(可研报告面包砖可行性研究报告

(可研报告面包砖可行性研究报告内容摘要：

2O31825%，品质适合生产要求，年用量为 5 万吨，入库价 50元 /吨（估）。 石灰： ******蕴藏了丰富的矿产资源，厂矿多，产量 大，品质较好，年用量为 万吨，入库价 360 元 /吨（估）。 完全可以满足工业园区内各企业所需原料。 水泥：运距较近，用散装水泥车运输，气送到储灰仓中备用，使用 普通硅酸盐水泥，年用量为 万吨，入库价 380元 /吨（估）。 石膏：使用电厂脱硫石膏，年使用量为 万吨，入库价 100 元 /吨（估）。 11 第四章 市场分析 市场现状 我国从 20世纪 60年代开始对 建筑砌块 的生产和应用进行探索。 80年代后，改革春风，政策的支持，推广建筑砌块的工作列为了国家“十五计划”，小型砌块成型机大展宏图。 因为 小 型 砌块完全适应中国国情，且造价与先进共存。 同时，从我国国土资源和基本国策的现状：石粉、粉煤灰、煤千石 、轻集料切块大有可为，利国利民。 自从 面包砖 技术面世后， 解决了因下雨，导致路面积水，影响人们行走的问题。 代替了水泥、石材硬化路面。 未来 市政道路的 发展趋势将被环保、节能型的 面包砖 所主导，作为一项新兴产业正在崛起。 生产出的产品具有 透水、透气、保水性 、 强度高、无需蒸养、节能、废物利用等优点。 已经成为了人们普遍关注、受欢迎的铺路石。 面包砖 生产项目的开发，定能够迅速受益，并在短期内取得卓越效益，使之成为 ******面包 砖 代表性企业。 市场分析 我国正在实施西部大开发战略，西部大开发基础设施投资巨大，建设项目之多前所未有，由于建筑用材卓年增多，若处理不得当，会给我 区 自然环境造成了较大影响， 利用 建筑垃圾、 石粉、废渣等生产面包 砖，既可充分利用资源，减少环境的污染，又可减少耕地的浪费。 该项目就地取材，原料来源广，经建材产品质量检验部门鉴定，各项 12 性指标均达到 GB1194989 一等品企业标准。 由于该产品成本低、原料充足、工艺简单、无环境污染、品质优良；抗折、抗湿、抗风化、耐腐蚀、不褪色、不老化装饰效果明显。 符合国家变费为宝的 产业 政策，同时还可以享受国家免税、减税的优惠政策，故产品市场潜力大，前景即为乐观。 根据以上情况，鉴于我们现有的 面包砖良好的经济效益和社会效益，我们决定利用现有技术，新建面包砖生产项目 ，经预测，虽然该生产线规模较大，但还远远满足不了市场的需求，以后我们会根据实际情况，扩大生产规模，上新的生产线及产品项目以满足不断增长的市场需要。 项目产品销售方式、范围 产品销售采用直销法，由厂家直接派驻销售人员进行产品销售。 销售采用区域销售，设置区域经理负责制，管理销售人员。 产品销售范围以 ******为主，并向周 边地、市拓展，达到产销平衡。 13 第 五 章 生产技术方案 工艺方案 产品纲领 1．生产能力：产品为面包砖，产量为年产 10万立方米 ． 2．面包砖是一种用途广泛的铺设地砖、可以铺设各种彩色图案，适用于各种不同场所。 （面层可选择、 60MM 厚有盲道砖可搭配使用） 面包砖规格： 200X100X60(mm) 150X150X60(mm) 230X230X60(mm) 200X100X80(mm) 230X115X60(mm) 300X300X60(mm) 200X200X60(mm) 400X200X80(mm) 400X200X60(mm) 3．主要技术指标（ B06级、 ； B05 级、 ） 容量 kg/ M3 抗压强度 Mpa 导热系数W/m k （含水率 10%） 抗冻性 15次冻融循环 干燥收缩值mm/m 600177。 50 ≥ ≤ 合格 ≤ 500177。 50 ≥ ≤ 合格 ≤ 拟采用的工艺方案的主要特点 块石灰破碎采用颚破机一级破碎，粒状石灰采用 节能球磨机磨成细粉，配合其它综合措施提高磨机产量，降 低电耗。 在设计中采用石膏与粉煤灰 (砂 )按比例制浆，减少工．艺环节，节省投资和生产费用。 水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。 14 料浆、粉料及配料用水的计量采用电子计量称 (或电子计量表 )，配料楼配料、 浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制相结合。 浇注方式采用定点浇注。 切割机采用国产面包切割机，最大切割尺寸 ，使用该切割机组所建成的生产线达到当前国产设备 (同等规模 )的先进水平． 蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少坯体的进出釜时间， 最大限度地利用蒸压釜的生产能力。 生产工艺流程简述 1．原材料储存及处理 (1)．粉煤灰 (砂 )、石膏 采用粉煤灰 (砂 )与石膏混合制浆的工艺。 生产时，粉煤灰和石膏按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。 在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。 再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。 (2)．生石灰 块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。 块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。 粉磨前，石灰由库底喂料机给入密封式输送机送入磨机内进行粉磨。 磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提 机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。 15 (3)．水泥 采用散装水泥．散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用． (4)．边角料、废浆 切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。 2．配料、搅拌、浇注 石灰、水泥、由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。 粉煤灰 (砂 )浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累 积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。 计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。 料浆在浇注前温度应达到工艺要求。 如温度不够可通蒸汽加热。 浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。 3．切割、编组 静停初养达到切割强度后，由切割线翻转行车 (10t)上的翻转吊具吊运翻转至切割机固定支座上，脱模使坯体倒立。 切割装置行走进行纵切和横切，完成切割。 16 切割好的坯体连同侧板由釜前装载行车 (10t)上的半成品吊具运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬 机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放六辆蒸养小车。 4．蒸压及成品 编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间 ，蒸汽压力 ，温度 190℃左右。 制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运成品至运输车上，直接出厂或至堆场存放。 5．底 (侧 )板返回、组模涂油 成品吊运完后，蒸养小车上的底 (侧 )板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将底 (侧 )板吊运，同时吊运模框与底 (侧 )板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油 ，然后再进行循环浇注。 物料平衡 物料平衡按年工作日按 180 天，每天二班生产，每班有效工作时间 8h,产品容重平均按 600kg/m3,平均每日生产 555 m3出釜 111 模，成品率 95%，物料损耗如下： 水泥 1％、石灰 2％、石膏 2％、铝粉 ％、粉煤灰 2％。 配料参数： 水泥 ％、石灰 ％、粉煤灰 ％、 石膏 ％ 原材料技术要求 17 水泥：。 石灰：活性氧化钙 75％； MgO2％，中速消解，消解温度 60℃ 石膏：二水石膏， 70％ 粉煤灰：烧失量 5％； SiO245％； Al2O31030％； MgO12％ 生产工段及工作制度 类别 生产工段 周别 班别 备注 预处理工段 原材料处理工段 不连续周 2 配料浇注工段 不连续周 2 静停初养工段 不连续周 2 生产车间 切割编组工段 不连续周 2 蒸养工段 连续周 3 成品出釜工段 不连续周 2 辅助生产车间 配电 连续周 2 配汽 连续周 3 空压机房 不连 续周 2 机修 不连续周 2 化验室 不连续周 2 主要工艺参数 1．基本配合比 A：粉煤灰：石灰：水泥：石膏 =67： 20： 8： 5 B：砂：石灰：水泥：石膏 =69： 20： 8： 3 水料比： , 注：具体参数还须根据原材料的实际情况进行调整。 18 2．料浆搅拌浇注周期 搅拌浇注工作周期： 6 分钟； 3．坯体静停 静停时间： — ； 静停温度： 20。 C 左右： 坯体静停后强度： — ． 4．坯体切割 周期 6 分钟。 5．蒸压周期 抽真空： 0～一 升压： 恒压： (温度 l83℃177。 ) 降压： ～ O 合计： 单位制品耗汽量： l50Kg／ m(单位制品耗煤量 23Kg／ m)。 序号 物料名称 单位 用量/M179。 班用量 (8h) 日用量(2 班 ) 年用量 (180天 ) l 制成品 M179。 790 1580 116000 2 合格品 M179。 1501 100200 3 粉煤灰 t 48032 4 灰浆 t 65588 5 生石灰 t 13096 6 水泥 t 6576 7 石膏 t 3364 8 废料浆 t 8488 19 9 铝粉膏 kg 56988 10 配料用水 t 39728 11 锅炉用水 t 59 118 8600 12 其它用水 t 15 20 1000 13 废机油 kg 37956 14 蒸汽 t 16032 15 煤 t 3560 序号 物料名称 储存形式 储存时间 (天 ) 1 粉煤灰 (砂 ) 堆场储存 (3000 M3) 16 2 块状石灰 堆棚储存 (100 M3) 1(卸料过渡区间 ) 3 粒状石灰 储库储存 (240 M3) 4 4 石灰粉料 料仓储存 (45 M3) 5 水泥粉料 料仓储存 (45 M3) 6 石膏 堆场储存 (200 M3) 12 7 成品 堆场储存 (5000 M3) 35 20 第六章 总图运输 方案布置依据 1)根据建设单位提供的用地平面图、厂房建筑结构图。 2)根据建设单位提供的相关工艺条件。 3)根据总图设计的一般规范要求。 总平面布置 平面布置是按工艺要求和总平面布置的一般原则，结合地形 等特点，在满足生产及运输的条件下，尽量节约土地，力求布置紧凑，以便扩大堆场面积，提高场地利用系数。 在总图布局上，重点规划生产区、生活行政区。 在满足生产工艺、安全防火、卫生采光等要求前提下，适当划分厂区。 各区既有明确分区，又保持一定联系。 将扬尘、废水、噪音等污染源影响限制在局部，并在局部合理解决。 将原材料处理集中在一个区域，该区域也是汽车运输水泥、 石灰、粉煤灰等原材料的出入口。 生产区设综合实验楼和易损件库房。 主车间与原材料处理区域分离，使操作人有一较为安静的环境。 厂内设有环形车道，可作消防防火 通道和货物运输通道。 面包砖 生产线建筑物面积估算 序号 建 (构 )筑物名称 建筑面积 (m2) 21 1 配料养间 200 2 静停预养间 500 3 切割车间 600 4 码架编组及成品出釜间 800 6 块石灰、水泥堆棚 400 7 干磨机房 220 8 配电间及电工休息间 50 9 配汽间 100 10 车间辅房 200 12 成品堆场 5000 厂区给水排水 (1)．给水 生活、生产给水系统，用水均从给水管网接管引入厂内； (2)．排水 生活污水排入厂内区污水管道。 生产污 水全部循环利用，厂内雨水排入厂区雨水管道。