手机天线支架注塑模具设计说明书

手机天线支架注塑模具设计说明书内容摘要：

factory results, to achieve the desired design intent. Key words: mold design, injection mold, injection molding, Pro ENGINEER 毕业设计（论文） 5 第一章 绪论 毕业设计 (论文 )是大学生在学校 学习的最后一个重要环节 ,既是对学生学习、实践与研究的全面总结，又是对学生素质与能力的一次综合检验，还是学生毕业资格与学位资格认证的重要依据。 其目的有以下几方面： （ 1）培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能进行分析与解决实 际问题的能力，培养学生的创新精神。 （ 2）培养学生收集、整理和分析各种资料的能力，全面提高学生分析和解决实际问题的能力。 （ 3）提高学生设计、计算和绘图的能力。 提高学生实验研究和数据处理的能力。 （ 4）全面提高学生综合分析、总结提高、编制设计说明书及撰写科技论文的能力。 模具是工业生产的重要工艺装备，它被用来成型具有一定形状和尺寸要求的各种制品。 模具成型已成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。 尤其是塑料模具，在所有模具的总产量中所占的比例越来越大，对经济的发展起着十分重要的作用。 近年来塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速，在工业生产中对塑料模具的要求是：能高效地生产出外观和性能均符合使用要求的制品。 它包括三个方面的内容。 第一，制品方面要求精度高，外观美，性能好。 第二，制造方面要求结构合理，容易制造，而且成本要低。 第三，使用方面要求操作简单方便，效率高，容易实现自动化，还有维护保养方便。 随着模具设计与制造技术的迅猛发展，塑料成型模具将趋向于高效率、自动化、大型、精密、长寿命的方向发展。 本次设计的题目是“手机天线支架模具设计”，其内容为： （ 1）学会观察制品，判断制件是否符合塑料件 的成形条件（比如注意拔模斜度），还特别要留意制件影响开模的细部特征； （ 2）研究制件的排位方式和进浇方式，画草图确定模具的整体结构，保证结构能循环工作，稳定可靠； 毕业设计（论文） 6 （ 3）在深入研究制件的基础上确定开模的分型面，以及确定各镶块或滑块、斜顶的分割面组或体积块； （ 4）用 Pro/ 按照上步的结果把模具核心的部分：凸凹模分割出来，接着分出各镶块、滑块和斜顶； （ 5）进一步完善凸凹模和各细微结构； （ 6）调用 EMX 中适合的模架完成模架设计； （ 7）在 Pro/ 中绘制工程图和二维总装图，以 及所有零件加工图； （ 8）把 Pro/ 工程图转入 AutoCAD 中进行完善。 第二章 塑件成型工艺分析 本次课题设计的产品如下图 21所示 毕业设计（论文） 7 图 21 塑件结构与形状分析 该产品属于手机内部结构，因此是外观要求不高的小型塑件。 观察产品图，可将其轮廓形状大致看成是矩形，产品两个外侧面上有小凸台，需做成侧抽芯机构（滑块），内侧面有两个倒扣，需做成斜顶抽芯机构。 通过 Pro/ 软件对产品的拔模斜度及其合理性进行分析检查，对需要拔模的地方和尖角部位进行适当处理。 利用 Pro/ 软件测得产品最大几何尺寸为： ，产品体积 V=。 毕业设计（论文） 8 塑件材料的选择及其工艺性能 材料的选择 材料的流动性、密度会影响零件表面的光洁度。 功能设计是材料选择的重要依据，材料选择也要与模具设计，成型加工条件的确定，以及经济成本等综合考虑。 塑料件材料选择的依据包括结构，尺寸精度，工作环境，制造工艺，安全因素，以及塑料的特性等。 根据上面对塑件结构的分析 ， 本次设计的塑件材料选定为 ABS。 ABS 树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物， 价格 低廉， 它将 PS， SAN， BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。 材料的工艺性能分析 ABS 是由丙烯腈、丁二烯、和苯乙烯制得的三元共聚物和（或）聚合物与共聚物的共混物制得的塑料。 其中 A 代表丙烯腈， B 代表丁二烯、 S代表苯乙烯。 ABS 是由三种组分组成的，具有三种组分综合性能的特点。 具体表现在：优良的物理力学性能，冲击强度高，尺寸稳定性好，不透水，耐热温度高，电绝缘性能受温度和湿度的影响很小，且在很大频率变化范围内保持稳定，耐环境性能好，几乎不受水、无机盐、碱、酸类的影响。 ABS 最大不足之处是耐候性能比较差，在光线的照射下容易老化。 ABS 在室温下的物理力学性能见表 1 表 1 ABS在室温下的物理力学性能 性能 高抗冲型 耐热型 中抗冲型 拉伸强度 /MPa 3544 4557 4262 断裂伸长率 /% 560 320 525 拉伸弹性模量 /MPa 16003300 23003000 23003000 压缩强度 /MPa 4964 6571 7388 弯曲强度 /MPa 5281 7085 6992 悬臂梁冲击强度（缺口）/J。 M1 1644 1125 622 洛氏硬度 65109 105115 108115 弯曲弹性模量 /MPa 16002500 21003000 21003100 压缩弹性模 /MPa 12001400 1700 1900 注射工艺选择 注射压力 ABS熔融的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，在注射时要采用较高的 毕业设计（论文） 9 注射压力。 但并非所有 ABS制件都要施用高压，考虑到本制件小型、构造不算非常复杂、厚度中等可以用较低的注射压力。 注制过程中，浇口封闭瞬间型腔内的压力大小决定了制件的表面质量及银丝状 缺陷的程度。 压力过小，塑料收缩大，与型腔表面脱离接触的机会大，制件表面容易雾化。 压力过大，塑料与型腔表面摩擦作用强烈，容易造成粘模 [6]。 注射速度 ABS塑料采用中等注射速度效果较好。 当注射速度过快时，塑料易烧焦或分解析出气化物，从而在制件上出现熔接痕、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。 模具温度 ABS 的成型温度相对较高，模具温度也相对较高。 一般调节模温为 75～85％，当生产具有较大投影面积制件时，定模温度要求 70～ 80℃ ，动模温度要求 50～ 60℃。 手机天线支架 属小型制件，形状也不算复 杂不用考虑专门对模具加热。 料量控制 注塑机注塑 ABS塑料时，其每次注射量仅达标准注射量的 75％。 为了提高制件质量及尺寸稳定，表面光泽、色调的均匀，注射量选为标定注射量的 50％[ 6]。 通常要确保注塑机生产条件及参数有一个很宽的范围，使大多数的产品和生产能力要求包含于这范围内，并且在调整确定这范围的过程时尽量按常规的工艺流程，这种生产条件范围愈大，生产过程愈稳定，使注塑产品愈不容易受到生产条件的改变而产生明显的质量降低。 第三章 注塑机的选择 模具型腔能否充满与注射机允许的最大注射量密切相关 ， 设计模具时， 应保证注射模内所需熔体总量在注射机实际的最大注射的范围内。 毕业设计（论文） 10 模具型腔能否充满与注射机允许的最大注射量密切相关设计模具时，应保证注射模内所需熔体总量在注射机实际的最大注射的范围内。 由于塑件的形状比较简单，计算体积标定计算 : V 制  V 注。 V 制 制品的体积。 V 注 注射机的最大注射容量。 由 PRO/E 的分析软件得出 ,单个塑件体积 : V制 = cm3 所以： V 注 ≥ V制 /= cm2 由于模具是一模四腔，所以模具塑件的总体积 V 总 = 4= cm3 估算浇注系统的凝料体积 V 凝料 = V 总 = = 所以估算的 总体积为 V=+= cm3 由《模具设计指导》表 624（第 212页），根据以上所得出的体积结果，初步选 XS— Z— 30注射机。 其主要技术规格如表 2。 表 2 XS— Z— 30注射机主要技术规格 螺杆直径（ mm） φ28 合模力（ kN） 250 额定注射容量（ cm3） 30 最大注射面积（ cm2） 90 注射压力（ MPa） 119 最大模板行程（ mm） 160 毕业设计（论文） 11 模具厚度（ mm） 最大 180 注射方式 螺杆式 最小 60 注射时间 (s) 动、定模固定板尺寸 (mm) 250 280 最大开 (合 )模行程 (mm) 160 第四章 模具结构的设计 注射模的结构设计包括：分型面的选择、模具型腔数目的确定及型腔排列方式、模架的选择、冷却水道布局、浇口位置的设置、模具工件零件的结。