 螺纹加工循环需要输入初始数据。 （ 2） 复合螺纹加工循环指令 G76 格式 G76 指令格式： G76 P（ m r α ） Q（最小切深） R(精加工余量 )； G76 X(U) Z（ W） P（牙高） Q（最大切深） R（锥螺纹参数） F（导程）； FANUC 0i 复合螺纹加工循环指令 G76 格式分两个程序段， 格式中各参数含义如下表 1： 表 1 G76 格式说明 第一程序段： G76 P（ m r α ） Q～ R～ P～ （ m） 精加工重复次数，为 1~99 的两位数 （ r） 倒角量，当螺距为 L，从 到 99L 设定，单位为 ，为 1~99 的两位数 （ α） 刀尖角度，选择 80176。 、 60176。 、 55176。 、 30176。 、 29176。 、 0176。 六种中的一种，由两位数规定。