折弯机毕业设计

折弯机毕业设计内容摘要：

3311  （ 9）计算模数 m mmzdm  （ 49） 按齿根弯曲强度计算 弯曲强度计算公式为   mmzYYzKTm d SaFad3 121 12   （ 410） 确定公式内的各个计算数值 （ 1） 小齿轮的弯曲疲劳强度极限 MPaF 5001  ［１］ ，大齿 轮的弯曲疲劳极限强度MPaF 3802  ［ １ ］ （ 2） 取弯曲疲劳寿命系数 FNK ， FNK （ 3） 计算弯曲疲劳许用应力 ，取弯曲疲劳安全系数 S=， 由式   SKN lim  （ 411）   MP aSK FFNF   16   MP aSK FFNF   （ 4） 查齿形系数 FaY ［１］ FaY ， FaY （ 5） 查应力校正系数 SaY ［１］ SaY ， SaY （ 6） 计算大小齿轮的FSaFaYY 并加以比较   111 FSaFa YY   222 FSaFa YY 大齿轮的数值大，由公式（ 49）得 201 24  m 对比此计算结果，由于齿面的接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮的模数的大小取决于 弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力仅与齿面直径有关，所以模数取接近于标准值 m=2mm ，按接触强度算得的分度园直径 mmd  ，算出小齿轮齿数 z1 = 222 md 大齿轮 z 42 z1 =88 这样设计出的齿轮的传动，既满足了接触疲劳强度要求又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到了 结构紧凑，避免了浪费。 几何尺寸计算 （ 1）计算分度 圆 直径 mmd 441  ， mmd 1762  （ 2） 计算中心距 a a= mmdd 1102 21  17 计 算齿宽 b b mm451 ， b mm502 验算 NdTF t 411  mmnmmNmmNb FK tA /100/ 故合适。 齿轮的基本参数 模数 m=2 压力角 20 分度 圆 直径 d d mm441 ， d mm1762 齿顶高 ah mhh aa  * （ 412） 其中 1*ah 则 mmmmmhhh aaa 221*21  齿根高 fh mchh af )( **  (413) 其中，顶隙系数 * c ，则 mmhh ff )(21  全齿高 h mmmchhh a )2( **21  齿顶 圆 直径 ad mhz a )2( * （ 414） mmmhzd aa 48)2( *11  ， mmmhzd aa 1 8 0)2( *22  18 齿根圆直径 mchzd af )22( **  （ 415） mmmchzd af 29)22( **11  ， mmd f 1712  基圆直径 bd cosbd （ 416） mmdd b 4120c o s44c o s11   mmdd b 16520c o s176c o s22   齿距 mp  （ 417） mmmp   基圆齿距 cosppb  （ 418） mmp b o  齿厚 2ms  （ 419） mms 2   齿槽宽 2me  （ 420） mme  顶隙 mcc * （ 421） mmc  标准中心距 a mmmmzzma 1102 )8822(22 )( 21  节圆直径 d ，因为中心距是标准中心距 a ，即 dd  ， mmdd 4411  ； mmdd 17622  传动比 4228812  zzi 19 图 小齿轮 图 大齿轮 第 5 章 螺旋传动（丝杠）的设计 螺旋传动的特点 螺旋传动一般是将旋转运动变成直线运动，或反过来将直线运动变成旋转运动，并同时进行能量和力的传递。 螺旋传动的分类 （ 1）螺旋传动按用途可分为： ①以传递动力为主的传力螺旋，如螺旋千斤顶和螺旋压力机； ②以传递动力为主，精度要求较高的传动螺旋，如金属切削机床的进给丝杠； ③ 调整零件位置的调整螺旋，如轧钢机的压下螺旋等 （ 2）螺旋传动按螺纹间摩擦状态可分为： ①滑动螺旋； ②滚动螺旋； 20 ③静压螺旋 滑动螺旋传动 滑动螺旋的螺纹通常为梯形、锯齿形及矩形三种。 梯形螺旋应用最广。 锯齿形螺旋主要用于单向受力。 矩形螺纹虽然传动效率高，但加工困难，且强度较低，应用比较少。 滑动螺旋传动的特点： （ 1） 结构简单，加工方便，成本低廉； （ 2） 当螺纹升角小于摩擦角时能自锁； （ 3） 传动平稳； （ 4） 摩擦阻力大，效率低，在 之间，自锁时低于 ，常在 之间； （ 5） 螺纹间有侧向间隙，反向时有空行程，定位精度及轴向刚度较差； （ 6） 磨损快，低速和微调时可能出现爬行。 （ 7） 滑动螺旋传动广泛用于金属切削机床的进给和分度机构的传导 螺旋，摩擦压力机及千斤顶的传动力螺旋。 概述 根据设计要求选取滑动螺旋传动。 滑动螺旋传动副设计计算主要是确定螺旋的中径、螺牙基本高度以及螺母的基本长度等尺寸。 滑动螺旋传动的主要失效形式是螺纹磨损，因此应该根据螺杆、螺母的耐磨性来决定其中径，或由结构决定中径后，再进行耐磨性的计算。 长径比大且受压的螺杆，还应该算其压杆的稳定性。 精密的传导螺杆应该校核其轴向刚度。 要求自锁的螺杆应该校核其自锁性。 较长的螺杆而且转速较大时，应该校核其临界转速。 受重载荷的青铜螺母或铸铁螺母，有时 还应该校核其剪切和弯曲强度。 传力螺杆则应该校核危险截面的强度。 设计计算 已知数据： 轴向载荷 F NF 5max 102 螺杆的最大工作长度 l mml 1600 21 选取丝杠外径 ,80mmd 螺距 ,10mmp 螺母中径 mmdd 7558052  (51) 丝杠内径 mmdd 691180111  (52) 导程对于单线螺纹 mmpS 10 螺纹升角  =    1075 1010a rc t a na rc t a n 332  ds (53) 牙型角 30 牙侧角  152 (54) （ 1） 耐磨性计算 滑动 螺母的磨损与螺纹工作面上的压力、华东速度、螺纹表面粗糙度以及润滑状态等因素有关，其中最主要的是螺纹工作面上的压力，压力越大，螺旋副之间越容易形成过度磨损。 因此，滑动螺旋的磨损计算，主要是限制螺纹工作面上的压力 ,Wp 使其小于材料的许用压力 p ，即 pW phndFp  2 （ 55） 其中，对于 梯形螺纹应使 ppFd   （ 56） 根据设计要求  ,取 MPapp 20 ［ ３ ］ 由公式（ 55）得 mmdmmmmpFp 265m a x   故满足要求 螺母高度 H= 2d （ 57） mmmmdH 1   悬 合圈数 n 应使 12~10pHn，则 22  pHn 满足要求。 梯形螺纹 mmmmph  由公式（ 55）得工作比压 wp MP apMP apphnd Fp paaw 102 633 52    符合耐磨性条件 （ 1） 螺杆稳定性计算 对于长径比大的受压螺杆，当轴向压力 F 大于某一临界值时，螺杆就会突然发生侧向弯曲而丧失其稳定性，因此在正常情况下，螺杆承受的轴向力 F 必须小于临界载荷 eF。 则螺杆的稳定性条件为 ~FFe （ 58） 螺杆危险截面的轴惯性 6441dIa  （ 59） 4644341 )1069(64 mmdI a   。