支架零件模具设计与制造毕业设计

支架零件模具设计与制造毕业设计内容摘要：

1）增加有效刃口以外的壁厚。 （ 2）采用正装式结构复合模，减少凸凹模模孔废料的积存数目，减少推件力。 4）凸凹模设计的关键在于保证内形与外形之间有一定的壁厚，使凸凹模有一定的深度。 5）对於不积累废料的凸凹模。 其最小壁厚 m 为 冲裁硬材料时 m= 冲裁称材料时 m=t 凸 凹模最小壁厚选择 凸 凹模是复合模中同时具有落料和冲孔凹模作用的工作零件。 他的内外缘均为刃口，内外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸。 从强度方面考虑，其壁厚应受最小值限制。 凸、凹模的最小壁厚与模具结构有关：当模具为正装结构时，内孔 不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些；当模具为倒装结构时，若内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚应大些。 (3)冲孔凸模 ○ 1 采用台阶式凸模 把小凸模设计成台阶式凸模形式， 台阶式凸模的优点：台阶凸模强度刚性较好，装配修模方便，其工作部分的尺寸由计算而得；与凸模固定板配合部分按过渡配合（ H7/m6 或 H7/m6）制造；最大直径的作用是形成台肩，以便固定，保证工作时凸模不被拉出， 另外这种结构冲小孔时稳定也好。 ○ 2 推件块兼作小凸模导向。 为了提高小凸模的稳定性，增加刚度，可以把推件块设计好，使凸模与推件块之间按 H7/h6配合，当作凸模的导向，可使凸模的刚度大为增加。 ○ 3 适当增加小凸模与凹模之间的间隙，把间隙由 增加到。 因客户对模具寿命要求比较高，刃磨一次冲次达 15000 次以上，如果间隙过小，会增加冲裁力，冲裁力增加也会使小凸模的强度受影响，为此我特意查阅了西安交通大学张娴如教授论文《冲裁合理间隙的探讨》（选 自《电子工艺技术》 1981），张教授认为我们设计时所采用的间隙都取自手册，而手册上间隙值一般都取得较小，因此，在把所设 计的零件控制在所符合的合理范围内，可以适当的提高间隙值，这样，削除了侧面摩擦引起的附加载荷，改善了细长凸模的稳定性，同时也会成倍的提高刃磨的冲次数，大大的提高模具寿命。 ○ 4 对于小凸模为了提高小凸模的刚度和韧性，对小凸模的材料及热处理也作了改变，用 Cr12MnV 模具钢的取代传统常采用的 C r12，并采用真空热处理取代传统的普通的热处理技术，因为在硬度的相同的 情况下，用 Cr12MnV 制造的凸模比采用 Cr12 制造的凸模韧性高几倍。 （《常用模具材料及热处理技术》 1985，机械工业出版社） 凸模长度 L 凸 =h1+h2+h3=(18+12+14)mm=44mm h1凸模固定板厚 h2空心垫板厚 h3凹模板厚 查 《 模具设计与指导 》 表 527,d= 得 D=8mm D1=11mm L=44mm 三、其他零件设计 垫板的选择 垫板的作用是直接承受凸模的压力以降低模座所承受的单位压力防止模座被局部压陷从而影响凸模的正常工作是否需要用垫板可按下式效核 P=FZ/A=()2*=425N P凸模头部端面对模座单位压力 (N) FZ凸模承受总压力 (N) A凸模头部端面支承面积 (mm2) 查《冲压模具设计与制造》表得单位压力 P 大于模座材料的许用应力需要垫板 如果头部端面上的单位压力 p 大于模座材料的许用压力时，就需要加垫板；反之则不需要加垫板，选取垫板厚度 6mm，材料 45钢。 卸料弹压装置 卸料弹压装置是由卸料板、弹性元件、卸料螺钉等零件组成。 该装置既起卸料作用又起压料作用，所得冲裁零件质量较好，平直度较高。 因此质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁宜用弹压卸料装置。 卸料橡胶设计计算 卸料板工作行程 hI=h1+t+h2=（ 1++2） mm= h1凸模凹进卸料板的高度 1mm h2凸模凹进卸料板的深度 2mm 橡胶工作行程 HI=hI+h 修 =(+5)mm= h 修为 凸模修模量取 5mm 橡胶自由高度 H 自由 =4HI=(*4)mm=38mm取 H 自由的 25% 橡胶的预压缩量 H 预 =15%H 自由 =(38*15%)mm= 一般 H 预 =(10%15%)H 自由 H 装 =H 自 H 预 == 每个橡胶承受的载荷 F1=F 卸 /4=()N= 选用 4 个正方形橡胶 A=F1/P= 导料销、挡料销设计 导料销是对条料或带料的侧向进行导向，以免送偏的定位零件，导料销一般设两个，并位于条料的同侧，从右向左送料时，导料销装在后侧；从前向后送料时，导料销装在左侧。 本设计采用固定式的导料销，并选用标准结构 ()。 挡料销起定位作用，用它挡住搭边或冲件轮廓，以限定条料送进距离。 一般分为固定挡料销、活动挡料销两种，本设计采用固定挡料销。 采用国标（ ）中 A 型挡料销。 选择弹性导料销挡料销装置 , 挡料销比卸料板高 2～ 4mm, 卸料板 为16mm 所以 l=18mm,查《模具设计与指导》 表 534 得 L=30mm d=8mm d1=7mm D=10mm 推件装置设计 推件装置主要有刚性推件装置和弹性推件装置两种。 一般刚性的用得较多，它由打杆、推板连接推杆和推件块组成。 本套模具设计采 用刚性推件装置。 其工作原理是在冲压结束后上模回程时，利用压力机滑块上的打料杆，撞击上模内的打杆与推件板，将凹模内的工件推出，其推出力大，工作可靠。 推件块设计：推件块外径设计以落料凹模内孔尺寸为准，高度取值也略小于落料凹模。 推件块与冲孔小凸模的配合间隙以 H7/h6 配合，起到稳定小凸模的作用。 连接推杆 需要 2~4 根且分布均匀、长短一致。 推板要有足够的刚度，其平面形状尺寸只要能够覆盖到连接推杆，不必设计的太大，以使安装推板的孔不至太大，推杆与推板设计参考国标。 模架的确定 根据标准规定，模架主要有两大类：一类是由上模座、下模座、导柱、导套组成的导柱模模架；另一类是由弹压导板、下模座、导柱导套组成的导板模模架。 导柱模模架按导向结构形式分为滑动导向和滚动导向两种。 滑动导向模架的精密等级分为 I 级和 II 级。 按导柱的位置不同，又分为对角导柱模架、中间导柱模架、四角导柱模架等结构。 根据本付模具的设计精度要求及冲 裁方案的设计，该模具采用滑动模架中的对角模架，精度选择为 I 级，这样可以更好保护小凸模的寿命，提高模具寿命。 查 GB/ 选。